【文章內(nèi)容簡介】 能 夠 達 到 《 污 水 綜 合 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 》（ GB89781996）一級標(biāo)準(zhǔn)），本項目不新增人員，依托此生活污水處理站的處理能力能夠滿足本項目需要。 火災(zāi)報警系統(tǒng) 脫 硫控制室設(shè)火災(zāi)報警區(qū)域盤，在脫硫電氣配電室和脫硫控制室設(shè)置感煙、感溫檢測裝置引入火災(zāi)報警區(qū)域盤顯示、報警；本項目火災(zāi)報警系統(tǒng)作為全廠火災(zāi)報警及消防控制系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，與全廠系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)通訊成為一個整體。能夠向全廠系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，接收全廠系統(tǒng)的指令，并與全廠系統(tǒng)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)動作。 電話配線系統(tǒng) 在脫硫電氣配電室和脫硫控制室根據(jù)需要設(shè)置調(diào)度電話 3部，通過分線盒引入全廠程控交換機進行通訊。 計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 在設(shè)計脫硫脫硝系統(tǒng) DCS實時網(wǎng)絡(luò)時考慮全廠自動化管理這一要求，因此， DCS實時網(wǎng)絡(luò)與廠級實時 信息監(jiān)控系統(tǒng)（ SIS）有通訊接口，脫硫脫硝系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)可送至 SIS 系統(tǒng)。 安防系統(tǒng) 工業(yè)電視系統(tǒng)現(xiàn)場根據(jù)業(yè)主要求酌情設(shè)置。 線路選擇及敷設(shè) 裝置的室內(nèi)電話線路均穿 PVC硬塑料管沿墻內(nèi)或吊頂內(nèi)暗敷設(shè)；室外電話線路均沿鋼絞線或管架等穿鋼管明敷設(shè)。用戶電話線采用 的多對電話線。電纜采用鋁塑綜合護套結(jié)構(gòu)的全塑型電信電纜。分線箱安裝高度為其底邊距地 。電話機電話插座暗裝距地 。 自動控制系統(tǒng) 15 （ 1） 設(shè)計范圍 2179。 75t/h 循環(huán)流化床燃煤鍋爐的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng) 、SO2 吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。 （ 2） 自動化設(shè)計范圍 自控專業(yè)設(shè)計范圍為上述控制對象的參數(shù)檢測、對象的調(diào)節(jié)、程序控制及聯(lián)鎖保護等儀表控制系統(tǒng)設(shè)計；以及脫硫脫硝裝置與單元機組之間的聯(lián)鎖保護設(shè)計。 （ 3） 自動控制方案 a）控制方式 本工程脫硫脫硝控制采用集中控制方式，以 DCS操作員站作為監(jiān)視控制中心，脫硫脫硝共設(shè)一套分散控制系統(tǒng)（ DCS），在現(xiàn)場人員的少量操作配合下，運行人員在控制室內(nèi)通過 DCS的 LCD操作員站即可完成對機組煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)進行啟 /?？刂啤⒄＿\行的監(jiān)視和調(diào) 整以及異常與事故工況的處理?？刂葡到y(tǒng)的監(jiān)控層位于脫硫脫硝綜合樓控制室內(nèi)。 b）控制室的布置 控制室設(shè)置在綜合樓 4層。在控制室設(shè)置 2臺操作員站， 1臺工程師站，通過 DCS操作員站能監(jiān)視脫硫脫硝裝置系統(tǒng)的運行情況。當(dāng) 一臺機組檢修停運時，不會對另外一臺機組脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運行造 影響。控制室內(nèi)布置工程師站、 DCS電源柜、控制柜、 I/O柜、打印機、 UPS主機和電池柜等設(shè)備?？刂剖覂?nèi)設(shè)置防靜電活動地板，在其內(nèi)作適當(dāng)?shù)碾娎|通道規(guī)劃。 CEMS機柜及其輔助設(shè)備等布置在靠近采樣點的 CEMS小間內(nèi)。 