【正文】 尾部脫硫：尾部脫硫，煙氣經(jīng)靜電除塵后進(jìn)入 GTTS 型高效脫硫塔內(nèi)采用雙堿法脫硫。 現(xiàn)有項(xiàng)目 煤質(zhì)分析 本項(xiàng)目主要燃料為煤炭，年消耗量 125819噸，來(lái)源于長(zhǎng)寧縣當(dāng)?shù)孛簭S，其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表。 生活區(qū) 本期不涉及 綠化 廠區(qū)綠化占地面積為 8000m2，廠區(qū)綠化系數(shù)為 20%。 廢水處理 不單獨(dú)設(shè)置集中的廢水處理系統(tǒng)，化學(xué)酸堿廢水就 地中和處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后集中排放。 煙氣除塵 每爐設(shè)置 三 臺(tái) 靜電 除塵器，除塵器除塵效率設(shè)計(jì)保證值≥% 。 廠外公路 一期工程已建成進(jìn)廠公路、運(yùn)灰公路，本期不擴(kuò)建。 石灰石 采用外購(gòu)石灰石成品粉，采用罐裝運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至電廠。 貯運(yùn) 工程 燃煤運(yùn)輸 燃用 長(zhǎng)寧當(dāng)?shù)孛旱V產(chǎn)煤 ，采用公路運(yùn)輸 ，運(yùn)距在 100km 以?xún)?nèi)。 7500KMW 背壓 輔助 工程 供水系統(tǒng) 抽凝機(jī)組采用機(jī)械通風(fēng)帶冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，水源由 四川普什醋酸纖維素有限責(zé)任公司 自來(lái)水廠供給。 7500KW抽背式 碎煤機(jī) 鍋爐 電除塵器 脫硫塔 灰渣 循環(huán)水泵 汽輪機(jī) 發(fā)電機(jī) 灰渣庫(kù) 主變壓器 給煤 煙囪 點(diǎn)火油罐 給水泵 抽排蒸汽 主生產(chǎn)車(chē)間 原煤 石灰石粉 22 主體工程 2179。 四川普什醋酸纖維素有限責(zé)任公司 供能系統(tǒng)技改擴(kuò)建工程的項(xiàng)目名稱(chēng)、規(guī)模及基本構(gòu)成見(jiàn)下表。 生產(chǎn)工藝流程如下圖所示： （二） 本項(xiàng)目 技改合理性分析 21 圖 21 生產(chǎn)工藝流程框圖 2. 現(xiàn) 有項(xiàng)目工程概況介紹 現(xiàn)有項(xiàng)目基本組成 熱電站 現(xiàn)有 2臺(tái) 75t/h循環(huán)流化床鍋爐（ P=， t=450℃ ）， 1用 1備， 1臺(tái) 7500KW抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組 。補(bǔ)給水進(jìn)入除氧器，同凝結(jié)水一起由給水泵打入鍋爐。 在汽輪機(jī) 中，蒸汽不斷膨脹，高速流動(dòng)，沖擊汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，帶動(dòng)與汽輪機(jī)同軸的發(fā)電機(jī)發(fā)電。 原煤經(jīng)破碎后，通過(guò)運(yùn)輸皮帶送至主廠房除氧煤 倉(cāng)間內(nèi)的原煤倉(cāng)內(nèi)，再通過(guò)皮帶計(jì)量式給煤機(jī)送至爐前給煤機(jī)，石灰石粉與煤一起由給粉管道 送入鍋爐爐膛，一次風(fēng)通過(guò)一次風(fēng)機(jī)及管式空氣預(yù)熱器，進(jìn)入鍋爐布風(fēng)板下的冷風(fēng)室做為點(diǎn)火及運(yùn)行用風(fēng)，二次風(fēng)通過(guò)二次風(fēng)機(jī)及管式空氣預(yù)熱器進(jìn)入布風(fēng)板上的二次風(fēng)噴嘴及落煤口上方播煤風(fēng)口用于助燃，爐膛出口的高溫?zé)煔猓?jīng)旋風(fēng)分離器分離后，較大顆粒的灰粒由回送裝置返回爐膛，細(xì)灰經(jīng)除塵器后 ，進(jìn)入脫硫裝置進(jìn)行脫硫，最后由高煙囪排放 。循環(huán)流化床具有高效、低污染、清潔燃燒的特點(diǎn)，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)湍流運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈，燃料及脫硫劑經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行燃燒和脫硫反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)低 NOX 排放、高效脫硫以及與煤粉爐相近的燃燒效率。 7500W 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組()。 20 一、 與本項(xiàng)目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問(wèn)題 （一） 現(xiàn) 有項(xiàng)目 工程簡(jiǎn)要分析 四川普 什 醋 酸 纖 維 素 有 限 責(zé) 任 公 司 熱 電 廠 現(xiàn) 有 項(xiàng) 目 規(guī) 模 為2179。 （三） 項(xiàng)目與廠區(qū)其他裝置及建構(gòu)筑物的距離 熱電站布置在廠區(qū)的東北角位置，距離北側(cè)圍墻 20m，距離東側(cè)圍墻 10m，距離南側(cè)圍墻 9m，距離西側(cè)生產(chǎn)裝置區(qū)和儲(chǔ)罐單元分別為17m 和 15m。 西面廠區(qū) 2門(mén)衛(wèi)與江長(zhǎng)公路之間有長(zhǎng)寧天然氣公司的一個(gè)天然氣調(diào)壓站。 廠區(qū)南面圍墻外約 100m 為宋家壩變電站，東南角廠區(qū)圍墻外約 15m分布有 5∽6 戶(hù)當(dāng)?shù)剞r(nóng)民。廠址四周以農(nóng)田和坡地為主。 （二） 廠區(qū)周邊環(huán)境介紹 長(zhǎng)寧縣地處四川省南部，為宜賓市下轄縣。 本項(xiàng)目總平面布置圖見(jiàn)附圖。鍋爐排氣筒布置于廠區(qū)東北側(cè)，距離主要保護(hù)的環(huán)境空氣目標(biāo)長(zhǎng)寧鎮(zhèn)較遠(yuǎn)，處于區(qū)域常年主導(dǎo)向側(cè)上風(fēng)向，較適宜。 該項(xiàng)目車(chē)間內(nèi)外運(yùn)輸方式均為汽車(chē)運(yùn)輸。 4. 其他輔助用房 在靜電除塵器底部附房有：男女浴室、備品備件室、車(chē)間小型機(jī)修間及靜電除塵器專(zhuān)用配電室。 層布置有除氧器及除氧水箱、給煤機(jī)、計(jì)量給料閥、該層設(shè)有煙氣反串的隔斷間。 夾層主要是電纜和管道通道。 3. 除氧煤倉(cāng)間 除氧煤倉(cāng)間共五層：底層、 夾層、 操作層 、 除氧給煤層、 24m煤倉(cāng)層。操作層標(biāo)高 7m，行車(chē)軌頂標(biāo)高 ，屋架下弦標(biāo)高 18m。 發(fā)電機(jī)組的其他配套輔機(jī)絕大部分布置在汽機(jī)間的底層，兩套減溫減壓系統(tǒng)也布置在底層，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)布置在 操作層。底層有在線檢測(cè)室、磷酸鹽藥品室、男衛(wèi)生間，二層有工具間、電儀維修間、女 衛(wèi)生間，三樓是男女更衣室、汽水化驗(yàn)室、休息室、男衛(wèi)生間。三層標(biāo)高為： 177。 鍋爐房底層設(shè)有冷渣機(jī)和輸渣皮帶，磷酸鹽加藥設(shè)備也設(shè)置在底層，疏水?dāng)U容器及疏水箱布置在底層兩爐中間。爐頂?shù)母郊O(shè)施檢修設(shè)有 Q=2t 的電動(dòng)單軌吊來(lái)起重附件設(shè)施。 層，二次風(fēng)機(jī)布置在室外，靜電除塵設(shè)備露天布置在鍋爐爐后，引風(fēng)機(jī)露天布置，并設(shè)有手拉單軌小車(chē)及支架的簡(jiǎn)易檢修設(shè)施。鍋爐爐頂布置有防雨雨棚和操作小室。 1. 鍋爐房及其附房 鍋爐采用半露天布置。 （三） 主廠房布置 該項(xiàng)目主廠房布置采用典型的燃煤電站三列式布置，機(jī)、爐、電集中控制，從東至西依次為鍋爐房及其附房、除氧煤倉(cāng)間、汽輪發(fā)電間。 （二） 豎向布置 根據(jù)場(chǎng)地北高南低、東高西低的特點(diǎn)，采用平坡式進(jìn)行豎向布置，坡向 由北至南，由東至西，場(chǎng)地高程為 ～ ，與主廠區(qū)及江長(zhǎng)公路保持協(xié)調(diào)。南面靠西端還布置有開(kāi)關(guān)站及其附屬用房、冷卻塔等。 （六） 施工進(jìn)度安排 （ 1） 初步設(shè)計(jì) 2020年 5 月下旬完成，施工設(shè)計(jì) 6 月上旬完成； （ 2） 安裝施工單位在 2020 年 10 月底完成； （ 3） 2020 年 12 月開(kāi)始系統(tǒng)試車(chē)。因此，設(shè)置事故溶液槽，能夠滿(mǎn)足吸收塔溶液全部排空要求。 事故應(yīng)急系統(tǒng) 當(dāng)吸收塔需要進(jìn)塔檢修的時(shí)候，需要將吸收塔內(nèi)的吸收液排空。廠內(nèi)交通順暢、便捷，施工生產(chǎn)互不干擾，交通方便。 交通運(yùn)輸 廠區(qū)內(nèi)設(shè)運(yùn)煤道路、運(yùn)灰渣道路出入口及人流出入口。為防止各種信號(hào)間的干擾，電纜敷設(shè)時(shí)動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)。 電纜、管線的選型和敷設(shè) 所有儀表和控制電纜均采用阻燃型電纜。 （ 4） 儀表供氣要求 脫硫脫硝儀表、控制系統(tǒng)及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所用總氣源由鍋爐側(cè)提供，供氣能力應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足當(dāng)全部空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時(shí)，依靠貯氣罐的貯備，能維持整個(gè)脫硫脫硝控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于 10分鐘的耗氣量。 DCS主要功能包括數(shù)據(jù)采集和處理（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）和順序控制系統(tǒng)（ SCS）。 16 本工程兩臺(tái)爐的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)采用一套分散控制系統(tǒng) DCS進(jìn)行控制。 