【導(dǎo)讀】103°33′、北緯25°20′～26°01′之間?？h域橫跨金沙江、南盤(pán)江兩流域之間，東西寬80余公里，南北長(zhǎng)60余公里，總面積3598平方公里，其中山區(qū)、高?？h城仁德鎮(zhèn)，海拔1872米，西南距昆明市區(qū)90公里，東北距曲靖。置，處于尋甸縣工業(yè)區(qū)內(nèi)，廠址占地面積約125公頃。公司生產(chǎn)基地鄰近213國(guó)道線，基地交通、通信便利。產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、進(jìn)出口貿(mào)易為一體的綜合性產(chǎn)業(yè)化集團(tuán)公司。南磷集團(tuán)已經(jīng)建立起完善的磷化工生產(chǎn)體系，年生產(chǎn)能力達(dá)到105000噸。電廠保證產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定和可靠。地位，并從2021年開(kāi)始成為中國(guó)第二大磷酸出口商。目前集團(tuán)擁有下屬全資子公司。南磷集團(tuán)通過(guò)進(jìn)入氯堿行業(yè)，結(jié)合自己完善的。將產(chǎn)生二次污染。尋甸磷電公司為配套解決氯堿一期技改的環(huán)保建設(shè)問(wèn)題，擬建設(shè)。業(yè)的PVC生產(chǎn)排放電石渣的環(huán)保問(wèn)題。國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，屬?lài)?guó)家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵(lì)范疇，可享受?chē)?guó)家相關(guān)優(yōu)惠政策。和技術(shù)的起點(diǎn)高，以及裝備國(guó)產(chǎn)化率高的特點(diǎn)，節(jié)約投資，達(dá)到當(dāng)今國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

　　

【正文】 區(qū)占地面積 ha 新線區(qū)域 (下同 )，合 畝 2 建構(gòu)筑物占地面積 M2 3 堆場(chǎng)及室外操作場(chǎng)地占地面積 M2 4500 4 建筑系數(shù) % 5 廠區(qū)道路廣場(chǎng)占地面積 M2 30100 道路為公路型道路 6 利用系數(shù) % 二期工程后為 % 7 綠化面積 M2 23000 8 綠化系數(shù) % 9 水溝長(zhǎng)度 M 3200 毛石砌筑 10 土 石方工程量 填方 M3 316000 土方量為斷面法估算所得 挖方 M3 313000 11 擋土墻長(zhǎng)度 M 平均墻高 米 12 圍墻長(zhǎng)度 M 原料與配料 原料與燃料 云南南磷集團(tuán)擬建一條 2021t/d熟料窯外分解水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥 。生產(chǎn)采用石灰石、粘土、電石渣、磷渣、鐵粉五組份配料， 曲靖富源 煤作燃料。 1)石灰質(zhì)原料 石灰質(zhì)原料擬采用石灰石、電石渣、磷渣。尋甸縣石灰石礦區(qū)儲(chǔ)量豐富，品位較高，堿含量低， 質(zhì)量穩(wěn)定，可以滿(mǎn)足工程石灰質(zhì)原料的要求，進(jìn)廠石灰石粒度控制40mm。礦區(qū)距廠僅 2km。 石灰石 質(zhì)原料 的主要化學(xué)成份見(jiàn)下表（ %）： 石灰石質(zhì)原料化學(xué)成份表（ %） Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O P2O5 SO3 CL 電石渣 磷渣 石灰石 2)硅質(zhì)原料 硅質(zhì)原料采用粘土，尋甸縣粘土資源豐富，儲(chǔ)量大 ，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。 粘土平均化學(xué)成份見(jiàn)下表（ %） 本次方案配料粘土化學(xué)成份表（ %） Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 合計(jì) 3)鐵質(zhì)原料 工程所需鐵質(zhì)原 料采用化工廠所產(chǎn)硫酸渣，供應(yīng)有保證。 硫酸渣平均化學(xué)成分（ %） Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 本工程燒成用 原 煤采用 曲靖富源出產(chǎn) 的煙煤， 成分穩(wěn)定， 汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距 120公里 。 煤的工業(yè)分析 Vad(%) Aad(%) Fcad(%) Q,ad(kJ/kg) 22668 煤灰化學(xué)分析 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 合計(jì) 配料 各種原燃材料的化學(xué)成分見(jiàn)表 41。 