【正文】 本項(xiàng)目位于長(zhǎng)寧工業(yè)集中區(qū)（宋家壩片區(qū)） —— 長(zhǎng)寧縣開(kāi)佛鄉(xiāng)羊五村羊五組，
。規(guī)劃區(qū)呈南北向狹長(zhǎng)分布，沿江長(zhǎng)路兩側(cè)展開(kāi)，用地包含長(zhǎng)寧鎮(zhèn)曙光村、大坪村、八一村、三村村和開(kāi)佛鄉(xiāng)馬村村、新活村、羊五村、龍門村以及古河鎮(zhèn)紅色村等九個(gè)鄉(xiāng)村。整個(gè)用地南北長(zhǎng)約 公里，東西長(zhǎng)約 公里，規(guī)劃面積 平方公里?？傮w規(guī)劃面積為 。地勢(shì)南高北低，南部為低中山地，中北部為丘陵地。03? 之間。48? 和東經(jīng)104176。 長(zhǎng)寧縣位于四川盆地南緣，宜賓市東南，北緯 28176。 為了達(dá)到穩(wěn)定的脫硫效果， 改善 當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量，同時(shí) 滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132232020）， 配合四川省環(huán)保廳完成 “ 十二五 ” 減排目標(biāo)，盡量為全省 “ 十二五 ” 減排任務(wù)的完成多做貢獻(xiàn) ,實(shí)現(xiàn)污染物總量減排目標(biāo)， 同時(shí)增加經(jīng)濟(jì)效益， 四川普什醋酸纖維素有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)單元的技術(shù)改造勢(shì)在必行 ， 必須采取措 施對(duì)脫硫設(shè)施及 脫硝 工藝進(jìn)行改造。 （ 五 ） 本項(xiàng)目實(shí)施 技改 的必要性分析 綜上所述， 由于鍋爐脫硫 脫硝 設(shè)施原設(shè)計(jì)的不合理性，導(dǎo)致脫硫脫硝 效率不穩(wěn)定 ， 根據(jù)普什醋纖公司提供的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，煙氣 中 SO2 35 濃度 和 NOX 濃度 偶 有 不 能 達(dá) 到 《 火 電 廠 大 氣 污 染 物 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 》（ GB132232020） 中關(guān)于燃煤鍋爐 SO2濃度排放標(biāo)準(zhǔn)，給當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境帶來(lái)一定影響。公司煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)室原處于熱電站輸煤棧橋下方的狹窄空間內(nèi)，為輕型彩鋼瓦結(jié)構(gòu)，房間處于灰倉(cāng)、石灰石粉倉(cāng)周邊，區(qū)域粉塵濃度較高，長(zhǎng)期處于此空間工作，CEMS設(shè)備故障率高，難以穩(wěn)定監(jiān)測(cè)。 （ 四 ） 煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 存在問(wèn)題及技改必要性分析 1. 煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)存在問(wèn)題分析 因鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道直管段較短 ，設(shè)備布置相對(duì)密集，該段煙氣流擾動(dòng)較大，難以得到煙氣流量、壓力、氣態(tài)污染物、粉塵等有代表性樣品。 2. 脫硝系統(tǒng)技 改必要性分析 綜上所述，由于以上原因， 導(dǎo)致?tīng)t內(nèi) 過(guò)氧系數(shù)過(guò)高，二次風(fēng)量較小， 分級(jí)燃燒不合理， 爐內(nèi) 溫度偏高， 同時(shí)還原氣氛不足， 致使項(xiàng)目氮氧化物產(chǎn)生率 偶有超標(biāo)現(xiàn)象 ，達(dá)不到低氮燃燒技術(shù)要求。 （ 5） 其他 原煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備自身存在較大問(wèn)題，以及原在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)室 34 處于熱電站輸煤棧橋下方的狹窄空間內(nèi)，為輕型彩鋼瓦結(jié)構(gòu)，房間處于灰倉(cāng)、石灰石粉倉(cāng)周邊，區(qū)域粉塵濃度較高，長(zhǎng)期處于此空間工作，CEMS設(shè)備故障率高，難以確保提供穩(wěn)定可靠的監(jiān)測(cè)保障 ， 同時(shí) 取樣位置不合理，對(duì)分析數(shù)據(jù)造成困難。同時(shí)二次風(fēng)風(fēng)量不足，無(wú)法使燃料充分燃盡，導(dǎo)致較大熱損失。 （ 3） 一、二次風(fēng)配比不合理 由于高床溫，鍋爐長(zhǎng)期靠過(guò)量一次風(fēng)冷卻防止結(jié)焦，導(dǎo)致 分級(jí)送風(fēng)困難；二次風(fēng)機(jī)出力 受 風(fēng)道阻力 限制 ，分級(jí)送風(fēng)比例無(wú)法提高 。主要問(wèn)題如下： （ 1） 床溫過(guò)高 循環(huán)流化床鍋爐可實(shí)現(xiàn)低溫燃燒，可對(duì) NOx形成抑制，低 NOx生成是其爐型優(yōu)點(diǎn)，但循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的最佳溫度為 850℃ ～ 900℃ ，由于原項(xiàng)目鍋爐設(shè)計(jì)缺陷，床溫達(dá)到 1000℃ 左右，不利于 NOX的控制。另外，原有尾部脫硫系統(tǒng)存在 易造成設(shè)備腐蝕 、運(yùn)行成本較高 、具有安全隱患 等問(wèn)題，因此普什醋纖公司脫硫系統(tǒng) 的改造迫在眉睫。 該品不會(huì)燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液 ， 與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱 ， 具有強(qiáng)腐蝕性 ，一旦泄露，易對(duì)環(huán)境造成污染， 危害環(huán)境。 (5)安全隱患高 雙堿法脫硫由于使用了氫氧化鈉， 氫氧化鈉 屬于 《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》（ 2020版） 1669號(hào) 危險(xiǎn)化學(xué)品， 有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。要將硫元素帶出系統(tǒng)，只有依靠鈣堿，鈉堿只起到中間介質(zhì)作用，雙堿反應(yīng)增加了換質(zhì)過(guò)程，且換質(zhì)損耗是必然的。 在本項(xiàng)目中，由于 NaOH溶液加入量較大，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)液氣比過(guò)大，致使脫硫液霧化效果較差、煙氣行程的阻力增加、引風(fēng)機(jī)很易帶水 ，很易發(fā)生汽蝕 ，導(dǎo)致整個(gè)脫硫系統(tǒng)癱瘓 。 （ 2） 濕煙囪的腐蝕嚴(yán)重 雙堿 法脫 硫?qū)?脫除 SO2 效率 較高 ，但 對(duì) 造成 煙氣 腐蝕 的主 要成 分SO32效率只有 20%~30%；同時(shí)由于除霧器的嚴(yán)重結(jié)垢， 且沖洗水系統(tǒng)壓力不夠，噴嘴布置不合理， 除霧效果差，導(dǎo)致煙氣含水量大，水汽呈飽和狀態(tài)，以致系統(tǒng)排煙溫度低易冷凝成酸露；在正壓運(yùn)行的條件下，容易穿過(guò)內(nèi)襯和鋼板裂紋造成煙囪腐蝕， 因此脫硫后的煙囪腐蝕非常 32 嚴(yán)重。 在實(shí)際運(yùn)行情況下， 由于 NaOH活性大，中和過(guò)程中導(dǎo)致 pH值不穩(wěn)定， 86%以上的 SO2以 SO3 2的形式存在，易形成結(jié)垢；再生過(guò)程中，溶解Ca2+不可避免使系統(tǒng)結(jié)垢傾向加重。再生后的吸收液可循環(huán)使用。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高 ,投資費(fèi)用省等。 由于為就地控制，在運(yùn)行中 經(jīng)常存在故障 （如 堵管或下粉中斷 ）無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn) 的情況 ， 從而不能及時(shí)排除故障，進(jìn)而 導(dǎo)致 整 個(gè)脫硫 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性差，不僅無(wú)法保證脫硫效果，而且在高負(fù)荷下，影響鍋 31 爐的穩(wěn)定運(yùn)行，需通過(guò)技改將控制及調(diào)整接至中控室 DCS系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)。 原設(shè)計(jì) 2爐鍋爐的爐內(nèi)脫硫石灰石粉投加系統(tǒng)， 其控制為就地控制 ， 所有操作、參數(shù)監(jiān)控及調(diào)整均在就地配電柜上實(shí)現(xiàn) 。 為提高爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行可靠性及保證其供粉出力，特別是在 尾部 煙氣脫硫系統(tǒng) 出現(xiàn) 故障 的 情況下，仍可維持較高的脫硫率，需對(duì)熱電站 2爐配套的爐內(nèi)脫硫 石灰石粉給料系統(tǒng) 送粉動(dòng)力 改造和優(yōu)化。 （ 3） 壓縮空氣送粉，易堵塞給粉管道 本項(xiàng)目石灰石粉輸送為氣力輸送，由于本公司自 產(chǎn)壓縮空氣，原設(shè)計(jì)考慮到資源綜合利用，石灰石粉輸送用壓縮空氣輸送。 