【導(dǎo)讀】英文字段作一個漢字)。區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、保護文物、風(fēng)景名勝區(qū)、水源地和生態(tài)敏感點等，應(yīng)盡可能給出保護目標(biāo)、性質(zhì)、規(guī)模和距廠界距離等。析結(jié)論，確定污染防治措施的有效性，說明本項目對環(huán)境造成的影響，意大利M＆G公司合資于2020年８月９日成立的中外合資企業(yè)。主生產(chǎn)裝置需要利用過熱蒸汽，理，最后經(jīng)80米煙囪排放。污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》排放標(biāo)準(zhǔn)。氮氧化物、二氧化硫總量減排任務(wù)艱巨。四川普什醋酸纖維素有限責(zé)任公司現(xiàn)有熱電站由于原設(shè)計原因，因此，四川普什醋酸纖維素有限責(zé)任公司擬對現(xiàn)有熱電。接受委托后，評價單位派相關(guān)技術(shù)人員到項目。的大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作，建立氮氧化物排放總量控制制度。以火電行業(yè)為重點，開展工業(yè)氮氧化物污染防治。役機組全部完成脫硝改造。由此可見，本項目的建設(shè)符合該文件的技術(shù)政策要求。

　　

【正文】 通過以上分析，普什公司熱電鍋爐煙氣 污染物二氧化硫和氮氧化物分鐘值 不能穩(wěn)定達標(biāo)是由于脫硫系統(tǒng)和低氮燃燒技術(shù)未充分達到要求導(dǎo)致，下面就脫硫系統(tǒng)和脫硝技術(shù)實行技術(shù)改造的必要性作出分析。 （ 二 ） 脫硫系統(tǒng)存在 的 問題 及 技改的必要性分析 1. 爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)存在問題 （ 1）獨立給粉，故障風(fēng)險高 原設(shè)計的給粉系統(tǒng)為獨立給粉， 1給粉系統(tǒng)配 1鍋爐， 2給粉系統(tǒng)配 2鍋爐。一旦給粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就會導(dǎo)致整個鍋爐無法添加石灰石粉 ，爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)癱瘓，給尾部脫硫帶來極大壓力。 （ 2）給粉 能力偏小、 與鍋爐負(fù)荷不匹配 熱電站兩臺 75T/H循環(huán)流化床鍋爐各配置石灰石粉投加系統(tǒng)一套，用于向鍋爐投加石灰石粉物料，石灰石粉在高溫下分解為 CO2和 CaO，CaO與 SO2反應(yīng)（結(jié)合氧氣參與）生成 CaSO4，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，設(shè)計工況下，單臺鍋爐滿負(fù)荷運行所需的投粉量為 ，可實現(xiàn)在燃用設(shè)計煤種工況下脫硫率達 80%以上， 本法不能滿足相關(guān)煙氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，必須采用 爐內(nèi)脫硫 +尾部濕法脫硫方式，才能達到國家環(huán)保要求的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn) 。 30 根據(jù)鍋爐設(shè)計資料 ， 煙氣 脫硫 采用 爐內(nèi)脫硫 +尾部 雙堿法 脫硫方式 ， 單臺石灰石粉給料機設(shè)計給料量為 ， 石粉輸送管設(shè)計為（φ76mm*4 mm）， 設(shè)計熱電鍋爐燃煤鈣硫比為 ， 在此工況下， 完成部分脫硫，剩余 SO2由尾部煙氣脫硫系統(tǒng)去除 。 由于 未按鍋爐額定負(fù)荷所需的石灰石粉需求量來配置石灰石給粉系統(tǒng) ，在實際運行中 ， 鈣硫比達不到規(guī)定的 ，導(dǎo)致 爐內(nèi)脫硫常常達不到設(shè)計效率， 致使進入尾部的脫硫系統(tǒng)的煙氣含硫量較高，給 尾部 煙氣脫硫系統(tǒng)帶來較大的運行壓力。 （ 3） 壓縮空氣送粉，易堵塞給粉管道 本項目石灰石粉輸送為氣力輸送，由于本公司自 產(chǎn)壓縮空氣，原設(shè)計考慮到資源綜合利用，石灰石粉輸送用壓縮空氣輸送。 但 實際運行狀態(tài)下，由于 壓縮空氣含水量和含油量較大，易造成石灰石粉結(jié)塊、輸送管道和給料機易腐蝕等問題 ， 最終造成 石灰石 給粉系統(tǒng)下粉不暢， 實際 運行中 有 物料堵管 現(xiàn)象 ， 有時出現(xiàn) 粉管泄漏 、給粉機 出現(xiàn) 故障 致使 停運維修 等問題 ，實際出力時常達不到設(shè)計下的輸粉量 ，無法保證在爐內(nèi)實現(xiàn) 80%以上的脫硫率。 為提高爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)運行可靠性及保證其供粉出力，特別是在 尾部 煙氣脫硫系統(tǒng) 出現(xiàn) 故障 的 情況下，仍可維持較高的脫硫率，需對熱電站 2爐配套的爐內(nèi)脫硫 石灰石粉給料系統(tǒng) 送粉動力 改造和優(yōu)化。 （ 4）無集控監(jiān)測，難以實現(xiàn) 實時監(jiān)控和調(diào)節(jié) 本項目 石灰石粉 輸送 系統(tǒng)由粉倉（ 1個）、下粉倉泵（ 2套）及石灰石粉給煤機（ 2臺）及輸粉管道（ 2套）組成，兩套輸粉系統(tǒng)分別送至 2爐爐膛 。 原設(shè)計 2爐鍋爐的爐內(nèi)脫硫石灰石粉投加系統(tǒng)， 其控制為就地控制 ， 所有操作、參數(shù)監(jiān)控及調(diào)整均在就地配電柜上實現(xiàn) 。在 運行期間， 采取 員工 巡檢的方式進行監(jiān)控調(diào)整 ，造成了大量的人力浪費 。 由于為就地控制，在運行中 經(jīng)常存在故障 （如 堵管或下粉中斷 ）無法及時發(fā)現(xiàn) 的情況 ， 從而不能及時排除故障，進而 導(dǎo)致 整 個脫硫 系統(tǒng)運行穩(wěn)定性差，不僅無法保證脫硫效果，而且在高負(fù)荷下，影響鍋 31 爐的穩(wěn)定運行，需通過技改將控制及調(diào)整接至中控室 DCS系統(tǒng)，從而實現(xiàn)實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)。 2. 尾部脫硫系統(tǒng)存在問題 本項目原有尾部脫硫系統(tǒng)采用雙堿法脫硫， 雙堿法脫硫工藝是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收 SO2,然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生 ,由于在吸收和吸收液處理中 ,使用了不同類型的堿 ,故稱為雙堿法 ,一般采用鈉和鈣兩種堿液。雙堿法的明顯優(yōu)點是脫硫效率高 ,投資費用省等。鈉、鈣雙堿法是以 Na2CO3或 NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的 SO2,然后再用石灰作為第二堿 ,對吸收液進行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。 在本項目實際運行狀況下， 由于原項目爐內(nèi)脫硫存在較大問題，導(dǎo)致爐內(nèi)脫硫效率不穩(wěn)，給尾部脫硫帶來較大運行壓力， 尾部脫硫系統(tǒng)需投入大量 NaOH，用以吸收 SO2， 結(jié)果 造成了以下問題： （ 1） 結(jié)垢嚴(yán)重 結(jié)垢是漿液中一種或幾種鹽在脫硫系統(tǒng)運行狀態(tài)下過飽和并在器壁上結(jié)晶的過程。 在實際運行情況下， 由于 NaOH活性大，中和過程中導(dǎo)致 pH值不穩(wěn)定， 86%以上的 SO2以 SO3 2的形式存在，易形成結(jié)垢；再生過程中，溶解Ca2+不可避免使系統(tǒng)結(jié)垢傾向加重。 