c）熱工自動化水平 本工程熱 工自動化設(shè)計著重以保證裝置安全、可靠、經(jīng)濟適用的原則出發(fā)，在切實可行的基礎(chǔ)上采用已經(jīng)鑒定的新設(shè)備和新技術(shù)，以滿足各種運行工況的要求，確保脫硫 脫硝系統(tǒng)安全、高效運行；煙氣脫硫 脫硝系統(tǒng)熱工自動化水平與機組側(cè)的自動化控制水平相一致。脫硫脫硝裝置在啟、停、運行及事故處理情況下均不影響機組正常運行。 16 本工程兩臺爐的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)采用一套分散控制系統(tǒng) DCS進行控制。 DCS自動化設(shè)備的硬件配置，在功能和物理上相對獨立。 DCS主要功能包括數(shù)據(jù)采集和處理（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）和順序控制系統(tǒng)（ SCS）。脫硫脫硝控 制系統(tǒng)建成后，自動化水平達到在少量現(xiàn)場人員的配合下，運行人員可以在控制室內(nèi)以 DCS的 LCD及其操作員鍵盤為中心，完成對 FGD整個系統(tǒng)的正常啟、停及其運行監(jiān)視、操作和故障處理等，并最終實現(xiàn)在控制室 DCS 操作員站上進行監(jiān)控。 （ 4） 儀表供氣要求 脫硫脫硝儀表、控制系統(tǒng)及氣動執(zhí)行機構(gòu)所用總氣源由鍋爐側(cè)提供，供氣能力應(yīng)當(dāng)滿足當(dāng)全部空氣壓縮機停運時，依靠貯氣罐的貯備，能維持整個脫硫脫硝控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于 10分鐘的耗氣量。儀用壓縮空氣氣源壓力為 ，含油量小于 8ppm，最大塵粒 ≯3μm ，露點為操作大氣壓 力下－ 20℃ 。 電纜、管線的選型和敷設(shè) 所有儀表和控制電纜均采用阻燃型電纜。進入計算機系統(tǒng)的控制電纜采用阻燃型屏蔽計算機電纜。為防止各種信號間的干擾，電纜敷設(shè)時動力電纜、控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)。電纜橋架采用熱鍍鋅材質(zhì)，形式為槽式 /梯架，電纜保護管采用鍍鋅管，保護管與橋架相接用穿板接頭連接。 交通運輸 廠區(qū)內(nèi)設(shè)運煤道路、運灰渣道路出入口及人流出入口。主要干道寬7 米，次要道路寬 4米及 。廠內(nèi)交通順暢、便捷，施工生產(chǎn)互不干擾，交通方便。新增設(shè)施占用部分主廠房環(huán)形消防通道，在綜合樓 、熱電廠干煤棚之間預(yù)留 15米的運輸通道作為運煤以及主廠房環(huán)形消防通道，滿足電廠消防設(shè)計防火規(guī)范的要求。 事故應(yīng)急系統(tǒng) 當(dāng)吸收塔需要進塔檢修的時候，需要將吸收塔內(nèi)的吸收液排空。排空吸收劑如何直接排放不僅將造成吸收劑的浪費，同時也產(chǎn)生污水排放。因此，設(shè)置事故溶液槽，能夠滿足吸收塔溶液全部排空要求。 17 煙氣系統(tǒng)在停運時，需要對設(shè)備、管道等進行沖洗，其沖洗水收集在地坑內(nèi)，然后由地坑泵送至事故槽中保存，作為煙氣系統(tǒng)正常運行時的補水使用。 （六） 施工進度安排 （ 1） 初步設(shè)計 2020年 5 月下旬完成，施工設(shè)計 6 月上旬完成； （ 2） 安裝施工單位在 2020 年 10 月底完成； （ 3） 2020 年 12 月開始系統(tǒng)試車。 五、 總圖布置合理性分析 （一） 建設(shè)項目總平面布置 場地北面主要布置有干煤棚、室外儲油罐，場地南面按工藝生產(chǎn)流程布置有主廠房（內(nèi)含鍋爐間、輸煤間、汽輪機間及配電室）、除塵系統(tǒng)、輸煤輸渣系統(tǒng)及渣庫。南面靠西端還布置有開關(guān)站及其附屬用房、冷卻塔等。 場地北面、東面及南面與界外的高差采用護坡和擋土墻相結(jié)合的方式進行銜接處理。 （二） 豎向布置 根據(jù)場地北高南低、東高西低的特點，采用平坡式進行豎向布置，坡向 由北至南，由東至西，場地高程為 ～ ，與主廠區(qū)及江長公路保持協(xié)調(diào)。 場地北面、東面及南面與界外的高差采用護坡和擋土墻相結(jié)合的方式進行銜接處理。 （三） 主廠房布置 該項目主廠房布置采用典型的燃煤電站三列式布置，機、爐、電集中控制，從東至西依次為鍋爐房及其附房、除氧煤倉間、汽輪發(fā)電間。主廠房有 3處通道可直通室外。 1. 鍋爐房及其附房 鍋爐采用半露天布置。