【正文】 作用，形成的一種細(xì)小、均齊顆粒狀的含硅物質(zhì)，它與河沙、海沙不同,它不僅含硅量低于河沙、海沙，且不具備河沙、海沙的穩(wěn)定性，是一種極少被利用做工業(yè)原料的低品位資源，歷來(lái)被認(rèn)為是自然污染物。距廠區(qū)10 公里處有一座沙丘，該沙丘面積約 10km2，高約 50m，該沙丘的風(fēng)積沙成份穩(wěn)定，呈粉沙狀，水分較低，易于開采，可采儲(chǔ)量至少 5 億噸。⑵ 化學(xué)特性優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書風(fēng)積沙主要以石英為主，含長(zhǎng)石、云母等，化學(xué)成分 SiO2 約占 65％左右，Al 2O3 約占 10％左右，CaO 約占 8％左右，其他成分很少，一般在％％左右，鹽性一般為氯鹽，屬非鹽漬土或弱非鹽漬土，風(fēng)積沙的化學(xué)成分見(jiàn)表 35 風(fēng)積沙的化學(xué)成分 表 35化學(xué)成分 SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 Na2O MgO K2O變化范圍量 平均值 采用風(fēng)積沙作為硅質(zhì)原料生產(chǎn)水泥，烏海地區(qū)的蒙西、西水等水泥企業(yè)已經(jīng)應(yīng)用多年，積累了較為豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可靠性較強(qiáng)。 鋁質(zhì)校正原料本項(xiàng)目采用 XXXX 能源化工有限責(zé)任公司電廠干排的粉煤灰做為鋁質(zhì)校正原料。粉煤灰的化學(xué)成分見(jiàn)表 36 粉煤灰的化學(xué)成分表（%） 表 36LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 鐵質(zhì)校正原料優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書本項(xiàng)目利用臨河附近的鐵礦粉作為鐵質(zhì)校正原料，距項(xiàng)目實(shí)施地約200km。鐵礦粉化學(xué)成分見(jiàn)表 37 鐵礦粉化學(xué)成分表（%） 表 37LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 燃煤⑺燃料長(zhǎng)焰煤烏海市是我區(qū)重要的產(chǎn)煤基地，主要煤礦有摩兒溝礦、駱駝山礦、烏達(dá)礦、海南礦、公烏素礦、棋盤井礦等礦區(qū)，煤礦資源非常豐富，且質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格低廉，燃料供應(yīng)條件極為優(yōu)越。 SM=177。 熟料熱耗及煤灰摻入量根據(jù)同類型預(yù)分解窯的實(shí)際生產(chǎn)及熱工計(jì)算，本項(xiàng)目電石渣烘干需用熱耗較大，熟料燒成熱耗標(biāo)定為：3178 kJ/kg熟料）時(shí)，1 級(jí)預(yù)熱器出口溫度 550600℃，該熱量烘干電石渣后排放溫度水份(%) 灰份(%) 揮發(fā)份(%) 干基全硫 Std(%)氫含量 Bad(%)低位熱值 kJ/kg（kCaL/kg） 22154(5300)優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書150170℃左右，因此本項(xiàng)目不能采用余熱發(fā)電系統(tǒng)。因此在配料中，適當(dāng)提高了硅率 SM,略降低了鋁氧率 IM，優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書這種配方的優(yōu)點(diǎn)是熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，不易結(jié)圈起塊，冷卻效果好強(qiáng)度高，水化熱低；與水泥外加劑相容性好，同時(shí)也有利于熟料煅燒的操作。兩者相比電石渣分解耗熱僅為石灰石分解熱耗的 70%。因此在設(shè)計(jì)中，與石灰石新型干法水泥生產(chǎn)線相比，窯頭窯尾用煤比例設(shè)定為1：1，同時(shí)窯尾預(yù)熱器及管道、分解爐、三次風(fēng)管、高溫風(fēng)機(jī)增濕塔等均應(yīng)相應(yīng)偏小。