原燃材料化學(xué)全分析（ %） 表 41 組分 燒失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O Cl SO3 P2O5 電石渣 粘土 磷礦渣 石灰石 硫酸渣 煤灰 熟料要求率值 KH=～ n=～ p=～ 煤灰摻入量 根據(jù)國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型同規(guī)格工藝生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，特別是我院近年來(lái)設(shè)計(jì)的700~6000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確定在使用煙煤發(fā)熱量 的條件下，該工程設(shè)計(jì)熟料熱耗 3302kJ/kg(海拔校準(zhǔn) )，燃煤中的灰分在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中將全部摻入熟料。所以煤灰摻入量： 3302179。 %179。 100/22668179。 100=% 干生料配 合比 經(jīng)配料計(jì)算，生料配比（干基）見(jiàn)表 42（ %）： 表 42 電石渣 磷礦渣 石灰石 粘土 硫酸渣 1 18 1 生料化學(xué)成分 表 43 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 P2O5 Cl 燒失量 含量 熟料化學(xué)成分見(jiàn)表 44。 表 44 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 P2O5 Cl 含量 熟料率值和礦物組成，見(jiàn)下表 45。 表 45 KH n p C3S C2S C3A C4AF 料料耗 理論料耗 ： 實(shí)際料耗 ： 。 有害成分分析 本配料方案的生料、熟料的化學(xué)成分和率值均在正常范圍內(nèi)，以單個(gè)原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)來(lái)看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過(guò)高時(shí)，會(huì)對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過(guò)程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾及預(yù)熱器內(nèi)，當(dāng)溫度降低到一定限度的時(shí)候就會(huì)凝聚，粘 附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮，影響料、氣運(yùn)行暢通，甚至堵塞，對(duì)水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響，如水泥凝結(jié)時(shí)間不正常，強(qiáng)度下降等。因此，對(duì)原燃料中的有害成分需適當(dāng)?shù)目刂?。 本工程所采用的原燃料有害成分含量均較低，生料中 K2O+Na2O為 %，小于 1%的控制指標(biāo)， SO3含量為 %， Cl含量為 %，也符合小于 %的要求。 可見(jiàn)本 方案先進(jìn)可靠。 物料平衡 、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種 南磷集團(tuán)公司水泥生產(chǎn)線采用窯外分解生產(chǎn)工藝，熟料生產(chǎn) 能力為 2021t/d。根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)情況，生產(chǎn) 70%、 30%， 水泥年產(chǎn)量 萬(wàn)噸。水泥袋裝與散裝比例為 7 : 3。 根據(jù)建設(shè)方案，物料平衡見(jiàn)表 46。 物料平衡表 表 46 物料名稱(chēng) 消耗定額 物料平衡 (t) 天然水份 配合比 生產(chǎn)損失 (t/tcl) 干料 濕料 (%) (%) (%) 干料 濕料 時(shí) 日 年 時(shí) 日 年 原料 電石渣 35 1 磷礦渣 8 1 1 石灰石 1 18 1 粘土 15 1 硫酸渣 15 1 1 生料 生料 1 775676 煙煤 8 1 294 88200 320 96000 半 成 品 熟料 86 1 2021 600000 粉煤灰 1 10 1 磷礦渣 8 10 1 石膏 3 4 1 94 28200 4 96 28800 水泥 70 1 0 0 0 磷渣水泥 30 1 82% (300天 ) 1%，熟料燒成熱耗≤ 3302kJ/ (海拔校準(zhǔn) ) . ，混合材參入量 10% 4 磷渣水泥 磷渣 摻 10% 、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種 擬建項(xiàng)目采用日產(chǎn) 2021t水泥熟料窯外分解新型干法生產(chǎn)工藝。南磷集團(tuán)有大量的磷礦渣 、 粉煤灰以及將要排放的電石渣，本方案力爭(zhēng)多處理這些廢渣。