【正文】 1400入磨粒度：≤50mm產(chǎn)品細度：80μm 篩篩余＜10%20 2 24 724 3 燒成系統(tǒng)單系列低壓損三級旋風預熱器CDCR 分解爐回轉(zhuǎn)窯 60m新型可控氣流篦冷機（2300） 2 24 724 4 水泥粉磨輥壓機 CDG 2500V 型選粉機球磨機 13m120140 2 24 724 5 水泥包裝 八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機 690 6 716 優(yōu)秀可研報告，項目建議書物料儲存期表 46序號 物料名稱 儲存方式（庫規(guī)格 m） 儲存量（t） 儲存期1 石灰石預均化 1圓形堆場 1φ70 25000 天2 原煤預均化 1長形 36120 24000 天3 電石渣堆場 1長形 42150 26000 天4 風積沙 23045 24500 天5 鐵礦石 13045 4000 30 天6 石灰石（原料配料庫） 4φ816m 圓庫 41000 天7 電石渣（原料配料庫） 2φ816m 圓庫 2700 天8 風積沙（原料配料庫） 2φ816m 圓庫 21000 天9 鐵礦粉（原料配料庫） 2φ816m 圓庫 2700 212 天優(yōu)秀可研報告，項目建議書10 粉煤灰（生料配料庫） 2φ1020 21500 天11 生料均化庫 2φ1545 27000 天12 熟料（儲存庫） 2φ40m 帳篷庫 215000 天13 熟料（冬儲堆場） 總面積：24580m 2 178200 天14 石膏堆場 長形 1760m 2500 天15 石灰石（水泥配料庫） 2φ816m 圓庫 2570 天16 石膏（水泥配料庫） 2φ816m 圓庫 21000 天17 熟料（水泥配料庫） 4φ816m 圓庫 41000 天18 粉煤灰（水泥配料庫） 2φ1225m 圓庫 22022 天15 水泥儲存庫 8φ1525m 圓庫 85500 天16 水泥散裝庫 4φ715m 圓庫 4670 小時17 水泥成品庫 45150=6750m2 9450 天優(yōu)秀可研報告，項目建議書 生產(chǎn)工藝流程簡述 石灰石卸車及輸送XXXX 能源化工有限公司的 XXXX 礦業(yè)公司生產(chǎn)白灰時每年排出石灰石尾礦 80 萬噸，該石灰石尾礦粒度小于 50mm，CaO 含量 %，品質(zhì)均勻，XXXX 礦業(yè)公司至新建水泥廠區(qū)運輸距離約 15 公里，由汽車運至廠區(qū)，自卸汽車直接喂入石灰石卸料坑，卸料坑上部設(shè)置輕鋼彩板封閉式廠房，汽車在廠房內(nèi)卸車，以消除因卸車造成的無組織揚塵。卸車坑底部經(jīng)重型板式給料、膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場。重型板式給料機、膠帶機給料輸送最大能力按 300t/h 設(shè)計。 石灰石預均化堆場為均化和儲存石灰石,設(shè)置 1 座 φ70m 的石灰石預均化堆場，堆場總儲量為 32022 噸,有效儲量為 25000 噸，有效儲存期 天,堆料采用 1 臺懸臂式堆料機，堆料能力為 300t/h，取料選用 1 臺橋式刮板取料機，取料能力為 250t/h，均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機送至原料配料站的石灰石倉中。 電石渣進廠儲存及預烘干進廠電石渣水分 35%40%，電石渣中的細顆粒較多，10～50 微米顆粒達 80%以上，電石渣的比表面積較高，吸水性亦較強，烘干難度很大。因此該水分的電石渣進入生料磨直接烘干無法達到生料終水分≤%的要求，因此必須首先進行預烘干。進廠電石渣由汽車運輸進廠，卸在電石渣堆場內(nèi)，電石渣堆場規(guī)格42150m，儲存量 26000 噸，儲存期 天。優(yōu)秀可研報告，項目建議書電石渣烘干采用烘干破碎機，烘干熱源利用窯尾高溫廢氣，出烘干機電石渣水分準確控制在 2%，以利于下步配料準確，烘干破碎機能力120t/h，烘干后的電石渣輸送至電石渣干粉庫進行配料。 