【導(dǎo)讀】三資企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗。實施管理活動最重要的是效果，要知道同樣。所以，以效果為最終結(jié)果而判斷和檢。能推動質(zhì)量管理的各項活動有序開展。能主導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)的方向。當(dāng)機(jī)立斷的決定.拍板是有授權(quán)限制的,拍要拍得響亮,不要吞吞吐吐;預(yù)測拍板可能產(chǎn)生的結(jié)果,以防止失誤;拍板后迅速離開現(xiàn)場,有什么問題事再說.方面的特性和接收準(zhǔn)則。使用受控發(fā)行的有效標(biāo)準(zhǔn)文件；密切留意有關(guān)更改和修訂的狀態(tài)，防止用錯。標(biāo)準(zhǔn)的值也包括公差范圍，在范圍內(nèi)時即是合格；可以進(jìn)嚴(yán)出寬，但要杜絕二重標(biāo)準(zhǔn)；要注意標(biāo)準(zhǔn)的適用周期。要求的產(chǎn)品的特許。規(guī)定讓步的時期，即起止日期限制；規(guī)定讓步的產(chǎn)品數(shù)量；讓步的情況不宜經(jīng)常發(fā)生；搞品管要慎重行事。有問題能解決嗎？分析的原因準(zhǔn)確嗎？充電是必須的，手機(jī)每年換一代，電腦每年換兩代，衣服每年換三代，季節(jié)每年換四代，如果它們不換代，就一定會落后于時代。

　　

【正文】 能力提高 改 善（整改 ） 評 估 工序問題反饋 沒有最好，只有更好 —— 不斷超越客戶的期望的理念 持續(xù)改進(jìn) 目的：概述客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要求 讓所有客戶和供應(yīng)商受益 要求：供應(yīng)商必須監(jiān)測其質(zhì)量并致力于持續(xù)改進(jìn)。 目標(biāo)：不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平和降低成本。 A 須改進(jìn)的項目 B 持續(xù)改進(jìn)技術(shù) 質(zhì)量成效監(jiān)控 —— PPM 目的： 加強(qiáng)質(zhì)量成效信息反饋，促進(jìn)重大質(zhì)量問題的改進(jìn) 程序：采用批量產(chǎn)品的百萬件不合格數(shù) PPM監(jiān)控并將信息反饋給供應(yīng)商 和相關(guān)部門以便： 1. 確認(rèn)主要問題 2. 著眼主要問題的整改來促進(jìn)質(zhì) 量的持續(xù)改進(jìn) 3. 加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)、期望及成效等 信息交流。 4. 作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供 應(yīng)商評選依據(jù) 要求： 某汽車集團(tuán) TYWL對采購件的 PPM要求 （ 2020年） PPM＜ 500 SGM對采購件的 PPM要求 PPM＜ 250 GM對采購件的 PPM要求 PPM＜ 25 持續(xù)改進(jìn) A需改進(jìn)的項目 1 計劃外停機(jī)時間 2 過長的循環(huán)時間 3 報廢、返工、返修 4 場地的非增殖使用 5 過大的變差 6 人力和材料的浪費(fèi) 7 不良的質(zhì)量成本 8 產(chǎn)品難裝配或安裝 9 過多的搬運(yùn)與貯存 10 臨界測量系統(tǒng)能力 11 顧客不滿意，如抱怨、退貨等 B持續(xù)改進(jìn)技術(shù) 1 防錯（設(shè)計、工裝等） 2 控制圖 3 設(shè)備總效率 4 PPM分析 5價值分析 6 基準(zhǔn)確定 7 動作 /人機(jī)工程分析 不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本！ 樣件定義描述 樣件（ PROTOTYPE） 工程樣件（ OTS） 生產(chǎn)件（ PPAP） 1/ 指按 GM認(rèn)可的圖紙、樣板、模型和 /或其它工程設(shè)計資料，使用指定的材料制造的樣件。 2 / 樣件可按某些不同于正規(guī)生產(chǎn)要求的方法制造，如使用軟模具、簡易工裝夾具等。 3/ 用于認(rèn)證設(shè)計 1/指采用生產(chǎn)用模具、夾具，由中國定點供應(yīng)商制造并經(jīng)臺架試驗合格的零部件。 2 /其國產(chǎn)化率與正式生產(chǎn)件相同，但可采用模擬生產(chǎn)工藝（過程），不用生產(chǎn)用的機(jī)床設(shè)備，不按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)。 3/ 用于認(rèn)證國產(chǎn)化（與工程要求的符合性） 1/指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、工藝（過程）、材料、操作者、環(huán)境和工藝參數(shù)，如進(jìn)給量 /速度 /節(jié)拍 /溫度 /壓力等制造的零部件。 2 / 生產(chǎn)樣件應(yīng)抽自一批具有相當(dāng)數(shù)量的生產(chǎn)件。 3/ 用于認(rèn)證生產(chǎn)工藝（過程）。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 策劃 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 過程設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 項目批準(zhǔn) 概念提出 /批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 全球采購模式 —— 通向成功的 16步程序 1— 建立共同的過程，向 SQE和 供應(yīng)商提供一種通用的標(biāo)準(zhǔn) 化模式。 2— 實現(xiàn)在 GM中零件提交狀態(tài)互惠。 