【導讀】新型干法水泥生產(chǎn)線,建設地點位于xx縣XX鄉(xiāng)XX。云南xxx公司2020年7月在xx縣注冊成立,注冊資金1000萬元。牢固樹立“大通道、大流通、大市場、大產(chǎn)業(yè)”的理念,突出比較優(yōu)勢,構筑。吸引了大批國內(nèi)外客商紛沓而來,隨著投資者和外來資金的不斷涌。入,xx經(jīng)濟得到了快速發(fā)展。2020年,全縣生產(chǎn)總值90700萬元;財政總收入。11107萬元;固定資產(chǎn)投資125556萬元;農(nóng)民人均純收入達1866元。邊防鞏固的良好局面。308公里,距金水河邊境口岸132公里。目前,xx縣還沒有水泥廠,水泥全部要依。根據(jù)市場調(diào)查,xx縣每年水泥用量達20萬噸以上,其他。周邊地區(qū)的水泥需求量也逐年增加,水泥市場廣闊。鄉(xiāng)XX,距xx縣城75公里。省道214公路貫通xx縣全境,xx縣城距蒙自220公里,距昆明市446公里,交通運輸較為便利。二是人民生活水平不斷提高,資源綜合利用范圍和工業(yè)固體廢棄物的利用總量。予以保留,保留機立窯水泥熟料產(chǎn)能503萬噸。

　　

【正文】 0kWh/t 熟料 (96kWh/t 水泥 )。 全廠的煤耗 ,主要是熟料燒成煤耗。 本項目選用國家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)先推薦采用的帶分解爐五級旋風預熱器新型干法回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料 ,設計其單位熟料熱耗為 3524kJ/kgcl(經(jīng)海拔校正后為 3160 kJ/kgcl)。窯頭、窯尾用煤比例為 :40%:60%。 項目的能源供應狀況 無煙煤 :水泥熟料燒成采用無煙煤為燃料 ,無煙煤發(fā)熱量 (收到基 )為,揮發(fā)份 %,完全可滿足煅燒的需要。煤的工業(yè)分析及煤灰化學成分見表 4表 45 。 表 44 煤的工業(yè)分析收到基 分析成分 Mad% Aad% Vad% Cad% 全硫 Std Q,adKJ/kg 含量 (%) 表 45 煤灰化學成 分 % SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 供電電源 :供電電源由 XX 鄉(xiāng)變電站引來 ,輸電距離 公里 ,電壓等級35kV,單回路架空專線供電。 水源 :生產(chǎn)線生產(chǎn)用水采用大果馬村的山泉 ,距離約 公里。由水泵站輸送至廠區(qū)自建高位水池 ,蓄水量 1000m3,能滿足生產(chǎn)和生活用水。 能耗指標及分折 本項目設計的主要能耗指標及其與 相應的國家標準、國內(nèi)外先進 指標對比情況 ,見表 46。 表 46 項目主要能耗指標與國家能耗限額對比表 指標項目 (2020~4000t/d) 單 位 本項目 設計指標 國家標準 (GB/T167802020) 準入值 國內(nèi)先進值 國際先進值 可比熟料綜合煤耗 kg 標煤 /t 熟料 ≤ 115 ≤ 112 ≤ 110 可比熟料綜合電耗 kWh/t 熟料 ≤ 65 ≤ 62 可比水泥綜合電耗 kWh/t 水泥 ≤ 93 ≤ 90 ≤ 90 可比熟料綜合能耗 kg 標煤 /t 熟料 ≤ 123 ≤ 120 可比水泥綜合能耗 kg 標煤 /t 水泥 ≤ 100 ≤ 97 由表 46 可見 ,可比熟料綜合煤耗 標煤 /t 熟料、可比熟料綜合能耗 標煤 /t 熟料、可比水泥綜合能耗 標煤 /t 水泥 ,均達到了國內(nèi)先進水平 ?？杀仁炝暇C合電耗 kWh/t 熟料、可比水泥綜合電耗,均達到國標準入值 。符合帶分解爐預熱器窯水泥廠建設的節(jié)能規(guī)范要求。 表 46中各可比能耗指標 (設計值 ),是按表 41中所列的各設計綜合指標值經(jīng)修正后計算得 到的。 各可比指標的統(tǒng)計計算方法采用《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》 (GB/T167802020)中所列的方法及相應的公式。 