原料配料站原料調(diào)配站設(shè)置 2 條系統(tǒng)，每條供應 1 臺生料磨。每條配料站設(shè) 5 座φ816m 圓庫，其中 2 座儲存石灰石，剩余 3 座分別儲存電石渣、風積沙和鐵礦粉，該庫出料計量采用膠帶定量給料機，計量后用膠帶輸送機送至生料磨；另外在生料磨旁設(shè) 1 座 φ1020m 粉煤灰?guī)欤娛头勖夯页鰩煊嬃坎捎每剖狭Τ?，計量后直接喂入磨機。 原料粉磨、烘干及窯尾廢氣處理原料粉磨采用 2 臺立式輥磨機（國產(chǎn)電石渣專用立磨）系統(tǒng)，分別供應 2 條燒成系統(tǒng)，生料磨能力為 2190t/h，生料細度為 80181。m 篩篩余＜10%，入磨物料綜合水份＜46%，出磨物料綜合水份＜%。由配料站來的原料經(jīng)皮帶輸送機入磨；粉煤灰經(jīng)螺旋電子秤直接入磨。兩股物料經(jīng)入磨鎖風閥送至原料立式磨內(nèi)進行烘干、粉磨，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，細度合格的生料隨氣流進入旋風收塵器，細粉作為成品與從電收塵器、增濕塔收下的窯灰一起經(jīng)提升機、空氣輸送斜槽送入生料均化庫內(nèi)。當原料磨停磨時，窯灰可另行輸送至生料入窯系統(tǒng)中。從窯尾預熱器排出的廢氣，經(jīng)高溫風機一部分送至電石渣烘干，一部分送至原料磨，一起進入電收塵器凈化后排入大氣。電收塵器處理后的煙氣正常排放濃度≤50mg/m3（標）。 生料均化及入窯系統(tǒng)優(yōu)秀可研報告，項目建議書采用 2 座 φ1545m 連續(xù)式生料均化庫，單庫有效儲量 7000 噸，儲存期 天。均化庫底部為錐體，均化后的生料經(jīng)庫底多點流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器、料位計、充氣裝置的生料攪拌倉。倉下設(shè)有電動流量控制閥和固體流量計，經(jīng)計量的生料由空氣輸送斜槽、提升機送入窯尾預熱器一、二級旋風筒上升管道，也可送進生料庫，提高均化效果。 原煤預均化堆場及煤粉制備原煤汽車運輸進廠，自卸汽車直接喂入原煤卸料坑，卸料坑上部設(shè)置輕鋼彩板封閉式廠房，汽車在廠房內(nèi)卸車，以消除因卸車造成的無組織揚塵。卸車坑底部經(jīng)中型板式給料機、篩分碎煤機、膠帶輸送機送至原煤預均化堆場。原煤預均化堆場采用輕鋼彩板封閉矩形結(jié)構(gòu)，預均化堆場（36120m），料堆寬度 24m，料堆長度 250m，單堆儲量 4000 噸，有效儲期 天。預均化堆場內(nèi)設(shè)有側(cè)式懸臂堆料機 1 臺，堆料能力正常 200t/h，取料選用 1 臺側(cè)式刮板取料機，取料能力 150t/h。取料機取出的物料經(jīng)膠帶輸送機分別送至 2 個煤粉制備車間。 煤粉制備設(shè)置 2 個煤粉制備車間。煤磨采用 1 臺立式磨系統(tǒng)。當原煤水分≤8%、出磨煤粉水分≤1%、原煤粒度≤70mm、煤粉細度為 80181。m 篩篩余 10%時，系統(tǒng)產(chǎn)量為 220t/h。煤粉倉下設(shè)有煤粉計量輸送裝置，煤粉計量秤采用菲斯特秤，輸送采優(yōu)秀可研報告，項目建議書用螺旋泵氣力輸送，氣源采用羅茨風機。煤粉可經(jīng)此裝置精確地送入窯頭及分解爐。 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置有嚴格的安全措施，如防爆閥、CO 檢測器裝置、CO2 自動滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、單系列 3 級低壓損旋風預熱器和 CDCR 分解爐組成，日產(chǎn)熟料 22300 噸，熟料熱耗 3178kJ/kg. (760kcal/kg)熟料。窯頭和分解爐用煤比例為 50%和 50%，入窯物料的分解率大于 90%。