優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書第 4 章 生產(chǎn)工藝 工藝設(shè)計(jì)前提及原則 工藝設(shè)計(jì)前題⑴ 建設(shè)規(guī)模孰料日產(chǎn)量：22300 噸；孰料年產(chǎn)量： 萬(wàn)噸水泥日產(chǎn)量：7407 噸；水泥年產(chǎn)量：200 萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率：%（年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù) 310 天）水泥生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率：%（年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù) 270 天）⑵ 生產(chǎn)方法采用新型干法窯（干磨干燒）生產(chǎn)線，窯尾采用單系列 3 級(jí)低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和 CDCR 分解爐。 原燃材料物理性能及運(yùn)輸方式⑴ 石灰石尾礦粒度：≤50mm 密度：水份：1%優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸進(jìn)廠⑵ 電石渣密度：水份：3540%運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸進(jìn)廠⑶ 風(fēng)積沙水份≤3%運(yùn)輸進(jìn)廠方式：公路運(yùn)輸⑷ 粉煤灰粉狀，水份≤1%運(yùn)輸進(jìn)廠方式：公路運(yùn)輸，專用水泥散裝汽車⑸ 鐵礦粉供料粒度≤25mm水份≤10%運(yùn)輸進(jìn)廠方式：公路、鐵路運(yùn)輸⑹ 燃料煙煤，供料粒度≤25mm水份≤11%應(yīng)用基低位熱值：23500 kJ/kg運(yùn)輸進(jìn)廠方式：鐵路及公路運(yùn)輸⑺ 石膏粒度：≤450mm 優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書密度：水份：≤2%運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 設(shè)計(jì)原則和工藝技術(shù)水平 本工程工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資，節(jié)能、降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。 充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地，做到工藝流程順暢，總體布置緊湊、節(jié)約用地。 設(shè)計(jì)中盡可能利用電石渣、粉煤灰、鐵礦粉等各種工業(yè)廢渣和風(fēng)積沙作為水泥原料，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。熟料（760 kcal/kg 設(shè)計(jì)中選用可靠先進(jìn)的除塵環(huán)保設(shè)施，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 工藝平衡 原料配合比（%）見(jiàn)表 4—1。優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書主機(jī)平衡表表 45序號(hào) 車間名稱 主機(jī)名稱型號(hào)、規(guī)格、性能 能力（t/h） 數(shù)量（臺(tái)） 日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h） 工作制度（d/w）(h/d) 年利用率 （%）1 原料磨立式輥磨機(jī)型號(hào)規(guī)格：MLS3632入磨粒度：≤80mm產(chǎn)品細(xì)度：80μm 篩篩余＜10%190 2 24 724 2 煤磨立式輥磨機(jī)型號(hào)規(guī)格：MLS1400入磨粒度：≤50mm產(chǎn)品細(xì)度：80μm 篩篩余＜10%20 2 24 724 3 燒成系統(tǒng)單系列低壓損三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器CDCR 分解爐回轉(zhuǎn)窯 60m新型可控氣流篦冷機(jī)（2300） 2 24 724 4 水泥粉磨輥壓機(jī) CDG 2500V 型選粉機(jī)球磨機(jī) 13m120140 2 24 724 5 水泥包裝 八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 690 6 716 優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書物料儲(chǔ)存期表 46序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)存方式（庫(kù)規(guī)格 m） 儲(chǔ)存量（t） 儲(chǔ)存期1 石灰石預(yù)均化 1圓形堆場(chǎng) 1φ70 25000 天2 原煤預(yù)均化 1長(zhǎng)形 