【文章內(nèi)容簡介】 方式，減速器具有承載能力大，效率高，重量輕，壽命長等優(yōu)點。 滾筒 1） 傳動滾筒：是傳遞動力的主要部件，長面采用人字形橡膠膠面，具有摩擦系數(shù)大，排水性好，安裝時人害尖應(yīng)與輸送帶運行方向一致，軸承采用油杯潤滑脂潤滑。 2） 改向滾筒 ：用于改變輸送帶運行方向或增加輸送帶在傳動滾筒上圍角，其表面采用平滑膠面層。 改向滾筒可作為輸送機的尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使膠帶產(chǎn)生不同角度的改向。 改向滾筒有用鑄鐵制成和鋼板制成兩種，因橡膠具有彈性，可清除滾筒上的積煤，改向滾筒有全膠和不全膠兩種，與非工作面接觸的改向滾筒，一般不必全膠與皮帶工作面接觸的改向滾筒采用光面全膠形式，可有效防止其表面粘煤。 托輥 托輥是用來承托膠帶并隨膠帶的運行而做回轉(zhuǎn)運動的部件，托輥的作用是支承膠帶，減小膠帶的運行阻力，使膠帶的懸垂度不超過規(guī)定限 度，保證膠帶平穩(wěn)運行。 托輥組按使用情況不同分為兩在類：承載托輥組和回程托輥組。 承載托輥組包括槽形托輥組，緩沖托輥組，過渡托輥組，前傾托輥組，自動調(diào)心托輥組等?；爻掏休伣M包括：平形回程托輥， V型回程托輥，清掃托輥。 托輥輥體采用托輥專用焊接鋼管。托輥采用４ G306 軸承，進宮式密封，沖壓軸承座，軸承內(nèi)定基潤滑脂，沖壓軸承座采用專用沖壓鋼材，沖壓軸承座與托輥體間采用二氧化碳氣體保護焊焊接。 3） 槽型托輥（ 35176。 槽型托輥）：用于承載分支（上分支）輸送機散狀物料，直徑為 φφ133 ｍｍ，其布置間距不大于 1200ｍｍ。 4） 回程托輥：采用平形托輥，用于回程分支撐輸送帶，直徑φ 133ｍｍ，其布置間距不得大于 3000ｍｍ。 5） 過渡托輥：用于頭部和尾部滾筒至第一組槽形托輥之間，可使輸送帶內(nèi)平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于減速輸送帶邊緣張力并防止突然攤平時，撒料，采用角為 25 和 15 的托輥各一組。 6） 調(diào)心托輥：用用 DTD 型全封閉自動糾偏托輥組，用于調(diào)整輸送帶跑偏，防止蛇形，保證輸送帶穩(wěn)定運行，每 10組承載托輥中安裝１組上調(diào)心托輥，每5組回程托輥中設(shè)１組下調(diào)心托輥，從回程膠帶起始點開始連續(xù)設(shè)置 與組清掃托輥。 7） 前傾托輥組：能防止皮帶跑偏，減少托輥表面粘煤，有 V 型前傾回程托輥和前傾槽形托輥兩種 V型回程托輥支撐空載如皮帶由兩節(jié)托輥組成，每節(jié)托輥向上傾斜 5176。 ，是 V 型，同時向前傾斜 2176。 ，一般每 10 組托輥安排 4個 V 型回程托輥組 6 個平形托輥組。 前傾槽形托棍組安裝在單向運轉(zhuǎn)的皮帶扣承載段安裝托棍架時要注意支架 8） 緩沖托輥：安裝在受料段導(dǎo)料槽的下方，可吸收輸送物料下落時對膠帶的沖擊動能，減少輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶的使用壽命。 9） 螺旋形托輥：用于清理浮煤。 影響托輥旋轉(zhuǎn)阻力的 主要因素是軸承的型式及其配合間隙、密封和潤滑劑。帶式輸送機托輥的全部質(zhì)量約占整機的 1∕3 ，價值約占整即的 20℅ 。 清掃裝置 工作面清掃器采用一級清掃，采用 CKQS 型旋轉(zhuǎn)式清掃器；非工作面清掃器采用空段清掃器。