【導(dǎo)讀】三資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。實(shí)施管理活動(dòng)最重要的是效果，要知道同樣。所以，以效果為最終結(jié)果而判斷和檢。能推動(dòng)質(zhì)量管理的各項(xiàng)活動(dòng)有序開展。能主導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)的方向。當(dāng)機(jī)立斷的決定.拍板是有授權(quán)限制的,拍要拍得響亮,不要吞吞吐吐;預(yù)測(cè)拍板可能產(chǎn)生的結(jié)果,以防止失誤;拍板后迅速離開現(xiàn)場(chǎng),有什么問(wèn)題事再說(shuō).方面的特性和接收準(zhǔn)則。使用受控發(fā)行的有效標(biāo)準(zhǔn)文件；密切留意有關(guān)更改和修訂的狀態(tài)，防止用錯(cuò)。標(biāo)準(zhǔn)的值也包括公差范圍，在范圍內(nèi)時(shí)即是合格；可以進(jìn)嚴(yán)出寬，但要杜絕二重標(biāo)準(zhǔn)；要注意標(biāo)準(zhǔn)的適用周期。要求的產(chǎn)品的特許。規(guī)定讓步的時(shí)期，即起止日期限制；規(guī)定讓步的產(chǎn)品數(shù)量；讓步的情況不宜經(jīng)常發(fā)生；搞品管要慎重行事。有問(wèn)題能解決嗎？分析的原因準(zhǔn)確嗎？充電是必須的，手機(jī)每年換一代，電腦每年換兩代，衣服每年換三代，季節(jié)每年換四代，如果它們不換代，就一定會(huì)落后于時(shí)代。

　　

【正文】 能力提高 改 善（整改 ） 評(píng) 估 工序問(wèn)題反饋 沒(méi)有最好，只有更好 —— 不斷超越客戶的期望的理念 持續(xù)改進(jìn) 目的：概述客戶對(duì)供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要求 讓所有客戶和供應(yīng)商受益 要求：供應(yīng)商必須監(jiān)測(cè)其質(zhì)量并致力于持續(xù)改進(jìn)。 目標(biāo)：不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平和降低成本。 A 須改進(jìn)的項(xiàng)目 B 持續(xù)改進(jìn)技術(shù) 質(zhì)量成效監(jiān)控 —— PPM 目的： 加強(qiáng)質(zhì)量成效信息反饋，促進(jìn)重大質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn) 程序：采用批量產(chǎn)品的百萬(wàn)件不合格數(shù) PPM監(jiān)控并將信息反饋給供應(yīng)商 和相關(guān)部門以便： 1. 確認(rèn)主要問(wèn)題 2. 著眼主要問(wèn)題的整改來(lái)促進(jìn)質(zhì) 量的持續(xù)改進(jìn) 3. 加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)、期望及成效等 信息交流。 4. 作為定點(diǎn)供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供 應(yīng)商評(píng)選依據(jù) 要求： 某汽車集團(tuán) TYWL對(duì)采購(gòu)件的 PPM要求 （ 2020年） PPM＜ 500 SGM對(duì)采購(gòu)件的 PPM要求 PPM＜ 250 GM對(duì)采購(gòu)件的 PPM要求 PPM＜ 25 持續(xù)改進(jìn) A需改進(jìn)的項(xiàng)目 1 計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間 2 過(guò)長(zhǎng)的循環(huán)時(shí)間 3 報(bào)廢、返工、返修 4 場(chǎng)地的非增殖使用 5 過(guò)大的變差 6 人力和材料的浪費(fèi) 7 不良的質(zhì)量成本 8 產(chǎn)品難裝配或安裝 9 過(guò)多的搬運(yùn)與貯存 10 臨界測(cè)量系統(tǒng)能力 11 顧客不滿意，如抱怨、退貨等 B持續(xù)改進(jìn)技術(shù) 1 防錯(cuò)（設(shè)計(jì)、工裝等） 2 控制圖 3 設(shè)備總效率 4 PPM分析 5價(jià)值分析 6 基準(zhǔn)確定 7 動(dòng)作 /人機(jī)工程分析 不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本！ 