采購與供應商的管理-資料下載頁
2025-05-22 09:32本頁面
【導讀】一個企業(yè)無法百分百的材料都自己生產﹐因而必須。們一起來探討﹕供應商的管理﹐如何才能達到雙贏。品中經常使用的原材料供應商,或策略伙伴,供應商管理通常是做第一。類供應商,按供應商管理體系去運作,進行相應的評分。第三類供應商是在需要。供應商管理的內容包括供應商的開發(fā);供應商評估;其中供應商評選是供。應商管理的重中之重。表現或對新開發(fā)的供應商作全面的資格認定。成本結構和管理水平等方面的能力進行綜合評定。供貨商供應物料的順暢﹕才不會造成停工待料。各項工作的協調﹕可使雙方配合工作順利。機器設備的名稱﹑規(guī)格﹑廠牌﹑使用年限及生產力。機器設備的新舊﹑性能及維護狀況等。其供應商原料來源發(fā)生困難時，其應變能力的高低等。原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度。操作方法及制程管制標準是否規(guī)范。供應商的樣品品質鑒定。供應商評估結論的審核與批準。合格供應商的供貨情況﹐并要定期監(jiān)督與考核。監(jiān)督以及發(fā)現問題的處置
【正文】 分廠將過剩物料進行調 撥或支援采購 . 按采購政策可分為 a. 集中采購 ﹕ 由供應部統(tǒng)一采購 b. 分散采購 ﹕ 由各分廠自行采購 60 . 按采購性質可分為 ﹕ a. 公開采購 b. 秘密采購 c. 大量采購 d. 零星采購 e. 特殊采購 f. 普通采購 g. 正常性采購 h. 投機性采購 i. 計劃性采購 j. 市場性采購 61 按采購時間分為 ﹕ a. 長期固定性采購 b. 非固定性采購 c. 計劃性采購 d. 緊急采購 e. 預定采購 f. 現金采購 . 按采購訂約方式可分為 : a. 訂約采購 b. 口頭電話采購 c. Email 采購 d. 試控性訂單采購 62 . 按采購價格方式采購 ﹕ a. 招標采購 b. 詢價現購 c. 比價采購 d. 議價采購 e. 訂價收購 f. 公開市場采購 63 3. 采購交易條件有哪些 ? . 交期地點 . 包裝及運輸方法 . 付款方式 . 品質標準 . 不可抗力的天災異常處理 . 違約責任 . 訴訟地點 . 其它 64 4. 什么是經濟訂購量 ﹕ 經濟訂購量是指存貨總成本最低情況下所訂購的批量 ﹐ 存貨總成本包括哪些 ﹕ . 訂購成本 : 隨訂購量的增加而減少 a. 請購手續(xù)成本 b. 采購成本 c. 驗收成本 d. 入庫成本 e. 其它成本 65 . 存貨儲備成本 ﹕ 隨訂購量的增加而增加 . a. 存貨的品質維持需要資金的投入 b. 搬運成本 c. 倉儲成本 d. 折舊與呆滯成本 e. 其它 (保險費 ) . 物料訂購價格 ﹕ 在物料訂購價格的情況下經濟訂購量由訂購成本和存貨儲備成本來決定 . 66 . 采購對任何供應商與下單前頇說明清楚材質 ﹑ 功能 ﹑ 規(guī)格等要求 ﹐ 不可任意與隨便 ﹐ 差不多的心態(tài) ﹐ 而處理采購作業(yè) . . 當供應商接到訂單后 ﹐ 要求買方提供說明品質要求條件時 ﹐ 買方應提供相關資料或樣品給予依據 . . 采購對供應商過去交貨品質狀況要清楚 ﹐上一次出狀況的品質與再下單時必頇注明 ﹐ 加強提醒供應商 ﹐ 不可再犯同樣的錯誤 . 67 . 采購對供應商可要求 ﹐ 自已無法檢驗的配件 ﹑ 材料供應商要提供檢驗報告或品質保証書 ﹐ 以確保品質與生產的順暢 . . 供應商所交材料配件 ﹐ 無法達到公司的標準 ﹐ 但退已來不及出貨時 ﹐ 供應商必頇派人前來處理 ﹐ 及最迅速的補貨 ﹐ 來達到出貨準時的目的 . 供應商與買家應不定期的檢討質量 ﹐ 成本等問題 ﹐ 以迎合雙贏的走勢 . 68 6. 采購時間 . 采購對供應商的交期 ﹐ 應嘹若指掌 ﹐ 才不會造成停工待料 . . 采購對供應商的備貨時間要詳知 ﹐ 才知如何下單以及插單是否可行 . . 采購下單后 ﹐ 對交期的跟催與掌控 ,必頇到位 . 采購購料時間 ,在計劃生產的狀況下 ﹐ 必頇依據采購方式來決定之 . 69 7. 采購價格 . 采購最適當的價格 ? 最低單價總不是采購最適當的 ﹐ 如依最低單價采購 ﹐ 可能品質會差 ﹐ 交期會延誤 ﹐ 配合會不好 ﹐ 所以最適當單價是在既定品質 ﹐ 交期或其它條件下 ﹐ 所能得到的價格為最適當 . . 會影響物料價格的因素有哪些 ? a. 物料成本影響物料價格的高低 ﹐ 中間不可能有大 的差距 . b. 物料供需問題會影響物料價格的高低 c. 季節(jié)性變動會影響物料的價格 d. 經濟循環(huán)會影響物料的價格 e. 內部條件的變更會影響物料價格 f. 交易條件變更會影響物料的價格 g. 戰(zhàn)爭或天災也會影響物料的價格 h. 不肖廠家壟斷市場也會影響物料的價格 70 . 采購降低成本的途徑有哪些 ? a. 改變采購技朮 b. 尋找新廠商 c. 尋找物料的來源 d. 改變設計 e. 尋找替代的配件或材料 f. 改善加工作業(yè) g. 標準化的進行 h. 降低維護費用 i. 改變搬運或儲運的方法 71 . 產品成本要從哪方面降低 ? a. 設計結構的改變 b. 找尋新的廠家 c. 找尋新的客戶與市場 d. 改變制造方式 . . 成本如何分類 ? a. 按因素分類 ﹕ 物料成本 ﹑ 人工成本 ﹑ 制造成本 b. 按產品關系分類 :直接成本 ﹑ 間接成本 c. 按業(yè)務機能分類 ﹕ 制造成本 ﹑ 管理成本 ﹑ 銷售成本 . 72 . 工廠常見浪費成本 ? a. 人員過多 ﹐3 人能做完的事 ﹐ 安排 5人做 b. 組織系統(tǒng)不明確 ﹐ 工作難以協調 ﹐ 權責不分 . c. 生產無計劃 ﹐ 生產的時候頻頻更換機型浪費時間 . d. 物料無計劃 ﹐ 庫存積壓過多 ﹐ 造成資金周轉不靈 e. 品質不良率過高 f. 產品無標準化 g. 工廠流程排配不當 h. 本位主義濃厚 ﹐ 自以為是 ﹐ 老大爺的心態(tài) . 73 8. 表單 (相關文件 )﹕ ? 物料請購單 . ? 訂購單 . ?進料驗收單 . ?采購協議書 . ?供應商產定期考察表 ?供應商協調評分表 ?退貨單 ?合格供應商資料表 ?供應商管理辦法 ?廠商評鑒卡 74 kan0902@263. 感謝指教
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