ppm管理經(jīng)驗報告-資料下載頁
2025-05-21 12:56本頁面
【導讀】PPM實施前后成果比較。20xx年1月20xx年2月。問題決策與分析手法應用。JIT品檢員認定制度。PPM表示一百萬分之一.在這里表示不良率。部品總生產(chǎn)數(shù)為當月生產(chǎn)總數(shù)。節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力。保持平穩(wěn)不受擠壓。生產(chǎn)部作業(yè)標準規(guī)范化，排除不確定因素，IPQC職能強化,制程檢查頻率增加首件確認確實。采用JISZ-9015計數(shù)調(diào)整型抽樣計劃標準，外部。品質(zhì)信息反饋，品質(zhì)異常之原因分析與對策，對策實。施之效果確認，抽樣計劃調(diào)整，后續(xù)品質(zhì)3LOT正常。后再恢復正常抽樣水準。質(zhì)意識，發(fā)揮全員智慧。1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月月份。強化項目管制目標擔當實
【正文】 格之公差范圍內(nèi)，同時 X R 管制圖上的各個時段所測值也均在其管制上限值與管制下限值之間，點分布也符合 X R 管制圖的要求，依據(jù)前述之說明，判定所測試數(shù)據(jù)為 OK 。生產(chǎn)狀態(tài)在管制狀態(tài)之中?！?√297299301303305X上限中心線下限024681012R上限中心線下限CPK及直方圖分析 CPK= 矩形圖 LE1786001頻度SL SU平均0510152025285.665285.995286.33286.665286.995287.33執(zhí)行按鈕290基本統(tǒng)計量 頻度分布表數(shù)據(jù)個數(shù) 30 序號 區(qū)間 中心值 頻度平均值 2 8 6 . 6 5 0 X 2 8 5 .5 0標準偏差 S 0 . 1 2 6 1 2 8 5 .5 = X 2 8 5 .8 3 2 8 5 .6 6 5 0最大值 2 8 6 . 8 7 4 2 2 8 5 .8 3 = X 2 8 6 .1 6 2 8 5 .9 9 5 0最小值 2 8 6 . 4 5 3 2 8 6 .1 6 = X 2 8 6 .5 2 8 6 .3 3 5范圍 0 . 4 2 4 4 2 8 6 .5 = X 2 8 6 .8 3 2 8 6 .6 6 5 21規(guī)格值 5 2 8 6 .8 3 = X 2 8 7 .1 6 2 8 6 .9 9 5 4上側(cè) 2 8 7 . 5 6 2 8 7 .1 6 = X = 2 8 7 .5 2 8 7 .3 3 0下側(cè) 2 8 5 . 5 2 8 7 .5 X 0工程能力指數(shù)Cp 2 . 6 5C p k 2 . 2 5推移不良率 ( % )上側(cè) 0 . 0 0 %下 側(cè) 0 . 0 0 %兩側(cè) 0 . 0 0 %機種部品代碼部品名稱管理項目批號 / 批量生產(chǎn)日期測量日期公司 / 部門測量者規(guī)格測量方法單位備注0510152025285.665285.995286.33286.665286.995287.33PPM 管理流程 PPM 管理流程 20xx年 1月、 2月 實績值為 0PPM PPM 管理流程 一、 教育訓練 A 、觀念的教育：全員要求提升品質(zhì)觀念， 并強調(diào)因部品不良可能導致的后果。B 、模擬的演習：品質(zhì)是制造出來的，在現(xiàn)場的每一個品質(zhì)控制過程作進一步確認，并做失效的模式分析（ FMEA ）。C 、對 SPC （ CPK 、 Cp 、 Ca ）工程能力指數(shù)的詳細認識。二、計劃階段：詳細制定實施計劃，并落實到每一個過程，每一個擔當者，每一個確認時間。進料檢驗 首件確認 生產(chǎn)過程控制 （產(chǎn)品實現(xiàn)的過程檢驗） FQC OQC （出貨檢驗 ）0 P P M 達成經(jīng)驗三、實施階段，針對計劃全力推行四、確認階段：針對每一個環(huán)節(jié)，基層的班組長以抽樣形式不定期確認，找出不良點， （運用5 W 1 H 法及 QC 七大手法等技巧）改善階段：運用特性要因圖，找出最終問題點，針對最終的問題點，進行改善，并責任到人，實施日期，效果的確認。PPM 管理流程 0P P M 達成經(jīng)驗PPM 管理流程 PPM 管理流程 謝謝 ! PPM 管理
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