【導讀】當前企業(yè)應具備質(zhì)量意識、問題意識、危機意。力之下來滿足顧客要求和社會要求。在QC小組活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常。講的“老七種工具”和“新七種工具”。寧可不用，不可錯用。分層法——從不同角度層次發(fā)現(xiàn)問題；排列圖——確定主要因素；因果圖——尋找引發(fā)結果的原因；散布圖——表示變量之間的線性關系；直方圖——表示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；核表、內(nèi)部審核表、物料管制表等等。§依據(jù)調(diào)查項目進行檢查并記錄；§定期總結，持續(xù)改進。§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進行培訓；切地反映客觀事實。§繪制分層歸類圖表；§確定分層的類別和數(shù)據(jù)對象；§設計收集資料的表格；§比較分析和最終的推論；通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：。各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。是80%的問題僅來源于20%的主要原因。排列圖可以幫助我們找出關鍵的問題，

　　

【正文】 管理進度的一種方法。 1957年 ，首先 是由美國 杜邦公司推出而 發(fā)展的 。 六 、 箭條圖 95 企業(yè)通用業(yè)頻道 用途 ?用于新產(chǎn)品開發(fā)計劃 和管理 。 ?用 于質(zhì)量改進計劃 的制 訂 和管理 。 ?試生產(chǎn)階段計劃 制 訂 和管理 。 ?工程 安裝、修理計劃 和管理 。 ?各 種計劃 的 統(tǒng)籌。 六 、 箭條圖 96 企業(yè)通用業(yè)頻道 作 法： ?明 確主題； ?確 定 必要的 作業(yè) 和 (或 )日程 ； ?按 先 后 排列 各 作業(yè)； ?連接 各 作業(yè)點 ， 標出 日程 ； ?計算作業(yè)點 和日程 ； ?畫出 關鍵路線 。 六 、 箭條圖 97 企業(yè)通用業(yè)頻道 實 例 ： 現(xiàn)在 有一 個 部件，它有 兩個 部分 組 成，由四 個 工序完成。 為 了 節(jié)省時間 ，加工管子和加工 底盤 可以 同時開始 ， 將 以上的 工藝過程 用 箭條圖 表示如下： 加工管子 30分鐘 加工底盤 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工 底盤 ， C表示 鉆 孔， D表示 焊接 ， 則 每 個 工序之 間 的 關系 可以列表和 繪圖 如下： 六 、 箭條圖 98 企業(yè)通用業(yè)頻道 A表示加工管子 B表示加工 底盤 C表示 鉆 孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關鍵路線 ： 1 2 3 4 工序 先行工序 時間A 30 分鐘B 20 分鐘C B 25 分鐘D AC 30 分鐘六 、 箭條圖 99 企業(yè)通用業(yè)頻道 注意 事項 ： ?只有一個起點和一個終點； ?要 考慮 到平行 作業(yè) ，不多花 時間； ?一 個作業(yè) 只能用一 個 箭 頭； ?順序 一般 從 左向右 ； ?不得有回路 。 六 、 箭條圖 100 企業(yè)通用業(yè)頻道 思考 題 ： 現(xiàn)在 有一 個 工程 項目 需要 統(tǒng)籌 施工 計劃 ，其中各作業(yè) 如表所示， 請畫 出 箭條圖 ， 并 指出 關鍵路線 。 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時間 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時間A ．基礎工程 2 個月 G ．內(nèi)壁作業(yè) B 2 個月B ．框架安裝 A 4 個月 H ．電線安裝 B 1 個月C ．設備安裝 B 3 個月 I ．內(nèi)壁油漆 FGH 2 個月D ．外部裝飾 B 2 個月 J ．內(nèi)壁粉刷 C 2 個月E ．外壁粉刷 D 1 個月 K ．驗收交貨 EIJ 1 個月F ．排管工程 B 2 個月六 、 箭條圖 101 企業(yè)通用業(yè)頻道 D 外部裝飾 E 外壁粉刷 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基礎工程 2 B 框架安裝 4 C 設備安裝 3 2 F 排管工程 G 內(nèi)壁作業(yè) H 電線安裝 J 內(nèi)部粉刷 I 內(nèi)壁油漆 K 檢驗交貨 2 2 1 2 2 1 1 六 、 箭條圖 102 企業(yè)通用業(yè)頻道 定義 : 矩 陣圖 上各元素 間 的 關系 如果能用 數(shù)據(jù)定 量化 表示，就能更 準確 地整理和分析結果 。 這種 可以 用 資料 表示的 矩陣圖 法 ，叫做 矩陣數(shù)據(jù) 分析法。 七 、 矩陣數(shù)據(jù)分析法 103 企業(yè)通用業(yè)頻道 矩陣 分析法的主要方法 為 主成分分析法 ，利用此法可 從 原始 資料獲得許多 有益的 情報 。 主成分分析法是一 種將 多 個變量 轉化為 少 數(shù)綜合變量 的一 種 多元 統(tǒng)計 方法。 主要方法 : 七 、 矩陣數(shù)據(jù)分析法 104 企業(yè)通用業(yè)頻道 用途 ?新 產(chǎn)品開發(fā) 的企 劃 。 ?復雜 的 質(zhì)量評價 。 ?從市場調(diào) 查的 資料 中，把握 顧客 的質(zhì)量 要求 ,質(zhì)量 功能的 展開 。 ?在大量 的 資料 中 分析 不 合格 要因 。 七 、 矩陣數(shù)據(jù)分析法 105 企業(yè)通用業(yè)頻道 作 法 ?收集 資料； ?求相 關系數(shù) r ； ?借助計算機輔助計算 ， 從相關 行列求出固有值及固有向量值 ； ?作出 矩陣圖； ?