操作層標(biāo)高為 層。鍋爐爐頂布置有防雨雨棚和操作小室。 一次風(fēng)機布置在鍋爐房的 177。 層，二次風(fēng)機布置在室外，靜電除塵設(shè)備露天布置在鍋爐爐后，引風(fēng)機露天布置，并設(shè)有手拉單軌小車及支架的簡易檢修設(shè)施。一二次風(fēng)機的檢修單軌小車設(shè)在 操作層梁底。爐頂?shù)母郊O(shè)施檢修設(shè)有 Q=2t 的電動單軌吊來起重附件設(shè)施。 18 給水操作臺設(shè)在 操作層的鍋爐北側(cè)。 鍋爐房底層設(shè)有冷渣機和輸渣皮帶，磷酸鹽加藥設(shè)備也設(shè)置在底層，疏水?dāng)U容器及疏水箱布置在底層兩爐中間。 鍋爐房附房設(shè)在鍋爐北側(cè)，三層布置，屋面標(biāo)高 。三層標(biāo)高為： 177。層， 層， 層。底層有在線檢測室、磷酸鹽藥品室、男衛(wèi)生間，二層有工具間、電儀維修間、女 衛(wèi)生間，三樓是男女更衣室、汽水化驗室、休息室、男衛(wèi)生間。 2. 汽輪發(fā)電間 汽輪發(fā)電間依照選用的汽輪機雙層布置。 發(fā)電機組的其他配套輔機絕大部分布置在汽機間的底層，兩套減溫減壓系統(tǒng)也布置在底層，汽輪機和發(fā)電機布置在 操作層。汽輪發(fā)電間的柱距 7m，跨度18m，長度 56m，房間南側(cè)預(yù)留 1臺 12MW 的抽汽冷凝機組位置。操作層標(biāo)高 7m，行車軌頂標(biāo)高 ，屋架下弦標(biāo)高 18m。廠房中的行車軌頂標(biāo)高 ，廠房下弦標(biāo)高 。 3. 除氧煤倉間 除氧煤倉間共五層：底層、 夾層、 操作層 、 除氧給煤層、 24m煤倉層。 底層主要布置主要布置配電柜和低壓變壓器，消防器材專用間，并布置有主樓梯。 夾層主要是電纜和管道通道。 操作層布置機、爐、電控制室。 層布置有除氧器及除氧水箱、給煤機、計量給料閥、該層設(shè)有煙氣反串的隔斷間。 層主要布置煤倉及 3皮帶設(shè)施，另配套檢修用的電動葫蘆吊。 4. 其他輔助用房 在靜電除塵器底部附房有：男女浴室、備品備件室、車間小型機修間及靜電除塵器專用配電室。 （四） 廠區(qū)道路及運輸 該項目環(huán)形道路主干道路面寬 9m，其余次干道寬 4m，環(huán)形道路兼作消防車道。 該項目車間內(nèi)外運輸方式均為汽車運輸。 19 項目整體布局工藝流暢。鍋爐排氣筒布置于廠區(qū)東北側(cè)，距離主要保護的環(huán)境空氣目標(biāo)長寧鎮(zhèn)較遠，處于區(qū)域常年主導(dǎo)向側(cè)上風(fēng)向，較適宜。污排水口處理廠區(qū)西南側(cè)，既符合地勢條件，同時，距離主要保護的地表水環(huán)境目標(biāo)，長寧河古河鎮(zhèn)下游長江上游珍稀、特有魚類國家級自然保護區(qū)實驗區(qū)也較遠，較適宜。 本項目總平面布置圖見附圖。 六、 項目外環(huán)境關(guān)系 （一） 項目與周邊重要場所的距離 該項目位于工業(yè)集中區(qū)內(nèi)，周邊無居民區(qū)、商業(yè)區(qū)、公園、無學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館 ）等人口密集區(qū)域和公共設(shè)施，也無景區(qū)，汽車站、碼頭、機場、鐵路和地鐵風(fēng)亭及出入口等重要場所。 （二） 廠區(qū)周邊環(huán)境介紹 長寧縣地處四川省南部，為宜賓市下轄縣。項目廠址建設(shè)地點位于長寧縣長寧鎮(zhèn)曙光村 2 社（豬肝壩）和大坪村 13 社（宋家壩）交界處。廠址四周以農(nóng)田和坡地為主。 廠區(qū)北面是農(nóng)田和荒地， 100m 范圍內(nèi)零星分布有 10 余戶當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，最近的民房距廠區(qū)圍墻約 5m。 廠區(qū)南面圍墻外約 100m 為宋家壩變電站，東南角廠區(qū)圍墻外約 15m分布有 5∽6 戶當(dāng)?shù)剞r(nóng)民。 廠區(qū)西面緊鄰江長公路（江安到長寧），公路對面分布的是當(dāng)?shù)卮?坪村的約 10 戶農(nóng)民，與廠區(qū)圍墻最近的民房距離約為 27m。 西面廠區(qū) 2門衛(wèi)與江長公路之間有長寧天然氣公司的一個天然氣調(diào)壓站。 廠區(qū)東面為山坡地。 （三） 項目與廠區(qū)其他裝置及建構(gòu)筑物的距離 熱電站布置在廠區(qū)的東北角位置，距離北側(cè)圍墻 20m，距離東側(cè)圍墻 10m，距離南側(cè)圍墻 9m，距離西側(cè)生產(chǎn)裝置區(qū)和儲罐單元分別為17m 和 15m。 