磷礦渣對(duì)水泥生產(chǎn)而言，其 中 P2O5含量控制在一定范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)水泥燒成有利，當(dāng)超過(guò)一定含量時(shí)對(duì)水泥強(qiáng)度，特別是水泥早期強(qiáng)度影響較大。本方案根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn) 生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥和磷渣水泥 ， 比例為 7： 3，在 生料配料 中 摻 1%磷渣 ，水泥配料 中 摻 10%磷渣 ，經(jīng)配料計(jì)算，年可處理磷礦渣 (干基 ) 。電石渣采用生料配料，比率為 %，年可處理電石渣 (干基 )。粉煤灰采用水泥配料，比率為 10%（可根據(jù)實(shí)際情況及試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整，以便處理更多的粉煤灰），年可處理粉煤灰 (干基 )。 全年運(yùn)轉(zhuǎn)以 300天計(jì)算，則年產(chǎn)水泥熟 料 60萬(wàn)噸。 。 磷渣水泥 熟料產(chǎn)量： 2021t/d 熟料燒成熱耗： 3302kJ/kgcl（ 海拔校準(zhǔn) ） 水泥綜合電耗： 98kWh/t 工藝原則及裝備水平 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進(jìn)，節(jié)省投資，提高效益”。在此前題下，設(shè)計(jì)遵循下列原則： 1. 總圖布置充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地，力求合理、緊湊。 2. 在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)；在保證生產(chǎn)可靠的前提下，優(yōu)先選用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備及部分引進(jìn)技術(shù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備。 3. 工藝設(shè)備自動(dòng)化控制水平達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有同規(guī)模生產(chǎn)線水平。 4. 對(duì)“三廢”治理高標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)上各揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵設(shè)備排放濃度達(dá)到或低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 水泥袋裝、散裝比例 袋裝： 70% 散裝： 30% 物料及產(chǎn)品的運(yùn)輸方式 原料、燃料進(jìn)廠及水泥 出廠 均采用汽車(chē)公路運(yùn)輸方式。 原料配合比（干基） 電石渣 磷礦渣 石灰石 粘土 硫酸渣 1 18 1 主要生產(chǎn)工藝方案 及特點(diǎn) 在保證整個(gè)生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性以及確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，工藝系統(tǒng)力求簡(jiǎn)化，設(shè)備選型采用成熟可靠、價(jià)格較低的設(shè)備，適當(dāng)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，采用引進(jìn)技術(shù)國(guó)內(nèi)制造或國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的先進(jìn)設(shè)備替代進(jìn)口設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全線工藝設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。工藝布置上，盡量簡(jiǎn)化設(shè)備廠房，減少建筑面積，皮帶輸送機(jī)、螺運(yùn)機(jī)通廊作成敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式，斗式提升機(jī)樓和部分生產(chǎn)廠房不封墻。對(duì)各種原料、半成品和成品，在滿(mǎn)足正常生產(chǎn)要求的前提下，合理減少其庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存期。該生產(chǎn)線建設(shè)場(chǎng)地海拔高度約 2030m，選擇工 藝方案時(shí)將充分考慮高原地區(qū)的特點(diǎn)，尤其是選擇熱工設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、流體輸送系統(tǒng)時(shí)，充分考慮大氣密度的影響。 