c）熱工自動(dòng)化水平 本工程熱 工自動(dòng)化設(shè)計(jì)著重以保證裝置安全、可靠、經(jīng)濟(jì)適用的原則出發(fā)，在切實(shí)可行的基礎(chǔ)上采用已經(jīng)鑒定的新設(shè)備和新技術(shù)，以滿(mǎn)足各種運(yùn)行工況的要求，確保脫硫 脫硝系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行；煙氣脫硫 脫硝系統(tǒng)熱工自動(dòng)化水平與機(jī)組側(cè)的自動(dòng)化控制水平相一致。控制室內(nèi)設(shè)置防靜電活動(dòng)地板，在其內(nèi)作適當(dāng)?shù)碾娎|通道規(guī)劃。當(dāng) 一臺(tái)機(jī)組檢修停運(yùn)時(shí)，不會(huì)對(duì)另外一臺(tái)機(jī)組脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行造 影響。 b）控制室的布置 控制室設(shè)置在綜合樓 4層。 （ 3） 自動(dòng)控制方案 a）控制方式 本工程脫硫脫硝控制采用集中控制方式，以 DCS操作員站作為監(jiān)視控制中心，脫硫脫硝共設(shè)一套分散控制系統(tǒng)（ DCS），在現(xiàn)場(chǎng)人員的少量操作配合下，運(yùn)行人員在控制室內(nèi)通過(guò) DCS的 LCD操作員站即可完成對(duì)機(jī)組煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)行啟 /停控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào) 整以及異常與事故工況的處理。 75t/h 循環(huán)流化床燃煤鍋爐的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng) 、SO2 吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。電話(huà)機(jī)電話(huà)插座暗裝距地 。電纜采用鋁塑綜合護(hù)套結(jié)構(gòu)的全塑型電信電纜。 線路選擇及敷設(shè) 裝置的室內(nèi)電話(huà)線路均穿 PVC硬塑料管沿墻內(nèi)或吊頂內(nèi)暗敷設(shè)；室外電話(huà)線路均沿鋼絞線或管架等穿鋼管明敷設(shè)。 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 在設(shè)計(jì)脫硫脫硝系統(tǒng) DCS實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)時(shí)考慮全廠自動(dòng)化管理這一要求，因此， DCS實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)與廠級(jí)實(shí)時(shí) 信息監(jiān)控系統(tǒng)（ SIS）有通訊接口，脫硫脫硝系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可送至 SIS 系統(tǒng)。能夠向全廠系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，接收全廠系統(tǒng)的指令，并與全廠系統(tǒng)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)動(dòng)作。 本項(xiàng)目不新增生活污水排放量，項(xiàng)目員工產(chǎn)生的生活污水依托現(xiàn)有廠區(qū)已有生活污水處理設(shè)施（處理能力為 6000m3/d，處理工藝為二級(jí)生 化 處 理 工 藝 ， 處 理 后 出 水 水 質(zhì) 能 夠 達(dá) 到 《 污 水 綜 合 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 》（ GB89781996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)），本項(xiàng)目不新增人員，依托此生活污水處理站的處理能力能夠滿(mǎn)足本項(xiàng)目需要。 排水 14 本項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的排水系統(tǒng)均為雨污分流制排水系統(tǒng)。 供水 本項(xiàng)目工藝用水量 分 為 鍋爐蒸汽用水 m3/h、鍋爐除垢水 2 m3/h、脫硫塔用水 25 m3/h、場(chǎng)地沖洗水 2 m3/h，合計(jì) （ ），不新增生活用水量，用水均由自來(lái)水廠供給，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)已有完善的供水系統(tǒng)，現(xiàn)有供水管網(wǎng)系統(tǒng)均采用生產(chǎn)生活、消防聯(lián)合環(huán)狀供水。脫硫脫硝一體 化裝置區(qū)域內(nèi)除 DCS 系統(tǒng)、旁路擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)用電屬于 Ⅱ 級(jí)負(fù)荷外，其余用設(shè)備的供電屬于 Ⅲ 級(jí)負(fù)荷。 灰渣及石膏的綜合利用協(xié)議見(jiàn)附件。