2020 年 12 月 20 日 ,云南省工信委節(jié)能【 2020】 853 號“云南省工業(yè)和信息化委關于云南 xxx 公司日產(chǎn) 2020 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改項目節(jié)能審查的意見” ,通過了本項目的節(jié)能評估。 節(jié)能措施及其效果分析 節(jié)能措施 為了確保各項能耗指標達到設計要求 ,技改方案中采用了一系列 節(jié)能效果明顯、技術先進可靠的新工藝、新技術和新裝備。 工藝及設備節(jié)能 (1)石灰石破碎采用一段破碎 ,與傳統(tǒng)的二段破碎相比 ,減少了物料的中轉(zhuǎn)、倒運、吸塵、排風環(huán)節(jié) ,不僅降低了投資 ,減少了粉塵排放源 ,而且降低了石灰石破碎電耗 15%。 (2)烘干破碎機和生料粉磨采用窯尾廢氣做為烘干熱源 ,可節(jié)約能源。出磨廢氣最終并入窯尾收塵器 ,減少了廢氣處理環(huán)節(jié)和能耗。 (3)選用低壓損的旋風預熱器和帶新型高效分解爐的預分解窯燒成系統(tǒng) ,配用多通道噴煤管 ,使一次空氣量降至 10%左右 ,以增加二次空氣量 ,提高燃燒空氣溫度和冷卻機熱效率。熟料冷卻采用帶部分控制流 ,篦板的第 三代空氣梁篦式冷卻機 ,使單位冷卻風量降低 ,節(jié)省了電耗 。而且入窯二次、三次風溫有了顯箸提高 ,熱回收效率可達 72%以上 ,冷卻熟料所需空氣量減少約 20%加充分地利用了熱能。 (4)預熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機選用優(yōu)質(zhì)耐火材料和隔熱材料 ,如預熱器選用隔熱效果好的硅鈣板 ,回轉(zhuǎn)窯口選用耐高溫、抗剝落、熱震穩(wěn)定性高的 FH80鋼纖維澆注料 ,冷端選用耐堿隔熱磚 ,冷卻機選用磷酸鹽耐磨磚 。采取以上措施 ,可在保證回轉(zhuǎn)窯長期安全運轉(zhuǎn)的同時 ,降低系統(tǒng)散熱損失 ,提高燒成系統(tǒng)熱效率。 (5)為了提高窯系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定性 ,本項目設計對 出磨生料采取了效率高的連續(xù)式氣力均化 ,保證入窯生料 CaCO3 標準偏差不大于177。 %。在預熱器旋風筒及窯尾下料管增設空氣疏導器防堵裝置 ,以保證預熱器及窯系統(tǒng)正常運行。 (6)在適用前提下 ,設計中采用電耗較低的膠帶輸送機、空氣輸送斜槽等輸送設備取代電耗較高的氣力輸送設備來輸送粉狀物料。 生料入庫及入窯尾預熱器采用機械輸送 ,與氣力輸送相比可節(jié)電 2/3 左右。盡可能選用 FU 型鏈式輸送機 ,NE 型斗式輸送機和鋼芯膠帶提升機等新型節(jié)能產(chǎn)品。這些設備具有輸送量大 ,運距遠 ,運行安全可靠 。無故障率高 ,且無揚塵 ,可比傳統(tǒng) 輸送設備節(jié)電 40%以上。 (7)由于采取了較完善的收塵措施 (詳見《環(huán)境和生態(tài)影響分析》篇章 ),生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵 %都被回收 ,不僅產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益 ,而且回收了大量的能源與資源。 (8)全廠生產(chǎn)工藝上采用的各種風機、泵等均進行認真仔細的設計選型計算 ,以確保設備在最佳的效率點運行。設備選用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品。并采用全數(shù)字變頻裝置對風機進行調(diào)速 ,實現(xiàn)對風機風量的控制 ,節(jié)省電能大約 30%~40%。 (9)石灰石礦山科學開采 ,可將石灰石全部利用 ,還可將開采境界內(nèi)頂板、夾層均勻搭配利用 ,充分利 用礦產(chǎn)資源。 