新型干法水泥生產(chǎn)線的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。立磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，入磨物料綜合水分可以達(dá)到 15%，而且工藝流程簡(jiǎn)單緊湊，噪音低，特別是能充分的利用窯尾廢氣進(jìn)行物料烘干，利用率達(dá)到 80%。本工程生產(chǎn)采用電石渣、粘土、石灰石、硫酸渣 、 磷礦渣五組份配料，需要研磨的物料約占 %，立式磨能夠保證磨機(jī)具 有 80～ 120t/h生料的研磨能力和 100～ 160t/h的烘干能力。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)立磨的技術(shù)和裝備日益成熟，使用日趨普遍，因而選擇專(zhuān)為粉磨電石渣研發(fā)的 HRM28國(guó)產(chǎn)立式磨方案。 如果采用 φ 179。 (+) 中卸烘干磨系統(tǒng)，具有 140～ 160t/h生料的研磨能力，要求入磨物料綜合水分小于 15%。電石渣烘干水分一般控制在小于 15%，將烘干后的電石渣、頁(yè)巖、石灰石、硫酸渣 、 砂巖入磨粉磨，入磨綜合水分為 11%，可以滿(mǎn)足入磨物料水分要求，但研磨能力過(guò)強(qiáng)，烘干能力大和研磨能力小的矛盾在風(fēng)掃磨內(nèi)難以統(tǒng) 一。系統(tǒng)電耗偏高，建筑面積大，工藝流程復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)上不合理。本項(xiàng)目不主張采用此方案。立磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，工藝流程簡(jiǎn)單緊湊，噪音低等優(yōu)點(diǎn)。盡管φ 179。 11m中卸烘干磨對(duì)普通原料的適應(yīng)性好且運(yùn)行最可靠，但從運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用比較，立式磨具有更大的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，尤其適合電石渣烘干粉磨。且近年來(lái)國(guó)產(chǎn)立磨的技術(shù)和裝備日益成熟，使用日趨普遍，因而選擇國(guó)產(chǎn)立式磨方案。我院對(duì)該廠原料易磨性能進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為： 原料混合料粉 磨功指數(shù) 從測(cè)試結(jié)果并結(jié)合電石渣生料特性，采用 HRM28立式磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力為 160t/h，可滿(mǎn)足 2021t/d熟料生產(chǎn)線的需要。 生料均化是生料入窯前均化鏈的最后也是最重要的一環(huán)。比較典型的均化庫(kù)有 CF庫(kù)、 IBAU庫(kù)和 MF多股流庫(kù)等。 1)MF庫(kù) MF庫(kù)庫(kù)中心下部有一凹陷的攪拌室，庫(kù)底做成向中心傾斜的圓錐面，并分為 10～12個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)裝有 2～ 3條帶蓋板的卸料通道。當(dāng)庫(kù)底各區(qū)輪流充氣卸料時(shí)，庫(kù)內(nèi)形成多處不同流量的、平行的漏斗流，物料在穿透料層進(jìn)行縱向重力混合的同時(shí)， 還起著徑向混合的作用，同時(shí)也改善了庫(kù)壁處生料的流動(dòng)性。生料進(jìn)入凹陷的攪拌室時(shí)，又獲得較好的氣力均化。 MF庫(kù)均化效果較好且均化電耗較低。 2)CF庫(kù) CF庫(kù)庫(kù)底被分為大小相同的 7個(gè)下料區(qū)，每區(qū)又由 6塊相同的等邊三角形小區(qū)組成，每個(gè)下料區(qū)中心有一個(gè)下料口，下料口上部設(shè)有減壓錐。整個(gè)庫(kù)底的 42個(gè)三角形小區(qū)都裝有充氣箱，各組充氣箱與帶電動(dòng)控制閥的空氣管道接通。下料口有各自的卸料閥和空氣輸送斜槽，卸出的生料被送到庫(kù)底中央的一個(gè)攪拌倉(cāng)，倉(cāng)支承在負(fù)荷傳感器上，通過(guò)控制庫(kù)底卸料量來(lái)控制倉(cāng)內(nèi)料位。生料在庫(kù)內(nèi)發(fā)生重力均化，在攪 拌倉(cāng)內(nèi)得到氣力均化。 CF庫(kù)采用微處理機(jī)對(duì)庫(kù)底 42個(gè)三角區(qū)按規(guī)定組合方式進(jìn)行輪流充氣下料。由于各區(qū)的下料量不等，可使不同時(shí)間入庫(kù)的生料同時(shí)到達(dá)庫(kù)底，因而重力混合效果甚佳。但是，由于攪拌倉(cāng)規(guī)格較小，故氣力均化作用稍差，且難以解決物料的邊壁流動(dòng)問(wèn)題。