30 根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)資料 ， 煙氣 脫硫 采用 爐內(nèi)脫硫 +尾部 雙堿法 脫硫方式 ， 單臺(tái)石灰石粉給料機(jī)設(shè)計(jì)給料量為 ， 石粉輸送管設(shè)計(jì)為（φ76mm*4 mm）， 設(shè)計(jì)熱電鍋爐燃煤鈣硫比為 ， 在此工況下， 完成部分脫硫，剩余 SO2由尾部煙氣脫硫系統(tǒng)去除 。一旦給粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)鍋爐無(wú)法添加石灰石粉 ，爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)癱瘓，給尾部脫硫帶來(lái)極大壓力。 通過(guò)以上分析，普什公司熱電鍋爐煙氣 污染物二氧化硫和氮氧化物分鐘值 不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)是由于脫硫系統(tǒng)和低氮燃燒技術(shù)未充分達(dá)到要求導(dǎo)致，下面就脫硫系統(tǒng)和脫硝技術(shù)實(shí)行技術(shù)改造的必要性作出分析。 （ 2）分級(jí)燃燒不合理 分級(jí)燃燒不合理，一次燃燒過(guò)于充分，二 次燃燒 未達(dá)到設(shè)計(jì)效果。 分析其原因，可能有以下幾點(diǎn)： （ 1）爐內(nèi)溫度過(guò)高。 （ 3）尾部脫硫 由于尾部脫硫系統(tǒng)采用雙堿法脫硫系統(tǒng)，在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常發(fā)生噴淋系統(tǒng)故 29 障，引風(fēng)機(jī)汽蝕致堿液泵不能正常負(fù)荷開(kāi)啟，可能導(dǎo)致脫硫效率低下，出現(xiàn)超標(biāo)情況。 （ 2）前端脫硫效率下降。分析其 超標(biāo) 原因，可能有以下幾點(diǎn)： （ 1）煤質(zhì)變化劇烈。 下面就超標(biāo)原 因做一簡(jiǎn)要分析。 二、 現(xiàn) 有項(xiàng)目存在的主要環(huán)境問(wèn)題 及技改的必要性分析 根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)及居民走訪，現(xiàn)有項(xiàng)目的廢氣、廢水和固體廢物均得到合理的處置，在環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常、連續(xù)的情況下，能夠做到 小時(shí)均值 達(dá) 標(biāo)排放。其中灰渣的儲(chǔ)存周期為 15天，石膏的儲(chǔ)存周期為 180天。鍋爐灰渣及石膏及時(shí)外銷。 表 24 主要產(chǎn)噪設(shè)備及控制措施 生產(chǎn)單元 主要噪聲源 數(shù)量（臺(tái)） 原有治理措施 源強(qiáng)dB(A) 距廠界距離（ m） 整改措施 主生產(chǎn)單元 泵 20 減振、隔聲 8085 150 / 風(fēng)機(jī) 4 消聲器 8085 150 儲(chǔ)存區(qū) 泵 16 減振、隔聲 8085 50~150 熱電裝置 泵 5 減振、隔聲 80 85 30~50 風(fēng)機(jī) 1 消聲器 8085 50 引風(fēng)機(jī)加裝隔聲墻、送風(fēng)機(jī)、排 空管道增加消音器 發(fā)電機(jī)組 1 減振、隔聲 單間作業(yè) 8595 100 輸渣皮帶機(jī)加裝蓋板 空壓機(jī)房 空壓機(jī) 10 / 9095 180 / 水泵 10 減振、隔聲 8085 180 / 其它 鍋爐排/ 消聲器 100 120 蒸汽壓力控制 28 汽 固體廢物 現(xiàn)有項(xiàng)目固體廢棄物主要包括鍋爐產(chǎn)生的干灰、煤渣和沉煤池產(chǎn)生的污泥以及生活污水處理裝置產(chǎn)生的污泥。整改內(nèi)容如下： （ 1） 引風(fēng)機(jī)加裝隔音墻； 27 （ 2） 所有送風(fēng)機(jī)、排空管道增加消音器； （ 3） 斗提機(jī)皮帶調(diào)整，減少摩擦； （ 4） 輸渣皮帶機(jī)加裝蓋板； （ 5） 蒸汽壓力控制，減少排空； （ 6） 錯(cuò)時(shí)段輸煤，夜間不進(jìn)行送煤、倒煤；爐前煤倉(cāng)分別于 6：00和 16：收煤，其余時(shí)間輸煤皮帶和碎煤機(jī)均不運(yùn)行。驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間，廠界環(huán)境噪聲排放有超標(biāo)現(xiàn)象，超標(biāo)原因?yàn)槭艿綗犭娬撅L(fēng)機(jī)、蒸汽機(jī)組的共同影響。 噪聲 現(xiàn)有項(xiàng)目噪聲主要來(lái)源于各種設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由振動(dòng)、摩擦和碰撞 產(chǎn)生的機(jī)械動(dòng)力噪聲和由于風(fēng)管、鍋爐排空和管道、閥門等漏汽而產(chǎn)生的氣體動(dòng)力噪聲。 ③ 廠地沖洗水 產(chǎn)生量為 2m3/h，主要污染因子為懸浮物，匯入生化處理池處理后回用于綠化，不外排。 ② 鍋爐排水 鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中鍋爐水在不斷蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)硬化，為防止鍋爐結(jié)垢，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)加入三聚磷酸鈉并通過(guò)鍋爐排水來(lái)除去硬化水。 ① 生活污水 生活污水來(lái)源于廠內(nèi)職工生活廢水，產(chǎn)生量為 ，主要污染物是 pH、氨氮、懸浮物和化學(xué)需氧量。 26 廢水 原 有項(xiàng)目 工藝用水量 分 為 鍋爐蒸汽用水 m3/h、鍋爐除垢水 2 m3/h、脫硫塔用水 25 m3/h、場(chǎng)地沖洗水 2 m3/h，合計(jì) （ ），生活用水 m3/h，鍋爐蒸汽用水 全部轉(zhuǎn)化為蒸汽，無(wú)廢水， 脫硫用水 一部分揮發(fā)，一部分 循環(huán)使用 ，不產(chǎn)生廢水。 25 圖 21 鍋爐煙氣污染物小時(shí)濃度監(jiān)測(cè)值 但是 根據(jù) 四川 普什醋 酸纖維 素有限 公司 煙氣排 放連續(xù) 監(jiān)測(cè)分 鐘 平均值報(bào)表 顯示 ， 現(xiàn) 有項(xiàng)目大氣污染物 分鐘 排放 值 見(jiàn)下表： 表 23 廢氣排放監(jiān)測(cè)結(jié)果 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)分鐘平均值報(bào)表 排放源名稱： 四川普什醋酸纖維素有限責(zé)任公司 排放源編號(hào)： 煙囪 時(shí)間 顆粒物 顆粒物折算 SO2 SO2折算 NOx NOx折算 氧 流量 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 % Nm3/H 2020/07/29 09:00: 2020/07/29 09:20: 2020/07/29 09:40: 2020/07/29 10:00: 2020/07/29 10:17: 2020/07/29 10:39: 2020/07/29 10:57: 2020/07/29 11:06: 2020/07/29 11:30: 2020/07/29 12:00: 2020/07/29 12:29: 《 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》 GB 132232020 規(guī)定：煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)為 30mg/m3， SO2排放標(biāo)準(zhǔn)為 400 mg/m3， NOx 排放標(biāo)準(zhǔn)為 200 mg/m3 由表 23可以看出，燃煤鍋爐廢氣處理裝置出口煙氣中煙塵 排放始終 達(dá) 到《 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》 GB 132232020 規(guī)定 、 SO2和 NOX瞬時(shí)濃度值 排放都不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo) ，其中 SO2 排放濃度 折算后 最高可達(dá) mg/m3，最低為零， NOX排放濃度 折算后 最高可達(dá) mg/m3，最低為零 ?；以鼈}(cāng)裝卸過(guò)程將產(chǎn)生一定強(qiáng)度的粉塵，灰渣倉(cāng)封閉設(shè)置，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的粉 塵采用布袋除塵器， η 粉塵≥99% ，除塵后廢氣經(jīng) 20m 高排氣筒排放 。煤堆場(chǎng)設(shè)置 2m 高防風(fēng)墻及抑塵網(wǎng)，防止揚(yáng)塵，并適時(shí)澆灑抑塵（用水以污水處理站回用水為主）。 項(xiàng)目設(shè)石灰石儲(chǔ)倉(cāng)、煤堆場(chǎng)及煤、石灰石破碎混料間，以及灰、渣倉(cāng)。脫硫后的煙氣匯入一根 80m 煙囪排入大氣 （ 2） 脫硝 煙氣 NOX的去除：本項(xiàng)目采用低氮燃燒技術(shù)，控制氮氧化物的產(chǎn)生。1/2H 2O 氧化成 CaSO4178。1/2H 2O或 CaSO4178。 （ 1） 脫硫 煙氣 SO2的處理采用兩步脫硫： 前端脫硫：采用 爐內(nèi)噴鈣脫硫， 鍋爐內(nèi)部燃燒時(shí)參入石灰石粉，石灰石在高溫下分解為氧化鈣，氧化鈣與二氧化硫、氧氣反應(yīng)生成硫酸鈣以捕捉二氧化硫： CaCO3 —— → CaO + CO 2 CaO + SO2 + 1/2 O2 —— → CaSO 4；