樣件定義描述 樣件（ PROTOTYPE） 工程樣件（ OTS） 生產(chǎn)件（ PPAP） 1/ 指按 GM認(rèn)可的圖紙、樣板、模型和 /或其它工程設(shè)計(jì)資料，使用指定的材料制造的樣件。 2 / 樣件可按某些不同于正規(guī)生產(chǎn)要求的方法制造，如使用軟模具、簡(jiǎn)易工裝夾具等。 3/ 用于認(rèn)證設(shè)計(jì) 1/指采用生產(chǎn)用模具、夾具，由中國(guó)定點(diǎn)供應(yīng)商制造并經(jīng)臺(tái)架試驗(yàn)合格的零部件。 2 /其國(guó)產(chǎn)化率與正式生產(chǎn)件相同，但可采用模擬生產(chǎn)工藝（過(guò)程），不用生產(chǎn)用的機(jī)床設(shè)備，不按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)。 3/ 用于認(rèn)證國(guó)產(chǎn)化（與工程要求的符合性） 1/指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用生產(chǎn)工裝、量具、工藝（過(guò)程）、材料、操作者、環(huán)境和工藝參數(shù)，如進(jìn)給量 /速度 /節(jié)拍 /溫度 /壓力等制造的零部件。 2 / 生產(chǎn)樣件應(yīng)抽自一批具有相當(dāng)數(shù)量的生產(chǎn)件。 3/ 用于認(rèn)證生產(chǎn)工藝（過(guò)程）。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)與開發(fā) 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 項(xiàng)目批準(zhǔn) 概念提出 /批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 全球采購(gòu)模式 —— 通向成功的 16步程序 1— 建立共同的過(guò)程，向 SQE和 供應(yīng)商提供一種通用的標(biāo)準(zhǔn) 化模式。 2— 實(shí)現(xiàn)在 GM中零件提交狀態(tài)互惠。 3 — 實(shí)現(xiàn)全球系統(tǒng)資源共享，有 效配置 GM資源。 4— 縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)周期。 5— 創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)的零部件供應(yīng)鏈，為整 車廠提供良好的發(fā)展背景。 6— 實(shí)現(xiàn)整車廠、供應(yīng)商、客戶三贏。 全球采購(gòu)部 北美卡車業(yè)務(wù)部 北美卡車業(yè)務(wù)部 傳動(dòng)系部 歐洲業(yè)務(wù)部 亞太業(yè)務(wù)部 拉美業(yè)務(wù)部 GM網(wǎng)絡(luò)圖 發(fā)貨控制 定義 目的 范圍 程序 補(bǔ)充遏制程序 一級(jí)發(fā)貨控制 由供應(yīng)商監(jiān)控的次品制程序。 防止不合格件發(fā)往主機(jī)廠并限時(shí)實(shí)施永久性整改措施。 批量生產(chǎn)時(shí)不合格品PPM較高或有反復(fù) PRR等供應(yīng)商 某汽車集團(tuán) TYWL向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì) 量。 調(diào)整下一階段的產(chǎn)品配額或暫停供整改。 二級(jí)發(fā)貨控制 由客戶控制的次品遏制程序。 防止不合格件發(fā)往主機(jī)廠并限時(shí)實(shí)施永久性整改措施。 批量生產(chǎn)時(shí)不合格品 PPM較高或有反復(fù)PRR等供應(yīng)商 由某汽車集團(tuán)TYWL控制的遏制程序，可在供應(yīng)商、某汽車集團(tuán) TYWL或第三方現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān) 暫停供整改。 取消開展新業(yè)務(wù)資格。 質(zhì)量研討會(huì)與質(zhì)量改進(jìn)會(huì) 定義： 目的： 范圍： 程序 質(zhì)量研討會(huì) 在供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量研討 ， 解決具體質(zhì)量問(wèn)題。 SQE或其主管出席 盡快解決問(wèn)題 ， 使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高， 并建立一個(gè)具備控制和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng) 。 