熟料煅燒采用 2 臺 60m 回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，斜度為 %，轉(zhuǎn)速 ～。窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。 熟料冷卻熟料冷卻采用 2 臺第四代可控氣流篦冷機，熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度＋65℃。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設(shè)有一臺錘式破碎機，保證出冷卻機熟料粒度≤25mm。冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機送至熟料儲存庫。 熟料儲存及輸送、熟料散裝設(shè)置 2 座 φ40m 熟料儲存庫，儲存量 21500 噸，儲期 天。出庫熟料經(jīng)扇型閥、膠帶輸送機輸送至水泥配料站的 4 座 φ816m 圓庫，其中 2 座熟料庫側(cè)留有 2200t/h 熟料汽車散裝頭。 石膏、混合材進廠石膏、石灰石、粉煤灰均由汽車運輸進廠，石膏、灰石分別存放在各自的堆場內(nèi)，再由裝載機喂入卸車坑。石膏卸車坑底部設(shè)置中型板式喂料優(yōu)秀可研報告，項目建議書機喂入 1 臺 型錘式破碎機，破碎后的石膏經(jīng)膠帶輸送機、提升機送往水泥配料站；粉煤灰由專用汽車氣卸系統(tǒng)直接送粉煤灰?guī)靸Υ妗?水泥配料站水泥配料站共設(shè) 8 座 φ816m 圓庫，分兩排建設(shè)，每排 4 座，粉煤灰儲庫 2 座 φ1225m 利浦鋼板倉結(jié)構(gòu)，設(shè)在 2 臺水泥磨旁邊，分別供應2 套水泥磨系統(tǒng)。每條水泥配料站儲存熟料庫 2 座、石膏、石灰石各一座；除粉煤灰外每種物料均由調(diào)速定量給料機按一定比例從庫底卸出計量，配合好的物料經(jīng)皮帶機輸送機送至水泥磨系統(tǒng)；粉煤灰卸料采用科氏力秤,計量后直接供給 2 臺水泥磨系統(tǒng)。 水泥粉磨水泥粉磨采用輥壓機+球磨機聯(lián)合粉磨工藝方案，輥壓機和球磨機均采用閉路流程。輥壓機選用 2 臺 CDG 粒度≤80mm，處理量 415500t/h，V 型選粉機選用 V2022，系統(tǒng)風量 120220m3/h。輥壓機與 V 型選粉機、緩沖倉及提升機組成閉路系統(tǒng)。水泥磨選用 2 臺 13m 球磨機，配用 N3500 改進型 OSepa 選粉機。當水泥比表面積為 350～420m 2/Kg 時,系統(tǒng)生產(chǎn)能力為 110130t/h。水泥粉磨采用輥壓機、球磨機雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，粉磨電耗比傳統(tǒng)球磨機方案噸水泥可節(jié)電 810 度。 水泥儲存、散裝發(fā)運優(yōu)秀可研報告，項目建議書水泥儲存采用 8 座 φ1525m 利浦鋼板倉，水泥總儲量為 85500 噸，總儲期 天。φ15m 庫內(nèi)設(shè)有卸料減壓錐形室及充氣裝置，充氣所需氣源由羅茨鼓風機提供。水泥經(jīng)庫底卸料箱、電控氣動開關(guān)閥、電動流量控制閥、空氣輸送斜槽送至水泥水泥散裝庫的斗式提升機中。水泥散裝庫采用 4 座 φ715m 的圓庫，其中 2 座儲存 和 水泥，單庫水泥儲量 670t。庫底設(shè)有散裝設(shè)施，散裝頭上有料位檢測裝置，車滿時可自動停止卸料，計量采用地中衡。 水泥包裝及成品發(fā)運水泥包裝車間設(shè)有引進技術(shù)、國內(nèi)制造的 6 臺 8 嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，每臺包裝機產(chǎn)量 90～100t/h。來自水泥庫的水泥經(jīng)斜槽入振動篩、中間倉，再經(jīng)倉底手動開關(guān)閥，立式雙層分格輪下料閥進入包裝機。