【導(dǎo)讀】新型干法水泥生產(chǎn)線,建設(shè)地點(diǎn)位于xx縣XX鄉(xiāng)XX。云南xxx公司2020年7月在xx縣注冊(cè)成立,注冊(cè)資金1000萬元。牢固樹立“大通道、大流通、大市場(chǎng)、大產(chǎn)業(yè)”的理念,突出比較優(yōu)勢(shì),構(gòu)筑。吸引了大批國(guó)內(nèi)外客商紛沓而來,隨著投資者和外來資金的不斷涌。入,xx經(jīng)濟(jì)得到了快速發(fā)展。2020年,全縣生產(chǎn)總值90700萬元;財(cái)政總收入。11107萬元;固定資產(chǎn)投資125556萬元;農(nóng)民人均純收入達(dá)1866元。邊防鞏固的良好局面。308公里,距金水河邊境口岸132公里。目前,xx縣還沒有水泥廠,水泥全部要依。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查,xx縣每年水泥用量達(dá)20萬噸以上,其他。周邊地區(qū)的水泥需求量也逐年增加,水泥市場(chǎng)廣闊。鄉(xiāng)XX,距xx縣城75公里。省道214公路貫通xx縣全境,xx縣城距蒙自220公里,距昆明市446公里,交通運(yùn)輸較為便利。二是人民生活水平不斷提高,資源綜合利用范圍和工業(yè)固體廢棄物的利用總量。予以保留,保留機(jī)立窯水泥熟料產(chǎn)能503萬噸。

　　

【正文】 0kWh/t 熟料 (96kWh/t 水泥 )。 全廠的煤耗 ,主要是熟料燒成煤耗。 本項(xiàng)目選用國(guó)家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)先推薦采用的帶分解爐五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器新型干法回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料 ,設(shè)計(jì)其單位熟料熱耗為 3524kJ/kgcl(經(jīng)海拔校正后為 3160 kJ/kgcl)。窯頭、窯尾用煤比例為 :40%:60%。 項(xiàng)目的能源供應(yīng)狀況 無煙煤 :水泥熟料燒成采用無煙煤為燃料 ,無煙煤發(fā)熱量 (收到基 )為,揮發(fā)份 %,完全可滿足煅燒的需要。煤的工業(yè)分析及煤灰化學(xué)成分見表 4表 45 。 表 44 煤的工業(yè)分析收到基 分析成分 Mad% Aad% Vad% Cad% 全硫 Std Q,adKJ/kg 含量 (%) 表 45 煤灰化學(xué)成 分 % SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 供電電源 :供電電源由 XX 鄉(xiāng)變電站引來 ,輸電距離 公里 ,電壓等級(jí)35kV,單回路架空專線供電。 水源 :生產(chǎn)線生產(chǎn)用水采用大果馬村的山泉 ,距離約 公里。由水泵站輸送至廠區(qū)自建高位水池 ,蓄水量 1000m3,能滿足生產(chǎn)和生活用水。 能耗指標(biāo)及分折 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的主要能耗指標(biāo)及其與 相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)內(nèi)外先進(jìn) 指標(biāo)對(duì)比情況 ,見表 46。 表 46 項(xiàng)目主要能耗指標(biāo)與國(guó)家能耗限額對(duì)比表 指標(biāo)項(xiàng)目 (2020~4000t/d) 單 位 本項(xiàng)目 設(shè)計(jì)指標(biāo) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (GB/T167802020) 準(zhǔn)入值 國(guó)內(nèi)先進(jìn)值 國(guó)際先進(jìn)值 可比熟料綜合煤耗 kg 標(biāo)煤 /t 熟料 ≤ 115 ≤ 112 ≤ 110 可比熟料綜合電耗 kWh/t 熟料 ≤ 65 ≤ 62 可比水泥綜合電耗 kWh/t 水泥 ≤ 93 ≤ 90 ≤ 90 可比熟料綜合能耗 kg 標(biāo)煤 /t 熟料 ≤ 123 ≤ 120 可比水泥綜合能耗 kg 標(biāo)煤 /t 水泥 ≤ 100 ≤ 97 由表 46 可見 ,可比熟料綜合煤耗 標(biāo)煤 /t 熟料、可比熟料綜合能耗 標(biāo)煤 /t 熟料、可比水泥綜合能耗 標(biāo)煤 /t 水泥 ,均達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平 ?？杀仁炝暇C合電耗 kWh/t 熟料、可比水泥綜合電耗,均達(dá)到國(guó)標(biāo)準(zhǔn)入值 。符合帶分解爐預(yù)熱器窯水泥廠建設(shè)的節(jié)能規(guī)范要求。 表 46中各可比能耗指標(biāo) (設(shè)計(jì)值 ),是按表 41中所列的各設(shè)計(jì)綜合指標(biāo)值經(jīng)修正后計(jì)算得 到的。 