能源計量 強化計量工作 ,計量工作不僅能促進生產(chǎn) ,保證產(chǎn)品質(zhì)量 ,而且 對節(jié)約能源 ,降低消耗有重要作用。 (1)原料配料 :采用在線分析儀和計算機自動配料系統(tǒng) ,使原料配料計量精確 ,生料成分穩(wěn)定 ,從而為生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥提供了基本條件 ,使熟料燒成工況穩(wěn)定 ,熟料產(chǎn)量、質(zhì)量提高 ,熱耗下降。 (2)生料計量喂料系統(tǒng) :除生料成分穩(wěn)定外 ,入窯生料計量喂料系統(tǒng)是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度的又一重要環(huán)節(jié)。本項目設計選用以固體流量計為主體 ,與帶壓力傳感器稱重倉的重量式喂料閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng) ,確保 生料計量喂料均衡穩(wěn)定 ,系統(tǒng)動態(tài)精度177。 %,且系統(tǒng)密閉 ,改善了環(huán)境衛(wèi)生條件。 (3)煤粉計量喂料系統(tǒng) :窯頭和分解爐的喂煤系統(tǒng)采用引進技術國內(nèi)制造的菲斯特煤粉喂煤秤 ,有利于燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。 余熱利用 (1)原、燃料烘干 : 綜合利用生產(chǎn)過程中的廢氣余熱是新型干法水泥生產(chǎn)技術的一大特色。生料粉磨利用窯尾廢氣把入磨水份 12%左右的原料烘干到水份 1%的生料。煤粉制備從篦冷機抽取的熱風 ,把入磨水份的原煤烘干到水份 %的煤粉。 (2)余熱發(fā)電 : 隨著新型干法水泥 熟料生產(chǎn)工藝技術水平的發(fā)展 ,我國水泥工業(yè)節(jié)能技術水平有了長足的進步 ,高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用 ,水泥熟料熱耗已由過去的 4600~6700kJ/kg 下降至 2900~3300 kJ/kg。水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排掉的 350℃以下廢氣 ,其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的 35%以上。使用成熟的資源綜合利用技術 ,可大量回收和充分利用中、低品位的余熱用以發(fā)電、制冷、采暖或熱電聯(lián)供。項目配套建設一套純低溫余熱回收電站 ,利用窯頭、窯尾純低溫余熱發(fā)電 ,詳見下述 “純低溫余熱發(fā)電”部分。 電氣設計節(jié)能措施 (1)將變壓器及電力室設在靠近負荷中心處 ,以降低線損 。 (2)采用節(jié)能電力設備 ,如 Y 系列電機、節(jié)能變壓器、變頻調(diào)速裝置等。高性能的節(jié)能型變壓器 ,可以減少變壓器自身的損耗 ,節(jié)省電能 5%左右 。 (3)功率因素補償 ,采取就地和集中補償相結(jié)合的方式減少無功損耗 ,使總降功率因素達 以上 。 (4)采用銅芯電纜減少電纜損耗 。 (5)在各用電系統(tǒng)上裝計量表 ,以便考核獎懲 ,促進節(jié)電管理。 (6)選用先進節(jié)能的照明燈具 ,工業(yè)廠房采用新型節(jié)約型高壓汞燈與 高壓鈉燈相結(jié)合的混合照明方式 ,提高了照明質(zhì)量 ,減少照明燈具 ,節(jié)約能源 ,便于檢修。 節(jié)約用水 為了充分利用水資源 ,本項目生產(chǎn)設備冷卻水進入循環(huán)水池 ,循 環(huán)利用。生活污水經(jīng)排水管道匯總至污水處理池 ,經(jīng)污水處理系統(tǒng)處 理達到中水水質(zhì)標準后輸入生產(chǎn)循環(huán)水池。 4.