為了防止拉緊滾筒粘結(jié)，對垂直拉緊的帶式輸送機，在拉緊裝置前設(shè)一級空段清掃器?？拷鼨C頭部滾筒處下皮帶饒出點設(shè)一組螺旋托輥，接著布置５組平行梳形托輥，以便清掃。 安裝標準： 1）所用清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于 85℅ 。 2）皮帶工作面破損修補的補皮過渡邊應(yīng)平緩，最好和主帶 膠面順茬達接。 3）安裝在接近滾筒膠帶跳動最小的地方。 4）清掃板與膠帶要均勻接觸，無縫隙，側(cè)壓力為 50－ 100N。清掃板對皮帶壓力過大，影響膠帶和清掃板的壽命；過小，清掃效果不好。 拉緊裝置 作用是：１）使輸送帶有足夠的張力，保證輸送帶和傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力，使輸送帶不打滑。２）限制輸送帶在各托輥間的懸垂度，使輸送機正常運行。 拉緊裝置形式： 1號：垂直 2 號：車式 3 號：垂直 4號：垂直 5 號：垂直 6號：垂直 制動器 1號、 2 號、 6號皮帶 輸送機選用 25 型液壓推桿制動器，具有工作頻率快，制動平穩(wěn)，制動力矩可調(diào)，摩擦墊易更換、壽命長等優(yōu)點。 3號、 4 號、 5號皮帶輸送機采用在傳動滾筒軸上或減速器低速軸上裝設(shè)逆止器，另加液壓推桿制動器，以防止帶式輸送機反轉(zhuǎn)。 配套裝置 落煤裝置 落煤裝置由落煤管和導(dǎo)料槽組成，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保持落煤與膠帶運行方向一致并均勻?qū)z帶，從而防止膠帶跑偏和煤塊沖擊膠帶損壞。 落煤管的物料砸面裝有可拆卸的襯板，更換容易，可防止斗體磨損。 導(dǎo)料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在膠 帶中心上堆積成穩(wěn)定的形狀，因此導(dǎo)料槽要有足夠的高度和斷面，并能便于組裝和拆卸。 導(dǎo)料槽分前、中、后及通過段四種，每段導(dǎo)料的側(cè)板都有一定的傾角，可防止給料偏載，欄板和側(cè)板的連接采用楔板壓緊式，易于調(diào)整和更換。 電動三通管（生產(chǎn)廠家為寧波恒輝機械制造有限公司） 輸煤系統(tǒng)帶式輸送機為雙路布置，為使一臺帶式輸送機上的煤，能隨意分配到另一臺帶式輸送機上或其他設(shè)備上，在其頭部卸煤處設(shè)有落煤管、擋板在落煤管中起切換作用。 電動三通管主要由三通管、轉(zhuǎn)開擋板、推桿及支座、電控箱四部分組成。 工作原理：操 縱電控箱發(fā)出指令，推桿作前進或后退運動，并經(jīng)杠桿驅(qū)動，轉(zhuǎn)開擋板形成左側(cè)或右側(cè)物料流通，擋板到位后由箱外兩側(cè)接近開關(guān)切斷電源，推桿停止運動。物料通行相對固定，物料可以向預(yù)定一側(cè)輸送的目的即可實現(xiàn)。 軸承座處采用鋰基潤滑油脂，潤滑油脂更換周期為一年。 緩沖鎖氣器 緩沖鎖氣器是安裝在散狀物料的輸送、篩選、裝卸系統(tǒng)中的重要設(shè)備，能夠加強生產(chǎn)安全，減少了維修，對防止膠帶跑偏和防止粉塵污染、保護環(huán)境方面成效顯著。緩沖鎖氣器一般安裝在落料管、料斗管等封閉設(shè)施的末端。 工作原理：使下落速度極高的落料在 緩沖鎖氣板面上接受緩沖而減速通過，并讓物料暢通無堵而誘導(dǎo)鼓風基本被阻。通過緩沖鎖氣器后重新堆放在膠帶上的物料非常均勻。 由于使用緩沖鎖氣器后可使系統(tǒng)含水量塵空氣流量大大減少，從而只要配用小容量的除塵器即可達到良好的效果。 