脫硫系統(tǒng)的管壁、塔壁、噴嘴處極易結(jié)垢，塔內(nèi)會形成十幾厘米厚的結(jié)晶體，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加流量降低、垢下腐蝕、控制儀表失效和保護層破壞，嚴(yán)重 時 還會導(dǎo)致系統(tǒng)停運，除霧器的嚴(yán)重結(jié)垢有時會導(dǎo)致除霧器局部垮塌 。 （ 2） 濕煙囪的腐蝕嚴(yán)重 雙堿 法脫 硫?qū)?脫除 SO2 效率 較高 ，但 對 造成 煙氣 腐蝕 的主 要成 分SO32效率只有 20%~30%；同時由于除霧器的嚴(yán)重結(jié)垢， 且沖洗水系統(tǒng)壓力不夠，噴嘴布置不合理， 除霧效果差，導(dǎo)致煙氣含水量大，水汽呈飽和狀態(tài)，以致系統(tǒng)排煙溫度低易冷凝成酸露；在正壓運行的條件下，容易穿過內(nèi)襯和鋼板裂紋造成煙囪腐蝕， 因此脫硫后的煙囪腐蝕非常 32 嚴(yán)重。 （ 3） 液氣比較大 雙堿法脫硫系統(tǒng)中，液氣比是一個非常重要的操作參數(shù)，液氣比大，意味著煙氣與脫硫劑接觸面積大，有利于二氧化硫的吸收，但液氣比過大，脫硫劑的霧化效果不好，不利于脫硫，且太大的液氣比會使整個煙氣行程的阻力增加，從而引起引風(fēng)機出力不足導(dǎo)致鍋爐正壓，也易導(dǎo)致風(fēng)機帶水。 在本項目中，由于 NaOH溶液加入量較大，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)液氣比過大，致使脫硫液霧化效果較差、煙氣行程的阻力增加、引風(fēng)機很易帶水 ，很易發(fā)生汽蝕 ，導(dǎo)致整個脫硫系統(tǒng)癱瘓 。 （ 4） 運行成本較高 鈉堿采購成本是鈣堿的 6倍，但化合價只有鈣堿的一半，扣除雜質(zhì)，兩種堿中和效果一樣。要將硫元素帶出系統(tǒng)，只有依靠鈣堿，鈉堿只起到中間介質(zhì)作用，雙堿反應(yīng)增加了換質(zhì)過程，且換質(zhì)損耗是必然的。以上因素 決定了 雙堿法脫 硫的運 行成本 相對石 灰石 /石 灰濕法脫 硫要高的多。 (5)安全隱患高 雙堿法脫硫由于使用了氫氧化鈉， 氫氧化鈉 屬于 《危險化學(xué)品目錄》（ 2020版） 1669號 危險化學(xué)品， 有強烈刺激和腐蝕性。 該品對人體腐蝕嚴(yán)重，對人的健康具有較大危害性， 粉塵或煙霧會刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔，皮膚和眼與 NaOH直接接觸會引起灼傷，誤服可造成消化道灼傷，粘 膜糜爛、出血和休克。 該品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液 ， 與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱 ， 具有強腐蝕性 ，一旦泄露，易對環(huán)境造成污染， 危害環(huán)境。 3. 脫硫系統(tǒng)技改必要性分析 綜上所述，本項目的整套脫硫系統(tǒng) （包括爐內(nèi)脫硫和尾部雙堿法脫硫系統(tǒng)）存在設(shè)備運行效率低下 、 脫硫效果不穩(wěn)定 、 對煤質(zhì)變化適應(yīng)性不強， 根據(jù)相關(guān)監(jiān)測報告顯示， 在 鍋爐煙氣 SO2總體排放濃度達標(biāo)的情況 33 下，偶有超標(biāo)排放情況發(fā)生。另外，原有尾部脫硫系統(tǒng)存在 易造成設(shè)備腐蝕 、運行成本較高 、具有安全隱患 等問題，因此普什醋纖公司脫硫系統(tǒng) 的改造迫在眉睫。 （ 三 ） 脫硝系統(tǒng)存在問題 及技改必要性分析 1. 脫硝提供存在問題分析 醋纖公司熱電站投產(chǎn) 以來 ， 由于設(shè)計原因， 加上設(shè)備老化， NOx排放 分鐘值不能穩(wěn)定達標(biāo) 。主要問題如下： （ 1） 床溫過高 循環(huán)流化床鍋爐可實現(xiàn)低溫燃燒，可對 NOx形成抑制，低 NOx生成是其爐型優(yōu)點，但循環(huán)流化床鍋爐運行的最佳溫度為 850℃ ～ 900℃ ，由于原項目鍋爐設(shè)計缺陷，床溫達到 1000℃ 左右，不利于 NOX的控制。 （ 2） 循環(huán)灰量不 足 由于 原項目 旋風(fēng)分離器效率低 ， 不能捕捉粒徑較小的物料， 原 項目為了達到較好的脫硫效果，煤粒徑和石灰石粒徑都較小， 因此 在旋風(fēng)分離器中 有很大一部分物料 隨煙氣進入到靜電除塵器，導(dǎo)致 返料量嚴(yán)重不足，影響 物料循環(huán)倍率， 對爐內(nèi)溫度控制不力，物料損失嚴(yán)重，最終導(dǎo)致 爐內(nèi)還原氛圍不足， 脫氮效率 降 低 ， 同時 燃料利用率不高、經(jīng)濟效益 也不好 。 （ 3） 一、二次風(fēng)配比不合理 由于高床溫，鍋爐長期靠過量一次風(fēng)冷卻防止結(jié)焦，導(dǎo)致 分級送風(fēng)困難；二次風(fēng)機出力 受 風(fēng)道阻力 限制 ，分級送風(fēng)比例無法提高 。這些問題導(dǎo)致分級燃燒不合理，主燃燒區(qū)域燃燒中心的過量空氣增加，不能充分抑制主燃燒區(qū) NOx的形成。同時二次風(fēng)風(fēng)量不足，無法使燃料充分燃盡，導(dǎo)致較大熱損失。 （ 4） 煤 粉粒徑較大 原有碎煤機 破煤粒徑較大且不均勻， 煤炭粒徑 10mm以下僅占 50%， C比表面積小， 導(dǎo)致爐內(nèi) 還原氛圍不夠 ，最終不能很好抑制 NOx的形成 。 （ 5） 其他 原煙氣在線監(jiān)測設(shè)備自身存在較大問題，以及原在線監(jiān)測系統(tǒng)室 34 處于熱電站輸煤棧橋下方的狹窄空間內(nèi)，為輕型彩鋼瓦結(jié)構(gòu)，房間處于灰倉、石灰石粉倉周邊，區(qū)域粉塵濃度較高，長期處于此空間工作，CEMS設(shè)備故障率高，難以確保提供穩(wěn)定可靠的監(jiān)測保障 ， 同時 取樣位置不合理，對分析數(shù)據(jù)造成困難。 另外，爐膛漏風(fēng)嚴(yán)重 ，造成爐內(nèi)氧化氣氛增加，不利于 NOx的控制。 2. 脫硝系統(tǒng)技 改必要性分析 綜上所述，由于以上原因， 導(dǎo)致爐內(nèi) 過氧系數(shù)過高，二次風(fēng)量較小， 分級燃燒不合理， 爐內(nèi) 溫度偏高， 同時還原氣氛不足， 致使項目氮氧化物產(chǎn)生率 偶有超標(biāo)現(xiàn)象 ，達不到低氮燃燒技術(shù)要求。 根據(jù)相關(guān)監(jiān)測報告顯示，在鍋爐煙氣 NOx總體排放濃度達標(biāo)的情況下，偶有超標(biāo)排放情況發(fā)生 ，不能穩(wěn)定達到 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132232020） 的污染物排放 濃度 標(biāo)準(zhǔn)限值 ，因此實時本次技改有很大必要性。 （ 四 ） 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng) 存在問題及技改必要性分析 1. 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)存在問題分析 因鍋爐引風(fēng)機進口煙道直管段較短 ，設(shè)備布置相對密集，該段煙氣流擾動較大，難以得到煙氣流量、壓力、氣態(tài)污染物、粉塵等有代表性樣品。原煙氣在線監(jiān)測設(shè)備自身問題，難以確保提供穩(wěn)定可靠的監(jiān)測保障。公司煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)室原處于熱電站輸煤棧橋下方的狹窄空間內(nèi)，為輕型彩鋼瓦結(jié)構(gòu)，房間處于灰倉、石灰石粉倉周邊，區(qū)域粉塵濃度較高，長期處于此空間工作，CEMS設(shè)備故障率高，難以穩(wěn)定監(jiān)測。 2. 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)技改必要性分析 由于原監(jiān)測系統(tǒng)存在諸多問題，為了取得符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的 、具有 代表性氣樣的煙氣樣品 ，同時滿足環(huán)保局現(xiàn)場取樣要求，減少設(shè)備故障率，實時 穩(wěn)定監(jiān)測脫硫脫硝系統(tǒng)運行狀況和煙氣污染物濃度，必須對煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)進行技改。 （ 五 ） 本項目實施 技改 的必要性分析 綜上所述， 由于鍋爐脫硫 脫硝 設(shè)施原設(shè)計的不合理性，導(dǎo)致脫硫脫硝 效率不穩(wěn)定 ， 根據(jù)普什醋纖公司提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，煙氣 中 SO2 35 濃度 和 NOX 濃度 偶 有 不 能 達 到 《 火 電 廠 大 氣 污 染 物 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 》（ GB132232020） 中關(guān)于燃煤鍋爐 SO2濃度排放標(biāo)準(zhǔn)，給當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境帶來一定影響。 同時，鍋爐運行的經(jīng)濟成本也大大提高，無論從環(huán)保方面還是從經(jīng)濟方面，目前的脫硫脫硝設(shè)施都難以符合要求。 為了達到穩(wěn)定的脫硫效果， 改善 當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量，同時 滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132232020）， 配合四川省環(huán)保廳完成 “ 十二五 ” 減排目標(biāo)，盡量為全省 “ 十二五 ” 減排任務(wù)的完成多做貢獻 ,實現(xiàn)污染物總量減排目標(biāo)， 同時增加經(jīng)濟效益， 四川普什醋酸纖維素有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)單元的技術(shù)改造勢在必行 ， 必須采取措 施對脫硫設(shè)施及 脫硝 工藝進行改造。 36 自然環(huán)境簡況 (地形、地貌、地質(zhì)、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等 )： 一、地理位置 長寧縣地處四川盆地南緣，位于東經(jīng) ~，北緯 ~ 之間，東臨江安， 南界興文、西與高縣、珙縣交鄰，并緊靠宜珙鐵路，北與南溪縣、宜賓市相連。 長寧縣位于四川盆地南緣，宜賓市東南，北緯 28176。15?~28176。48? 和東經(jīng)104176。44?~105176。03? 之間。東接江安縣，南與興文縣、珙縣接壤，西與高縣為鄰，北依南溪縣及宜賓市翠屏區(qū) .全縣幅員面積 平方公里，東西寬約 32 公里，南北長約 60 公里，南北兩端較小，中腹部較大，西頭東尾，形似雄鷹。地勢南高北低，南部為低中山地，中北部為丘陵地。 長寧縣工業(yè)集中區(qū)由兩個片區(qū)組成，下長工業(yè)區(qū)（ A 區(qū)）及宋家壩工業(yè)區(qū)（ B區(qū)）。總體規(guī)劃面積為 。（下文中分別簡稱 “A 區(qū) ” 和 “B 區(qū) ” ） A區(qū)位屬下長鎮(zhèn)，位于下長鎮(zhèn)宜瀘渝高速公路（在建）與省道江長路立交入口旁，它北臨長江、南至 308 省道、西靠宜瀘渝高速公路、東與江安縣交界。整個用地南北長約 公里，東西長約 公里，規(guī)劃面積 平方公里。 B區(qū)位于整個工業(yè)集中區(qū)的東南部，緊臨長寧縣城北部，東臨長寧河，地跨長寧鎮(zhèn)、開佛鄉(xiāng)和古河鎮(zhèn)。規(guī)劃區(qū)呈南北向狹長分布，沿江長路兩側(cè)展開，用地包含長寧鎮(zhèn)曙光村、大坪村、八一村、三村村和開佛鄉(xiāng)馬村村、新活村、羊五村、龍門村以及古河鎮(zhèn)紅色村等九個鄉(xiāng)村。用地南北 長約 公里，東西長約 公里，規(guī)劃面積 平方公里。 本項目位于長寧工業(yè)集中區(qū)（宋家壩片區(qū)） —— 長寧縣開佛鄉(xiāng)羊五村羊五組，