包裝好的袋裝水泥經(jīng)卸包膠帶機、破包處理機、輥道、電子校正稱、膠帶輸送機送入袋裝成品庫（或自動裝車機直接裝車出廠）。成品庫規(guī)格為 1 座 45150m，水泥儲量為 9450t，儲期為 。 壓縮空氣站設(shè)有 1 座壓縮空氣站，共有 6 臺 40m3/min 螺桿式空氣壓縮機及冷凍式空氣干燥裝置，可提供壓力 的壓縮空氣，其中 1 臺備用。該壓縮空氣站為脈沖袋收塵器、各氣動裝置及空氣炮等設(shè)備提供氣源。 輔助生產(chǎn)車間優(yōu)秀可研報告，項目建議書化驗室中應配備有下列設(shè)施和功能：⑴化學分析：按 GB/T1761996《水泥化學分析方法》配備全套試驗儀器和設(shè)備?？蓪λ?、熟料、生料、原材料進行常規(guī)分析，此分析結(jié)果可作為 X 熒光分析的校正依據(jù)。⑵X 熒光分析：設(shè)置一套 X 熒光分析裝置，可對生產(chǎn)過程中的原料、熟料進行日常的分析檢測和生料質(zhì)量控制，確保窯的正常運轉(zhuǎn)。⑶強度測定：進行包括水泥物理強度測定、凝結(jié)時間、安定性及標準稠度用水量測定等全套試驗，并設(shè)有成型室、養(yǎng)護室、小磨房等設(shè)施，確保出廠水泥的合格率。⑷物理檢測：進行物料的細度、比表面積、水份、容重等物理特性的測定。根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)線應符合“三級計量單位”的要求。全部各種原燃材料的進廠、成品出廠，物料入磨熟料產(chǎn)量等均裝有重量計量裝置，并設(shè)置了各種量具，計量和監(jiān)測儀器，儀表計量裝置等。為確保這些裝置正常使用，除正常操作維護外，特設(shè)置了計量管理監(jiān)測站。 生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)設(shè)置的計量設(shè)備表表 47序號 被計量物料名稱 計量裝置設(shè)置位置 計量裝置形式1 各種原料進廠 主干道旁 地中衡2 入烘干機濕電石渣 電石渣堆場進料坑下 定量給料機3 入原料磨石灰石 原料磨調(diào)配站下 定量給料機4 入原料磨電石渣 原料磨調(diào)配站下 定量給料機5 入原料磨風積沙 原料磨調(diào)配站下 定量給料機優(yōu)秀可研報告，項目建議書6 入原料磨鐵礦粉 原料磨調(diào)配站下 定量給料機7 入原料磨粉煤灰 原料磨調(diào)配站下 螺旋電子秤8 入窯生料 生料庫底攪拌倉下 沖擊式流量計9 入煤磨原煤 原煤倉下 定量給料機10 入窯煤粉 煤粉倉下 科氏力秤11 入分解爐煤粉 煤粉倉下 科氏力秤12 入水泥磨熟料 水泥磨調(diào)配站下 定量給料機13 入水泥磨石膏 水泥磨調(diào)配站下 定量給料機14 入水泥磨石灰石 水泥磨調(diào)配站下 定量給料機15 入水泥磨粉煤灰 粉煤灰倉下 螺旋電子秤16 出廠散裝水泥 主干道旁 地中衡17 出廠袋裝水泥 包裝機 電子秤、備品備件庫、機修車間、地中衡等。本工程設(shè)有環(huán)保機構(gòu)，配置先進的環(huán)保設(shè)備，加強環(huán)境保護監(jiān)察力度。 工藝方案比較 原料粉磨系統(tǒng)原料粉磨系統(tǒng)方案對比見表 4—8。 表 4—8序號 比較項目國產(chǎn)輥式磨進口輥式磨 A進口輥式磨 B 國產(chǎn)管磨1 主機型號 MLS3626 +3.5m配組合式選粉機2 生產(chǎn)能力（t/h） 190 190 190 1903 主機裝機容量（kW） 1700 1600 1600 28004 系統(tǒng)裝機容量（kW）(含廢氣處理排風機) 3579 2912 3392 4400優(yōu)秀可研報告，項目建議書5 單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機容量（Wh/t） 6 設(shè)備投資 110（