判 斷 。 七 、 矩陣數(shù)據(jù)分析法 106 企業(yè)通用業(yè)頻道 七 、 矩陣數(shù)據(jù)分析法 107 企業(yè)通用業(yè)頻道 一、 前言 略 二、 選擇課題 問題評價矩陣圖 評價項目問題點1 ．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52 ．庫存量高 1 0 2 1 0 43 ．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84 ．缺乏對Q C 小組認識 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結合性合計分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針案例 :《 降低包裝作業(yè)的不合格率 》 108 企業(yè)通用業(yè)頻道 成立小組 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標準化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因 分析 數(shù)據(jù) 分析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、 活動計劃 活動計劃箭條圖 案例 :《 降低包裝作業(yè)的不合格率 》 109 企業(yè)通用業(yè)頻道 四、 現(xiàn)狀 分析 （一）不 合格現(xiàn)象 分析 印章蓋章 精神不集中 錯誤混合 反向 數(shù)字調(diào)整錯誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不合格現(xiàn)象 記錯 急于出貨 漏蓋 粗心 計算錯誤 線上混錯 周期錯誤 未放填充物 握管方式錯誤 嘜頭錯誤 類別取錯 未看清楚 案例 :《 降低包裝作業(yè)的不合格率 》 110 企業(yè)通用業(yè)頻道 （二） 數(shù)據(jù)分析 月份項目A數(shù)量不符 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B型別取錯 3 7893 4 9151 7 8698 14 25742 544C周期錯誤 4 7893 2 9151 3 8698 9 25742 350D嘜頭錯誤 2 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E混錯 2 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F未放填充物 3 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G反向 1 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H其他 1 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11718 7893 26 9151 20 8698 64 25742 100% 2486數(shù)量合計代碼 4 5 6 合計 %包裝作業(yè)不合格現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G H案例 :《 降低包裝作業(yè)的不合格率 》 111 企業(yè)通用業(yè)頻道 五、 設定目標 由 2486件 降至 820件 案例 :《 降低包裝作業(yè)的不合格率 》 六、 分析原因、確定主因 利用 系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè) 不 合格 的原因，并探討 不 合格現(xiàn)象 的 關系 。 112 企業(yè)通用業(yè)頻道 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 合 格 的 因 素 人員 機器 培訓 工具 其他 印章調(diào)錯 動作錯誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯 不專心 字太小 蓋反 沒有設位置 架位劃分不清 專業(yè)知識不足 不識工序 工序種類多 沒有量具 印章正反沒標記 資料錯誤 未放 填充物 型別 取錯 混錯 周期 錯誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯誤 原因 現(xiàn)象關系圖 案例 :《 降低包裝作業(yè)的不合格率 》 113 企業(yè)通用業(yè)頻道 將繁多的工序加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不合格率 設備的改善 工具的設立與改善 加強培訓 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉章加刻一正而記號 利用工作會議講解過程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況 強化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對照表 有進出口提供出貨班機時間表 七、 實施對策 案例 :《 降低包裝作業(yè)的不合格率 》 對策系統(tǒng)圖 114 企業(yè)通用業(yè)頻道 效果推移 圖 數(shù)量270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實際線目標線改善中 改善后周次案例 :《 降低包裝作業(yè)的不合格率 》 八、 檢查 效果 115 企業(yè)通用業(yè)頻道 九、成果 比較 用排列圖來比較 數(shù)量2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 案例 :《 降低包裝作業(yè)的不合格率 》