任何時(shí)候 。 當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高 ， 或有反復(fù)PR/R， 或受發(fā)貨控制 ， 或查訪及 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估期間被特別指出時(shí) 。 著重于付諸實(shí)踐地有效地解決問(wèn)題 ， 并采取持續(xù)改進(jìn)的一系列措施 。 記錄現(xiàn)狀 ， 廣泛提供各種改進(jìn)意見 ， 評(píng)估、 試驗(yàn)并記錄改進(jìn)的結(jié)果 。 質(zhì)量改進(jìn)會(huì) 供應(yīng)商和全球采購(gòu)高級(jí)管理層會(huì)議 （ 執(zhí)行總監(jiān)級(jí)） 采購(gòu)部長(zhǎng) 、 SQE或其主管出席 迅速行動(dòng)解決長(zhǎng)期未解決的質(zhì)量問(wèn)題。 當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時(shí) ， 建議召開此質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議 。 SQE陳述質(zhì)量問(wèn)題、 資料和已采取的措施 供應(yīng)商介紹整改計(jì)劃。 將供應(yīng)商從某汽車集團(tuán) TYWL供應(yīng)商名單中除名 。 除非在質(zhì)量成效和體系上作出滿意的改進(jìn) 。 制定并監(jiān)控整改計(jì)劃。 全球采購(gòu) 定義：在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量 ， 服務(wù) GMGMS全球管理系統(tǒng) 和價(jià)格方面最具有競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)商 。 目的：尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來(lái)源 。 A —— 因表現(xiàn)欠缺退出某汽車集團(tuán) TYWL配套體系， B—— 因業(yè)績(jī)優(yōu)越被推薦進(jìn)入 GM其它分部。 質(zhì)量成效監(jiān)控 —— PPM 目的： 加強(qiáng)質(zhì)量成效信息反饋，促進(jìn)重大質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn) 程序：采用批量產(chǎn)品的百萬(wàn)件不合格數(shù) PPM監(jiān)控并將信息反饋給供應(yīng)商 和相關(guān)部門以便： 1. 確認(rèn)主要問(wèn)題 2. 著眼主要問(wèn)題的整改來(lái)促進(jìn)質(zhì) 量的持續(xù)改進(jìn) 3. 加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)、期望及成效等 信息交流。 4. 作為定點(diǎn)供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供 應(yīng)商評(píng)選依據(jù) 要求： 某汽車集團(tuán) TYWL對(duì)采購(gòu)件的 PPM要求 （ 2020年） PPM＜ 500 SGM對(duì)采購(gòu)件的 PPM要求 PPM＜ 250 GM對(duì)采購(gòu)件的 PPM要求 PPM＜ 25 技術(shù)評(píng)審 方法： 1 采購(gòu)員邀請(qǐng)潛在供應(yīng)商參加技術(shù)評(píng)審會(huì)議。 2 供應(yīng)商陳述有關(guān)進(jìn)度、設(shè)計(jì)能力（若適用），與零件可制造 性 相關(guān)的設(shè)計(jì)，質(zhì)量程序，包裝與運(yùn)輸?shù)仁乱? 3 供應(yīng)商陳述在詢價(jià)要求 RFQ中所列的具體質(zhì)量要求。 4 供應(yīng)商提供小組可行性承諾、系列工裝 /設(shè)備檢查清單、進(jìn)度 與可行性分析和簽署的供應(yīng)商質(zhì) 量要求聲明單。 5 SQE評(píng)審與以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)相關(guān)的期望。 6 在技術(shù)評(píng)審結(jié)束時(shí)，采購(gòu)員、 SQE、 PE完成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。