前述固體廢物可直接用于建筑用石膏板材、防靜電地板生產(chǎn)使用，亦可做為水泥生產(chǎn)的添加劑使用。根據(jù)相關(guān)資料，脫硫石膏其純度均可達(dá) 99%以上。目前，建設(shè)單位 將灰渣外運(yùn)加以 綜合利用，不需另建制磚廠?；以兄饕懈鞣N金屬氧化物。按照該公司工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，該公司滿(mǎn)負(fù)荷正常生產(chǎn)時(shí)，汽輪機(jī)進(jìn)汽量為72t，抽氣供熱量 5t，背壓排氣供熱量為 60t，熱電站自用背壓蒸汽量7t，此時(shí)發(fā)電負(fù)荷 ,為經(jīng)常性負(fù)荷。 執(zhí)行《 工業(yè)氫氧化鈣 》（ HG/T 41202020）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)見(jiàn)下表。 本項(xiàng)目采用石灰石 來(lái)源于 長(zhǎng)寧縣本地 供應(yīng)的 石灰石 具體指標(biāo)見(jiàn)下表。石灰和石灰石大量用于建筑材料、工業(yè)原料。 表 14 主要原輔材料及能耗消耗情況表 名稱(chēng) 年消耗量 單位 來(lái)源 主要成分 原輔材料 石灰石 35478 噸 外買(mǎi) CaCO3 生石灰 3155 噸 外買(mǎi) CaO 能源 生產(chǎn)用水 萬(wàn)噸 自供 H2O 煤 125819 t 外買(mǎi) 電耗 Kwh 自供 / 蒸汽消耗 0 噸 / / 壓縮空氣 35 萬(wàn) Nm3 自供 空氣 （五） 原輔材料性質(zhì)及產(chǎn)品指標(biāo) 1. 燃料 本項(xiàng)目主要燃料為煤炭，年消耗 量 125819噸，來(lái)源于長(zhǎng)寧縣當(dāng)?shù)孛簭S，其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表。4100 臺(tái) 1 反應(yīng)槽土建工程甲方自建 9 濃縮槽 Q235 防腐 φ4000179。3000 臺(tái) 1 砼支座 由甲方完成 8 反應(yīng)槽防腐工程 二布三涂玻璃鋼防腐 4000179。4000179。13900 臺(tái) 2 ① 基礎(chǔ)甲方自建 ② 內(nèi)襯花崗石板材采 用耐酸鈉水玻璃粘結(jié)材料粘接 ③ 外殼與花崗石板材之間采用二布三涂環(huán)氧玻璃鋼防腐、隔離 ④ 外殼刷朱丹紅底漆兩篇，面漆兩遍，面漆顏色由甲方確定 每臺(tái)洗滌塔塔內(nèi)附件： ①4 套陶瓷噴嘴（含 4 套316L 不銹鋼法蘭） ② 塔外建造一層 Q235檢修平臺(tái)、爬梯 2 脫硫反應(yīng)塔 材 料 ： 外 殼 為δ6mmQ235 ，內(nèi)襯 δ50mm花崗石板材 φ4500179。 表 12 本項(xiàng)目主要構(gòu)建物情況一覽表 序號(hào) 建、構(gòu)筑物名稱(chēng) 建筑面積 （ m2） 建筑高度 （ m） 建筑結(jié)構(gòu) 火災(zāi)等級(jí) 耐火等級(jí) 1 主廠房 框排架結(jié)構(gòu) 丁類(lèi) 二級(jí) 2 干煤棚 全鋼結(jié)構(gòu) 丙類(lèi) 二級(jí) 3 開(kāi)關(guān)站及附屬用房 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 丁類(lèi) 二級(jí) 4 煙囪 80 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 5 碎煤間 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 丙類(lèi) 二級(jí) 6 1輸煤皮帶 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 丙類(lèi) 二級(jí) 7 2輸煤皮帶 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 丙類(lèi) 二級(jí) 8 靜電除塵器附房 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 丙類(lèi) 二級(jí) 9 石灰石料倉(cāng) 11 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 10 灰倉(cāng) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框 9 架 11 渣塔 72 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 12 地煤坑 （地上） （ 地下） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土地坑 13 雨水污水收集池 （地下） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池 14 沉清及還原池 （地上） （地下） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池 （三） 主要設(shè)備 本項(xiàng)目 涉及到脫硫系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)的 主要工藝設(shè)備見(jiàn)下表。煙囪直徑 Φ 2600毫米，高度 80米