【導(dǎo)讀】承擔；山東迪爾安裝有限公司安裝；機組啟動調(diào)試由山東迪爾檢測公司承擔。分別由武漢汽輪機廠、東方鍋爐廠、武漢發(fā)電設(shè)備廠制造。三號機組于20xx年8月1日正式開工，20xx年10月6日，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝，20xx年1月10日汽包就位，20xx年4月30日水壓試驗完成，8月10日鍋爐開始烘爐。日完成鍋爐蒸汽沖管。小時滿負荷試運行。經(jīng)過對鍋爐及其輔機的冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試，鍋爐機組順利帶滿負荷運行，參數(shù)穩(wěn)定，各項指標符合調(diào)試要求，各調(diào)試階段、各系統(tǒng)及設(shè)備均在試運結(jié)束前通過簽證驗收。循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐型號為DGJ－260/Ⅱ1。鍋爐主要由爐膛，汽冷式旋風分離器，自平衡“J”形返料閥和尾部煙道組成。采用床下點火的啟動方式，冷渣器采用水冷方式，由轉(zhuǎn)速控制排渣。在燃燒室內(nèi)，爐膛壁面和受熱面的易磨損部位均采取了防磨措施。過熱蒸汽采用噴水減溫的方式調(diào)節(jié)汽溫，過熱器系統(tǒng)布置二級噴水減溫。啟動燃燒器共2只。冷渣器內(nèi)布置水冷管束。

　　

【正文】 的編制，并負責試驗工作的技術(shù)指導(dǎo)； 電廠根據(jù)調(diào)試方案及電廠《鍋爐運行規(guī)程》，負責運行操作； 施工單位負責設(shè)備與系統(tǒng)的消缺、維護，實施調(diào)試中的臨時措施，并積極配合調(diào)試人員完成試驗，配合運行人員進行運行操作； 設(shè)備廠家、調(diào)試人員負責安全閥的整定工作。 4 調(diào)試結(jié)果分析 經(jīng)過蒸汽嚴密性試驗，鍋爐蒸汽嚴密性符合正常運行要求。 安全閥整定結(jié)果如下： 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 22 表：安全閥整定值一覽表 安全閥 類型 工作壓力 (MPa) 啟跳壓力 (MPa) 整定壓力 (MPa) 汽包安全閥 工作 過熱器安全閥 控制 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 23 七、烘爐調(diào)試報告 1. 烘爐目的 降低鍋爐爐墻中耐火耐磨澆注料、耐火保溫澆注料、耐磨耐火磚以及耐火保溫磚所含水分，使各材料達到規(guī)定的性能指標。為將來鍋爐安全穩(wěn)定運行打好基礎(chǔ)。 爐膛； 水冷風室； 油槍預(yù)燃室； 旋風分離器與料腿； 返料器； 3. 烘爐的組織與分工 為了保證 烘爐 工作順利進行， 烘爐工作在分部試運領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下， 各單位按下列組織分工 協(xié)調(diào)配合。 電廠根據(jù)烘爐方案及電廠《鍋爐運行規(guī)程》，負責運行操作，并根據(jù)調(diào)試方案的要求編制各類檢查卡、操作措施及反事故措施，在事故情況下按照有關(guān)規(guī)定處理，另外，應(yīng)積極配合調(diào)試人員完成耐火材料水分的化驗工作； 施工單位負責烘爐所需油、煤、木柴等的準備；負責烘爐過程中的木柴投入、排氣孔的加工、試樣的提??；負責烘爐過程中的設(shè)備與系統(tǒng)的消缺、維護，實施調(diào)試中的臨時措施，并積極配合調(diào)試人員完成試驗，配合運行人員進行運行操作。 山東迪爾檢測公司負責烘爐方案的編制，并進行烘爐工作的技術(shù)指導(dǎo)。 烘爐過程中，監(jiān)理部門充分行使應(yīng)有的監(jiān)理職責。 4. 烘爐過程及控制 烘爐溫度和恒溫時間 根據(jù)《 DGJ260/ Ⅱ 1 鍋爐爐內(nèi)耐磨耐火材料熱養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》和廠家提供烘爐曲線，烘爐恒溫區(qū)間有 3 段，分別為 150℃ 12 小時、 300℃ 12 小時、 450℃ 12 小時。