各可比指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法采用《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》 (GB/T167802020)中所列的方法及相應(yīng)的公式。 2020 年 12 月 20 日 ,云南省工信委節(jié)能【 2020】 853 號(hào)“云南省工業(yè)和信息化委關(guān)于云南 xxx 公司日產(chǎn) 2020 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項(xiàng)目節(jié)能審查的意見” ,通過了本項(xiàng)目的節(jié)能評(píng)估。 節(jié)能措施及其效果分析 節(jié)能措施 為了確保各項(xiàng)能耗指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ,技改方案中采用了一系列 節(jié)能效果明顯、技術(shù)先進(jìn)可靠的新工藝、新技術(shù)和新裝備。 工藝及設(shè)備節(jié)能 (1)石灰石破碎采用一段破碎 ,與傳統(tǒng)的二段破碎相比 ,減少了物料的中轉(zhuǎn)、倒運(yùn)、吸塵、排風(fēng)環(huán)節(jié) ,不僅降低了投資 ,減少了粉塵排放源 ,而且降低了石灰石破碎電耗 15%。 (2)烘干破碎機(jī)和生料粉磨采用窯尾廢氣做為烘干熱源 ,可節(jié)約能源。出磨廢氣最終并入窯尾收塵器 ,減少了廢氣處理環(huán)節(jié)和能耗。 (3)選用低壓損的旋風(fēng)預(yù)熱器和帶新型高效分解爐的預(yù)分解窯燒成系統(tǒng) ,配用多通道噴煤管 ,使一次空氣量降至 10%左右 ,以增加二次空氣量 ,提高燃燒空氣溫度和冷卻機(jī)熱效率。熟料冷卻采用帶部分控制流 ,篦板的第 三代空氣梁篦式冷卻機(jī) ,使單位冷卻風(fēng)量降低 ,節(jié)省了電耗 。而且入窯二次、三次風(fēng)溫有了顯箸提高 ,熱回收效率可達(dá) 72%以上 ,冷卻熟料所需空氣量減少約 20%加充分地利用了熱能。 (4)預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)選用優(yōu)質(zhì)耐火材料和隔熱材料 ,如預(yù)熱器選用隔熱效果好的硅鈣板 ,回轉(zhuǎn)窯口選用耐高溫、抗剝落、熱震穩(wěn)定性高的 FH80鋼纖維澆注料 ,冷端選用耐堿隔熱磚 ,冷卻機(jī)選用磷酸鹽耐磨磚 。采取以上措施 ,可在保證回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí) ,降低系統(tǒng)散熱損失 ,提高燒成系統(tǒng)熱效率。 (5)為了提高窯系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定性 ,本項(xiàng)目設(shè)計(jì)對(duì) 出磨生料采取了效率高的連續(xù)式氣力均化 ,保證入窯生料 CaCO3 標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于177。 %。在預(yù)熱器旋風(fēng)筒及窯尾下料管增設(shè)空氣疏導(dǎo)器防堵裝置 ,以保證預(yù)熱器及窯系統(tǒng)正常運(yùn)行。 (6)在適用前提下 ,設(shè)計(jì)中采用電耗較低的膠帶輸送機(jī)、空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備取代電耗較高的氣力輸送設(shè)備來輸送粉狀物料。 生料入庫及入窯尾預(yù)熱器采用機(jī)械輸送 ,與氣力輸送相比可節(jié)電 2/3 左右。盡可能選用 FU 型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) ,NE 型斗式輸送機(jī)和鋼芯膠帶提升機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。這些設(shè)備具有輸送量大 ,運(yùn)距遠(yuǎn) ,運(yùn)行安全可靠 。無故障率高 ,且無揚(yáng)塵 ,可比傳統(tǒng) 輸送設(shè)備節(jié)電 40%以上。 (7)由于采取了較完善的收塵措施 (詳見《環(huán)境和生態(tài)影響分析》篇章 ),生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵 %都被回收 ,不僅產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益 ,而且回收了大量的能源與資源。 (8)全廠生產(chǎn)工藝上采用的各種風(fēng)機(jī)、泵等均進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的設(shè)計(jì)選型計(jì)算 ,以確保設(shè)備在最佳的效率點(diǎn)運(yùn)行。設(shè)備選用國(guó)家推薦的節(jié)能產(chǎn)品。并采用全數(shù)字變頻裝置對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速 ,實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制 ,節(jié)省電能大約 30%~40%。 (9)石灰石礦山科學(xué)開采 ,可將石灰石全部利用 ,還可將開采境界內(nèi)頂板、夾層均勻搭配利用 ,充分利 用礦產(chǎn)資源。 能源計(jì)量 強(qiáng)化計(jì)量工作 ,計(jì)量工作不僅能促進(jìn)生產(chǎn) ,保證產(chǎn)品質(zhì)量 ,而且 對(duì)節(jié)約能源 ,降低消耗有重要作用。 (1)原料配料 :采用在線分析儀和計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng) ,使原料配料計(jì)量精確 ,生料成分穩(wěn)定 ,從而為生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥提供了基本條件 ,使熟料燒成工況穩(wěn)定 ,熟料產(chǎn)量、質(zhì)量提高 ,熱耗下降。 (2)生料計(jì)量喂料系統(tǒng) :除生料成分穩(wěn)定外 ,入窯生料計(jì)量喂料系統(tǒng)是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度的又一重要環(huán)節(jié)。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)選用以固體流量計(jì)為主體 ,與帶壓力傳感器稱重倉(cāng)的重量式喂料閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng) ,確保 生料計(jì)量喂料均衡穩(wěn)定 ,系統(tǒng)動(dòng)態(tài)精度177。 %,且系統(tǒng)密閉 ,改善了環(huán)境衛(wèi)生條件。 (3)煤粉計(jì)量喂料系統(tǒng) :窯頭和分解爐的喂煤系統(tǒng)采用引進(jìn)技術(shù)國(guó)內(nèi)制造的菲斯特煤粉喂煤秤 ,有利于燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。 余熱利用 (1)原、燃料烘干 : 綜合利用生產(chǎn)過程中的廢氣余熱是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的一大特色。生料粉磨利用窯尾廢氣把入磨水份 12%左右的原料烘干到水份 1%的生料。煤粉制備從篦冷機(jī)抽取的熱風(fēng) ,把入磨水份的原煤烘干到水份 %的煤粉。 (2)余熱發(fā)電 : 隨著新型干法水泥 熟料生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的發(fā)展 ,我國(guó)水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平有了長(zhǎng)足的進(jìn)步 ,高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用 ,水泥熟料熱耗已由過去的 4600~6700kJ/kg 下降至 2900~3300 kJ/kg。水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的 350℃以下廢氣 ,其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的 35%以上。使用成熟的資源綜合利用技術(shù) ,可大量回收和充分利用中、低品位的余熱用以發(fā)電、制冷、采暖或熱電聯(lián)供。項(xiàng)目配套建設(shè)一套純低溫余熱回收電站 ,利用窯頭、窯尾純低溫余熱發(fā)電 ,詳見下述 “純低溫余熱發(fā)電”部分。 電氣設(shè)計(jì)節(jié)能措施 (1)將變壓器及電力室設(shè)在靠近負(fù)荷中心處 ,以降低線損 。 (2)采用節(jié)能電力設(shè)備 ,如 Y 系列電機(jī)、節(jié)能變壓器、變頻調(diào)速裝置等。高性能的節(jié)能型變壓器 ,可以減少變壓器自身的損耗 ,節(jié)省電能 5%左右 。 (3)功率因素補(bǔ)償 ,采取就地和集中補(bǔ)償相結(jié)合的方式減少無功損耗 ,使總降功率因素達(dá) 以上 。 (4)采用銅芯電纜減少電纜損耗 。 (5)在各用電系統(tǒng)上裝計(jì)量表 ,以便考核獎(jiǎng)懲 ,促進(jìn)節(jié)電管理。 (6)選用先進(jìn)節(jié)能的照明燈具 ,工業(yè)廠房采用新型節(jié)約型高壓汞燈與 高壓鈉燈相結(jié)合的混合照明方式 ,提高了照明質(zhì)量 ,減少照明燈具 ,節(jié)約能源 ,便于檢修。 節(jié)約用水 為了充分利用水資源 ,本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備冷卻水進(jìn)入循環(huán)水池 ,循 環(huán)利用。生活污水經(jīng)排水管道匯總至污水處理池 ,經(jīng)污水處理系統(tǒng)處 理達(dá)到中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后輸入生產(chǎn)循環(huán)水池。 4.