同時緩沖鎖氣器還有三個特點： （ 1）保護膠帶、托輥等設(shè)備，延長使用壽命，減少維修量，防止撕帶等惡性事故。 （ 2）重新使物料均勻分布，防止膠帶跑偏和粘堵及沿途撒料現(xiàn)象發(fā)生。 （ 3）減少誘導(dǎo)鼓風。 啟動前的檢查內(nèi)容 電動機、減速器、制動器、滾筒、軸承的地角螺檢，應(yīng)無松動 及脫落，斷裂現(xiàn)象。 電動機及其它電動設(shè)備的引線密封良好，接地線完好無損。 減速機滾動耦合器，液壓推桿制動器無滲漏油現(xiàn)象，減速機油位在正常刻度線內(nèi) 各轉(zhuǎn)動部件保護罩完好，各連接螺栓無松動，脫落現(xiàn)象。 各滾筒，拉緊裝置無軸傾斜現(xiàn)象，滾筒鏈膠無脫落，剝落，配重無著地，犯卡現(xiàn)象。 膠帶無翅邊起皮，破損，接口無開膠，起層現(xiàn)象。 各托輥無嚴重磨損及脫落，支架無傾斜松動變形現(xiàn)象。 導(dǎo)煤槽護皮，無脫落短缺，落煤筒無破損，堵煤現(xiàn)象。 清掃器，逆止器，通行橋，平臺攔桿等完整良好。 各項保護已投放且指示正常 1 現(xiàn)場通信，警鈴?fù)暾煽俊? 1 現(xiàn)場照明齊全，光線良好。 1 附屬設(shè)備具備運行條件 皮帶輸送機的啟停操作 正常情況下，皮帶機的啟停操作，由集控人員通過程序自動，或手動聯(lián)鎖或解鎖進行。 就地操作僅作為設(shè)備檢修試驗時使用，操作時需將，電源柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“就地”位，然后通過就地控制箱上的啟停按鈕進行操作。 運行中的注意事項 運行中應(yīng)注意電機，減速機的軸承溫 度不能超過 80℃ ，電機溫度不能超過 75℃ 。 檢查各滾筒把棍是否有不轉(zhuǎn)，脫落，軸承損壞情況。 要隨時注意皮帶，有無打滑，跑偏，撕裂，撒煤等異常情況，如有發(fā)生及時調(diào)整。 系統(tǒng)設(shè)備要在額定負荷下運行，不允許超載。 隨時檢查皮帶上“木塊，鐵塊，石頭”防止三塊入原煤倉。 設(shè)備運行中禁止對其進行清掃等維護工作。 各落煤筒，導(dǎo)煤槽等處無撒煤，堵煤現(xiàn)象。 檢查電動機，減速機，逆止器等各部螺絲無松動，聲音無異常，振動，溫度不超過規(guī)定值。 在皮帶運行中，集控應(yīng)嚴密監(jiān)視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻通知就地巡檢員查找原因，及時處理并匯報班長。 故障及處理 現(xiàn)象 原因 處理 膠帶跑偏 各種滾筒粘煤或膠帶接口不良 清理粘煤或檢修膠口 物料偏載，導(dǎo)煤槽偏移 改進導(dǎo)煤槽位置 落煤不正 調(diào)整落煤點 膠帶打滑 拉緊重錘重量，拉緊裝置卡 調(diào)整重錘重量或檢修拉緊機構(gòu) 皮帶機過載 減輕負荷 膠帶非工作面有水 將 水除掉后再速負荷 工作膠面非正常非正常磨損 導(dǎo)煤槽護皮與皮帶之間卡有雜物 停機清理雜物 導(dǎo)煤槽護皮過硬 處理導(dǎo)煤槽護皮 各種滾筒不轉(zhuǎn)或各軸承發(fā)熱 滾筒被雜物卡住 停機清理雜物 軸承損壞 更換軸承 潤滑油變質(zhì) 更換新潤滑油 非工作膠面磨損異常 膠帶打滑 調(diào)整拉緊裝置 物料卷入回程段 檢查承載，清理雜物 物料水分過大，磨損系數(shù)減小 減小煤的水分 減速機振動異?；蚵曇舢惓? 