相應(yīng)升溫速率為 0～ 150℃ 、 ℃ /h， 150～ 300℃ 、 15℃ /h， 300～ 450℃ 、 15℃ /h。爐膛中部及分離器中部溫度降溫速率為 450～ 300℃ 、 25℃ /h， 300～ 150℃ 、 25℃ /h， 150～20℃ 、 10℃ /h?；亓掀鳒囟冉禍厮俾蕿?450～ 300℃ 、 25℃ /h， 300～ 150℃ 、 20℃ /h、 150～20℃ 。 烘爐大致分為三個階段進行，即低溫烘爐，中溫烘爐和高溫烘爐。 第一階段采用 100℃ 和 150℃ 溫度烘爐，最初升溫速率控制在 7℃ /h 之內(nèi)， 100℃恒溫 24 小時。 100～ 150℃ 間控制升溫速度在 8℃ /h 之內(nèi)，恒溫 12 小時； 第二階段采用 300℃ 溫度烘爐，升溫時控制升溫速率在 15℃ /h 之內(nèi)， 300℃ 恒溫12 小時； 第三階段采用 450 和 650℃ 溫度烘爐， 450℃ 內(nèi) 升溫速度控制在 15℃ /h 之內(nèi)，450℃ 恒溫 12 小時； 450℃ 至 650℃ 內(nèi)升溫速度控制在 25℃ /h 之內(nèi)， 650℃ 恒溫 12 小時。 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 24 烘爐步驟 床下啟動燃燒器低溫養(yǎng)護 在床下啟動燃燒器耐火材料敷設(shè)完成后 ,進行低溫養(yǎng)護。燃燒器出口封堵，通供熱蒸汽，控制蒸汽流量和溫度，使燃燒器內(nèi)部溫度能夠達到耐火材料自然養(yǎng)護要求。此階段燃燒器內(nèi)部溫度達到 60～ 70℃。 低溫烘爐 鍋爐上水，投入給水加熱系統(tǒng)，加熱爐水至 80～ 90 度。點燃木柴進行第一階段烘爐；臨時溫度測點平均溫度一般在 120℃左右。維持運行 48 小時。調(diào)節(jié)木柴量將臨時測點平均溫度升高至 150℃，恒溫 12 小時。同時爐膛各部溫度緩慢上升，回料閥溫度在22 小時后，達到 80℃，進入低溫烘爐階段。密相區(qū)上層溫度和分離器入口溫度在 64 小時后，達到 80 度，進入低溫烘爐階段。 低溫烘爐階段，由于爐膛溫度水平較低，尾部煙道溫度在 100℃左右，恒溫時間又較長，造成引風機出口非金屬膨脹節(jié)處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，烘爐繼續(xù)進行。 中溫烘爐 低溫恒溫 72 小時后，通過大量加木柴，開始升溫進入中溫烘爐?？刂茰囟?200℃至 300℃之間?；亓祥y溫度在 128 小時后，達到 300℃，進入中溫烘爐階段。 第二階段溫度控制方法與第一階段相同，控制木柴量和風量是溫度控制的手段。溫度監(jiān)測點也與第一階段相同，隨烘爐的進行，逐漸后移。 第二階段烘爐結(jié)束后，爐膛自然冷卻，檢查爐內(nèi)耐火耐磨材料情況，床下啟動燃燒器內(nèi)部耐火材料有裂紋情況。 高溫烘爐 高溫烘爐與吹管順序進行。 高溫烘爐前進行了鍋爐冷態(tài)試驗。布風板上鋪放 08mm 的爐渣 600～ 700mm 厚。 點燃啟動燃燒器 油槍，按照烘爐曲線要求升溫，完成啟動燃燒器高溫階段烘爐。 按照烘爐曲線，加熱床料。密相區(qū)溫度達到 450℃后恒溫，開始高溫烘爐。鍋爐主汽壓力升高較快，而分離器及其料腿和返料器部位，溫度難以達到 550℃ ，所以啟動調(diào)試指揮部命令，完成密相區(qū)高溫烘爐后，進入吹管，而此處的第三階段烘爐順延到試運投煤后進行。 在整套啟動，鍋爐投煤后，分離器及其料腿和返料器部位均順利達到 550℃和650℃，通過恒溫 24 小時階段，高溫烘爐圓滿結(jié)束。 5 烘爐結(jié)果分析 此次烘爐是循環(huán)流化床鍋爐利用油槍直接 點火烘爐的一次成功試驗，均達到滿意的效果。具體測量結(jié)果見附表 烘爐后耐火材料水分測量結(jié)果 取樣部位 含水率 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 25 回料閥斜腿 1 ％ 回料閥斜腿 2 % 分離器入口 1 % 分離器入口 2 % 1 點火燃燒器 % 2 點火燃燒器 % 床下啟動燃燒器直接采用油槍進行高溫烘爐，溫度不容易控制，并且容易造成尾部油氣凝結(jié)，這是需要注意的問題。 