七、 項目投資及資金來源 項目總投資 690 萬元，企業(yè)自籌 390 萬元，環(huán)保專項資金申請 300萬元 。 20 一、 與本項目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問題 （一） 現(xiàn) 有項目 工程簡要分析 四川普 什 醋 酸 纖 維 素 有 限 責(zé) 任 公 司 熱 電 廠 現(xiàn) 有 項 目 規(guī) 模 為2179。 75t/h 中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐＋ 1179。 7500W 背壓式汽輪發(fā)電機組()。 1. 生產(chǎn)工藝簡介 該項目采用循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。循環(huán)流化床具有高效、低污染、清潔燃燒的特點，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)湍流運動強烈，燃料及脫硫劑經(jīng)過多次循環(huán)，反復(fù)進行燃燒和脫硫反應(yīng)，從而實現(xiàn)低 NOX 排放、高效脫硫以及與煤粉爐相近的燃燒效率。同時循環(huán)流化床具有燃燒適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用的優(yōu)勢。 原煤經(jīng)破碎后，通過運輸皮帶送至主廠房除氧煤 倉間內(nèi)的原煤倉內(nèi)，再通過皮帶計量式給煤機送至爐前給煤機，石灰石粉與煤一起由給粉管道 送入鍋爐爐膛，一次風(fēng)通過一次風(fēng)機及管式空氣預(yù)熱器，進入鍋爐布風(fēng)板下的冷風(fēng)室做為點火及運行用風(fēng)，二次風(fēng)通過二次風(fēng)機及管式空氣預(yù)熱器進入布風(fēng)板上的二次風(fēng)噴嘴及落煤口上方播煤風(fēng)口用于助燃，爐膛出口的高溫?zé)煔?，?jīng)旋風(fēng)分離器分離后，較大顆粒的灰粒由回送裝置返回爐膛，細灰經(jīng)除塵器后 ，進入脫硫裝置進行脫硫，最后由高煙囪排放 。 水在鍋爐中加熱后蒸發(fā)成蒸汽，經(jīng)過熱器進一步加熱，成為具有規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽，然后經(jīng)過管道送入汽輪機。 在汽輪機 中，蒸汽不斷膨脹，高速流動，沖擊汽輪機的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)換成機械能，帶動與汽輪機同軸的發(fā)電機發(fā)電。 汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結(jié)水在循環(huán)過程中總有一些損失，因此，必須不斷向給水系統(tǒng)補充經(jīng)過化學(xué)處理的水。補給水進入除氧器，同凝結(jié)水一起由給水泵打入鍋爐。 鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵器除下來的灰和爐底渣及脫硫產(chǎn)物石膏，外運進行綜合利用 。 生產(chǎn)工藝流程如下圖所示： （二） 本項目 技改合理性分析 21 圖 21 生產(chǎn)工藝流程框圖 2. 現(xiàn) 有項目工程概況介紹 現(xiàn)有項目基本組成 熱電站 現(xiàn)有 2臺 75t/h循環(huán)流化床鍋爐（ P=， t=450℃ ）， 1用 1備， 1臺 7500KW抽背式汽輪發(fā)電機組 。該項目由主廠房（包括鍋爐間、除氧煤倉間、氣輪機間、集控室及配電間等）、干煤棚、煙囪、碎煤間、輸煤皮帶、靜電除塵器附房、開關(guān)站及附屬用房等功能房間和工藝設(shè)備、設(shè)施、構(gòu)筑物等組成 。 四川普什醋酸纖維素有限責(zé)任公司 供能系統(tǒng)技改擴建工程的項目名稱、規(guī)模及基本構(gòu)成見下表。 表 21 現(xiàn)有項目基本組成 項目名稱 四川普什醋酸纖維素有限責(zé)任公司 熱電部分 建設(shè)單位 四川普什醋酸纖維素有限責(zé)任公司 規(guī)模（ MW） 項目 臺 數(shù)及單機容量 總?cè)萘? 現(xiàn)有項目 1179。 7500KW抽背式 碎煤機 鍋爐 電除塵器 脫硫塔 灰渣 循環(huán)水泵 汽輪機 發(fā)電機 灰渣庫 主變壓器 給煤 煙