3 — 實現(xiàn)全球系統(tǒng)資源共享，有 效配置 GM資源。 4— 縮短產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)周期。 5— 創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)的零部件供應(yīng)鏈，為整 車廠提供良好的發(fā)展背景。 6— 實現(xiàn)整車廠、供應(yīng)商、客戶三贏。 全球采購部 北美卡車業(yè)務(wù)部 北美卡車業(yè)務(wù)部 傳動系部 歐洲業(yè)務(wù)部 亞太業(yè)務(wù)部 拉美業(yè)務(wù)部 GM網(wǎng)絡(luò)圖 發(fā)貨控制 定義 目的 范圍 程序 補(bǔ)充遏制程序 一級發(fā)貨控制 由供應(yīng)商監(jiān)控的次品制程序。 防止不合格件發(fā)往主機(jī)廠并限時實施永久性整改措施。 批量生產(chǎn)時不合格品PPM較高或有反復(fù) PRR等供應(yīng)商 某汽車集團(tuán) TYWL向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì) 量。 調(diào)整下一階段的產(chǎn)品配額或暫停供整改。 二級發(fā)貨控制 由客戶控制的次品遏制程序。 防止不合格件發(fā)往主機(jī)廠并限時實施永久性整改措施。 批量生產(chǎn)時不合格品 PPM較高或有反復(fù)PRR等供應(yīng)商 由某汽車集團(tuán)TYWL控制的遏制程序，可在供應(yīng)商、某汽車集團(tuán) TYWL或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān) 暫停供整改。 取消開展新業(yè)務(wù)資格。 質(zhì)量研討會與質(zhì)量改進(jìn)會 定義： 目的： 范圍： 程序 質(zhì)量研討會 在供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量研討 ， 解決具體質(zhì)量問題。 SQE或其主管出席 盡快解決問題 ， 使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高， 并建立一個具備控制和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng) 。 任何時候 。 當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高 ， 或有反復(fù)PR/R， 或受發(fā)貨控制 ， 或查訪及 風(fēng)險評估期間被特別指出時 。 著重于付諸實踐地有效地解決問題 ， 并采取持續(xù)改進(jìn)的一系列措施 。 記錄現(xiàn)狀 ， 廣泛提供各種改進(jìn)意見 ， 評估、 試驗并記錄改進(jìn)的結(jié)果 。 質(zhì)量改進(jìn)會 供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議 （ 執(zhí)行總監(jiān)級） 采購部長 、 SQE或其主管出席 迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題。 當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時 ， 建議召開此質(zhì)量改進(jìn)會議 。 SQE陳述質(zhì)量問題、 資料和已采取的措施 供應(yīng)商介紹整改計劃。 將供應(yīng)商從某汽車集團(tuán) TYWL供應(yīng)商名單中除名 。 除非在質(zhì)量成效和體系上作出滿意的改進(jìn) 。 制定并監(jiān)控整改計劃。 全球采購 定義：在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量 ， 服務(wù) GMGMS全球管理系統(tǒng) 和價格方面最具有競爭力的供應(yīng)商 。 目的：尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源 。 A —— 因表現(xiàn)欠缺退出某汽車集團(tuán) TYWL配套體系， B—— 因業(yè)績優(yōu)越被推薦進(jìn)入 GM其它分部。 質(zhì)量成效監(jiān)控 —— PPM 目的： 加強(qiáng)質(zhì)量成效信息反饋，促進(jìn)重大質(zhì)量問題的改進(jìn) 程序：采用批量產(chǎn)品的百萬件不合格數(shù) PPM監(jiān)控并將信息反饋給供應(yīng)商 和相關(guān)部門以便： 1. 確認(rèn)主要問題 2. 著眼主要問題的整改來促進(jìn)質(zhì) 量的持續(xù)改進(jìn) 3. 加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)、期望及成效等 信息交流。 4. 作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供 應(yīng)商評選依據(jù) 要求： 某汽車集團(tuán) TYWL對采購件的 PPM要求 （ 2020年） PPM＜ 500 SGM對采購件的 PPM要求 PPM＜ 250 GM對采購件的 PPM要求 PPM＜ 25 技術(shù)評審 方法： 1 采購員邀請潛在供應(yīng)商參加技術(shù)評審會議。 2 供應(yīng)商陳述有關(guān)進(jìn)度、設(shè)計能力（若適用），與零件可制造 性 相關(guān)的設(shè)計，質(zhì)量程序，包裝與運(yùn)輸?shù)仁乱? 3 供應(yīng)商陳述在詢價要求 RFQ中所列的具體質(zhì)量要求。 4 供應(yīng)商提供小組可行性承諾、系列工裝 /設(shè)備檢查清單、進(jìn)度 與可行性分析和簽署的供應(yīng)商質(zhì) 量要求聲明單。 5 SQE評審與以往經(jīng)驗教訓(xùn)相關(guān)的期望。 6 在技術(shù)評審結(jié)束時，采購員、 SQE、 PE完成風(fēng)險評估。