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 26 八、 除灰除渣系統(tǒng)調(diào)試報告 1. 調(diào)試目的 檢驗鍋爐除灰系統(tǒng)出力是否達 設(shè)計到要求及滿足運行需要； 檢驗鍋爐除灰系統(tǒng)是否滿足系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。 掌握除灰設(shè)備運行特點，為運行操作調(diào)整提供依據(jù)。 檢驗鍋爐除渣系統(tǒng)出力是否穩(wěn)定可靠并達到設(shè)計要求及滿足運行需要； 掌握除渣設(shè)備運行特點，為運行操作調(diào)整提供依據(jù)。 2. 調(diào)試范圍及項目 調(diào)試范圍：鍋爐除灰系統(tǒng)、鍋爐除渣系統(tǒng)。 調(diào)試項目：電除塵飛灰處理系統(tǒng)、空預(yù)器飛灰處理系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、埋刮板及鏈斗輸渣機、渣倉、庫底卸料裝置、除塵裝置。 3. 調(diào)試的組織與分工 為了保證 調(diào)試 工作順利進行， 在分部試運領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，電廠、監(jiān)理、 設(shè)計、安裝、制造廠家等 單位按組織分工協(xié)調(diào)配合。 電廠根據(jù)調(diào)試方案及《鍋爐運行規(guī)程》負責運行操作。 福建龍凈環(huán)保工程公司負責除塵設(shè)備的安裝和單體試轉(zhuǎn)，在此基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)調(diào)試。福建龍凈環(huán)保工程公司負責調(diào)試過程中的設(shè)備與系統(tǒng)的消缺、維護，實施調(diào)試中的臨時措施，并積極配合調(diào)試人員完成試驗，配合運行人員進行運行操作。 監(jiān)理部門充分行使應(yīng)有的監(jiān)理職責。 迪爾檢測公司負責系統(tǒng)調(diào)試及整個工作的協(xié)調(diào)，并針對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題提出解決方案。 4. 調(diào)試步驟 按順序依次投入以下系統(tǒng)： 設(shè)備單體試轉(zhuǎn)合格，閥門標志齊全，介質(zhì)流向正確，各設(shè)備電氣控制、保護系統(tǒng)可靠投入。 檢查確認轉(zhuǎn)動機械無摩察，無金屬撞擊聲，軸承溫度正常，各運行參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。 電除塵卸料及料位指示系統(tǒng) 電除塵卸料及料位指示系統(tǒng)包括汽車散裝機、鎖氣卸料機、料位計等設(shè)備及附件齊全，指示準確，管道連接完好嚴密，無雜物，無泄漏。 鍋爐除渣系統(tǒng)調(diào)試 鍋爐冷渣器的入渣口手動插板門應(yīng)開關(guān)靈活；現(xiàn)場照明良好；就地控制裝置使用可靠。 按啟動順序依次投入 ：渣倉料位計→袋式除塵器→抽氣風機→斗式提升機→埋刮板輸渣機→冷渣器，檢查確認埋刮板輸渣機及斗式提升機轉(zhuǎn)向正確、鏈條無掉鏈、爬鏈現(xiàn)象，機械轉(zhuǎn)動靈活無摩察、跑偏、卡澀等現(xiàn)象。 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 27 檢查確認渣倉上的側(cè)壁振打器（空氣炮）動作正常，高、低和連續(xù)料位計指示正確；渣倉卸料系統(tǒng)應(yīng)正常，卸料可靠。 5. 調(diào)試結(jié)果分析 整套試運期間除灰系統(tǒng)運行正常，保證了整套試運的順利進行。 除渣系統(tǒng)運行基本正常，冷渣機入口受熱后間隙變小影響啟動，經(jīng)處理后運行正常。 總之，通過整套試運，考驗了除灰和除渣系統(tǒng)設(shè) 備，為以后正常穩(wěn)定運行打下了良好基礎(chǔ)。