地角螺檢松動或靠背輪中心不正 緊固地腳螺栓或找正靠輪 齒輪磨損超限或損齒 檢修或更換齒輪 軸承故障 檢修或更換軸承 電動機溫度升高振動嗡嗡響 負荷過大 減輕負荷 電壓低 檢查電壓 動靜之間相碰 停機聯(lián)系，檢修處理 軸承故障 檢修軸承 潤滑油變質(zhì) 更換潤滑油 地腳螺栓松動 緊固地腳螺栓 兩相電源 停機檢查電源和接線 第三節(jié) 傾斜式滾軸篩 設(shè)備概述 概述 傾斜式滾軸篩是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中必不可少的設(shè)備。它能夠提高環(huán)錘式碎煤機的工作效率，又可以降低環(huán)錘式碎煤機電能消耗和金屬磨損。 滾軸篩煤機對煤的適應(yīng)性廣，尤其對高水分的褐煤更具有優(yōu)越性，不易堵塞。它具有結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、振動小、噪音低、粉塵少、出力大的特點。若需改變篩分粒度及篩分量大小時，只需改變篩軸上的菱型片及篩軸的轉(zhuǎn)速大小就可以了。 設(shè)備規(guī)范 型號 技術(shù)參數(shù) 設(shè)備型號： XGS1812A 篩面寬度： 1800mm 篩面面積： ㎡ 透篩面積： ㎡ 透篩率： ％ 篩軸數(shù)： 12 根 篩孔尺寸： 23179。32mm 傳動型式：行星擺線針輪減速器加傘齒輪傳動 支撐結(jié)構(gòu)：雙軸承支撐結(jié)構(gòu) 入料粒度： ≤300mm 1篩下物粒度： ≤30mm 1出 力： 1000t/h 1篩分效率： ≥85 ％ 1電機型號： DH112H41SKD，防護等級 IP55，絕緣等級 F級 1電機功率： 3KW 1調(diào)速要 求：變頻器無級調(diào)速 1供電電源： 380V 50HZ 1運行噪聲： ≤80dB 1旁路要求：帶旁路 驅(qū)動型式：直聯(lián)式 2設(shè)備總重： 16715kg 結(jié)構(gòu)及工作原理 結(jié)構(gòu) XGS1812A 型滾軸篩主要有底座、篩箱、電機一行星擺線針輪減速器總成、十字滑塊聯(lián)軸器、篩軸、菱型篩片、篩軸軸承座、篩軸過載聯(lián)軸器、傘齒輪傳動減速箱、電動推桿、切換檔板等組成。 工作原理 XGS1812A 型滾軸篩煤機是利用多軸旋轉(zhuǎn)推動物料前移，并同時進行篩分的一種機械。它由電動機經(jīng)減 速器減速后，通過傳動軸上的傘齒輪分別傳動各個篩軸，其篩軸轉(zhuǎn)速可通過變頻調(diào)速器改變電機轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)無級調(diào)速。 古交電廠使用的 XGS1812A 型滾軸篩煤機，在滾軸篩的入口端增裝電動推桿機構(gòu)控制切換擋板。煤流既可經(jīng)篩篩分，又可經(jīng)擋板切換流向旁路通過。 特點 每根篩軸上均裝有 45片耐磨菱型篩片，相臨兩篩軸上的篩片位置交錯排列成滾動篩面。 篩片結(jié)構(gòu)為菱型，減少了篩孔間距，能確保篩下物粒度 ≤30mm ，同時增大了總的有效透篩面積，進而增大了通過量。 篩片采用新型的高強度耐磨材料 ZG75MnCr,比通常的中碳鋼壽命大為提高，韌性也有所提高。 前 6 根篩軸的下端設(shè)有清理篩孔的裝置，可在運行中自動清除掉水份較大的積煤和雜物。 各結(jié)合面、檢查門、出軸端均采取有效可靠的密封。 篩箱兩側(cè)均用活動插板聯(lián)接，當更換篩片時，只需拆下篩軸兩端的活動插板就可以順利的抽出篩軸，便于維護和檢修。 傘齒輪傳動箱由鑄鐵