質(zhì)量專題講座質(zhì)量管理-資料下載頁
2025-05-22 10:51本頁面
【導(dǎo)讀】語縮寫，中文譯意為全面質(zhì)量管理。強烈地依賴于企業(yè)員工的自覺性。后來，由于工廠開始追求產(chǎn)量的提升，是“檢查”出來的，建立了品檢QI制度。當(dāng)檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計運用到品質(zhì)管制時，的工作，需大家一同參與。反映在一個公司的品質(zhì)文化上。品質(zhì)觀念由此進(jìn)展到“品質(zhì)是習(xí)。檢查的主要目的是“不允許不。和最終檢驗三類。運行情況檢驗、首件檢。使過程處于受控狀態(tài)。均已完成，結(jié)果符合規(guī)定要求。判定一批產(chǎn)品的合格與不合格。有全數(shù)檢驗和抽樣檢驗兩種方法。個)、而且檢驗數(shù)量不多，檢驗費用少，成品檢驗、有致命危害的項目檢驗。通過對原材料、外購和外協(xié)件、入下工序，不合格的成品不出廠。問題，分析原因并采取措施以降低,預(yù)防不合格和不合格項的發(fā)生。質(zhì)量檢驗，企業(yè)內(nèi)部檢驗系統(tǒng)檢驗，C、結(jié)構(gòu)性檢驗:如拉力計、扭力計。滿意的送檢批所含有的最大不良率?？蛻舻囊蠖ā＜訃?yán)檢查，嚴(yán)格控制其品質(zhì)。質(zhì)量，尋求提高品質(zhì)的方法。
【正文】 ?目標(biāo)的達(dá)成、衡量是有過程的 (Time Table) (4)、用 SMART的目標(biāo)管理原則 (5)、用 5M的排除過濾法 ?人員是否有變動？ (Man) ?機(jī)器是否有異常 ？ (Machine) ?方法是否有改變？ (Method) ?物料是否有問題？ (Materiel) ?環(huán)境是否有影響？ (Milieu) 統(tǒng)計表 (1)、作用 用于系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)，以獲取對事實的明確認(rèn)識。 (2)、程序 a、 選擇要統(tǒng)計的項目 (如日期、數(shù)量等 )。 b、 選擇所需要的數(shù)據(jù)。 (3)、例圖 排列圖 (1)、 作用 a、 按重要順序顯示每一項目對整體的作用。 b、 排列改進(jìn)的機(jī)會。 c、 此圖建立在少數(shù)的項目往往產(chǎn)生主要影響的原理上，通過區(qū)別關(guān)鍵與次要項目。用最少的努力取得最佳效果。 (2)、 程序 a、 選擇分析的項目。 b、 選擇用于分析的度量單位 (次數(shù)、成本等 )。 c、 選擇用于分析的數(shù)據(jù)周期。 d、 按量值遞減的順序從左到右排列在橫坐標(biāo)上，列出項目，含有最少項目的類別可歸到“其它”這欄，把此欄放至最右端。 e、 把橫坐標(biāo)的兩端畫兩個縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位標(biāo)定，其高度必須等于所有項目的量值總和，右邊的縱坐標(biāo)與此等高并從 0~100%標(biāo)定。 f、 在每一項目上畫長方形，其高度表示該項目的度量。 g、 從左到右累加每一項的量，畫累計頻數(shù)線。 h、 利用排列圖確認(rèn)質(zhì)量改進(jìn)的最關(guān)鍵項目。 (3)、例圖 排列圖 特性要因圖 (魚骨圖 ) (1)、定義 所謂特性要因圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表示結(jié)果 (特性 )與原因 (要因 )之間的關(guān)系，因其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。 (2)、作用 a、 分析、表達(dá)因素關(guān)系。 b、 通過識別病癥、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問題的解決。 c、 用于考慮并展示已知結(jié)果與潛在原因之間關(guān)系的一種工具。 d、 許多潛在原因可歸納成主原因及子原因，形成類似的圖形，又稱魚骨圖。 (3)、程序 a、 明確、簡要地確認(rèn)結(jié)果。 b、 規(guī)定可能原因的類別，考慮的因素包括： C)、數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng) d)、 環(huán)境 c)、 設(shè)備 d)、 材料 e)、 測量 f)、 方法 g)、 人員 c、 畫圖 “結(jié)果”畫在右邊，主要的各類原因在左邊。 d、 尋找所有一層原因并畫在相應(yīng)的主枝上，并繼續(xù)發(fā)展三層或更多層。 e、 從 高層次原因中選取和識別少量的 (3~5個 )可能對結(jié)果影響最大的原因，開展進(jìn)一步工作。 (4)、例圖 魚骨圖 控制圖 (1)、 作用 a、 評估過程的穩(wěn)定性。 b、 決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài)。 c、 確認(rèn)某一過程的改進(jìn)。 (2)、 程序 a、 將不合格點數(shù)描在控制圖上，將這些點連接成線，有助于發(fā)現(xiàn)異常圖形和趨勢，如有點超過上下控制界限，應(yīng)進(jìn)一步分析制程品質(zhì)、調(diào)查發(fā)生原因、采取對策。 b、 本公司在波峰焊工序使用《 PN控制圖》，在插件、補焊、 ICT、 FT工序使用《 P控制圖》。 (3)、例圖 控制圖 注： UCL為上控制界限， CL為中心線。 LCL為下控制界限 品質(zhì)分析改善的案例 品質(zhì)分析改善的案例 品質(zhì)分析改善的案例 品質(zhì)分析改善的案例 《 結(jié)束 》 謝謝大家！
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