36120 24000 天3 電石渣堆場(chǎng) 1長(zhǎng)形 42150 26000 天4 風(fēng)積沙 23045 24500 天5 鐵礦石 13045 4000 30 天6 石灰石（原料配料庫(kù)） 4φ816m 圓庫(kù) 41000 天7 電石渣（原料配料庫(kù)） 2φ816m 圓庫(kù) 2700 天8 風(fēng)積沙（原料配料庫(kù)） 2φ816m 圓庫(kù) 21000 天9 鐵礦粉（原料配料庫(kù)） 2φ816m 圓庫(kù) 2700 212 天優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書10 粉煤灰（生料配料庫(kù)） 2φ1020 21500 天11 生料均化庫(kù) 2φ1545 27000 天12 熟料（儲(chǔ)存庫(kù)） 2φ40m 帳篷庫(kù) 215000 天13 熟料（冬儲(chǔ)堆場(chǎng)） 總面積：24580m 2 178200 天14 石膏堆場(chǎng) 長(zhǎng)形 1760m 2500 天15 石灰石（水泥配料庫(kù)） 2φ816m 圓庫(kù) 2570 天16 石膏（水泥配料庫(kù)） 2φ816m 圓庫(kù) 21000 天17 熟料（水泥配料庫(kù)） 4φ816m 圓庫(kù) 41000 天18 粉煤灰（水泥配料庫(kù)） 2φ1225m 圓庫(kù) 22022 天15 水泥儲(chǔ)存庫(kù) 8φ1525m 圓庫(kù) 85500 天16 水泥散裝庫(kù) 4φ715m 圓庫(kù) 4670 小時(shí)17 水泥成品庫(kù) 45150=6750m2 9450 天優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述 石灰石卸車及輸送XXXX 能源化工有限公司的 XXXX 礦業(yè)公司生產(chǎn)白灰時(shí)每年排出石灰石尾礦 80 萬(wàn)噸，該石灰石尾礦粒度小于 50mm，CaO 含量 %，品質(zhì)均勻，XXXX 礦業(yè)公司至新建水泥廠區(qū)運(yùn)輸距離約 15 公里，由汽車運(yùn)至廠區(qū)，自卸汽車直接喂入石灰石卸料坑，卸料坑上部設(shè)置輕鋼彩板封閉式廠房，汽車在廠房?jī)?nèi)卸車，以消除因卸車造成的無(wú)組織揚(yáng)塵。重型板式給料機(jī)、膠帶機(jī)給料輸送最大能力按 300t/h 設(shè)計(jì)。 電石渣進(jìn)廠儲(chǔ)存及預(yù)烘干進(jìn)廠電石渣水分 35%40%，電石渣中的細(xì)顆粒較多，10～50 微米顆粒達(dá) 80%以上，電石渣的比表面積較高，吸水性亦較強(qiáng)，烘干難度很大。進(jìn)廠電石渣由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸在電石渣堆場(chǎng)內(nèi)，電石渣堆場(chǎng)規(guī)格42150m，儲(chǔ)存量 26000 噸，儲(chǔ)存期 天。 原料配料站原料調(diào)配站設(shè)置 2 條系統(tǒng)，每條供應(yīng) 1 臺(tái)生料磨。 原料粉磨、烘干及窯尾廢氣處理原料粉磨采用 2 臺(tái)立式輥磨機(jī)（國(guó)產(chǎn)電石渣專用立磨）系統(tǒng)，分別供應(yīng) 2 條燒成系統(tǒng)，生料磨能力為 2190t/h，生料細(xì)度為 80181。由配料站來(lái)的原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)入磨；粉煤灰經(jīng)螺旋電子秤直接入磨。當(dāng)原料磨停磨時(shí)，窯灰可另行輸送至生料入窯系統(tǒng)中。電收塵器處理后的煙氣正常排放濃度≤50mg/m3（標(biāo)）。均化庫(kù)底部為錐體，均化后的生料經(jīng)庫(kù)底多點(diǎn)流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器、料位計(jì)、充氣裝置的生料攪拌倉(cāng)。 原煤預(yù)均化堆場(chǎng)及煤粉制備原煤汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，自卸汽車直接喂入原煤卸料坑，卸料坑上部設(shè)置輕鋼彩板封閉式廠房，汽車在廠房?jī)?nèi)卸車，以消除因卸車造成的無(wú)組織揚(yáng)塵。原煤預(yù)均化堆場(chǎng)采用輕鋼彩板封閉矩形結(jié)構(gòu)，預(yù)均化堆場(chǎng)（36120m），料堆寬度 24m，料堆長(zhǎng)度 250m，單堆儲(chǔ)量 4000 噸，有效儲(chǔ)期 天。取料機(jī)取出的物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)分別送至 2 個(gè)煤粉制備車間。煤磨采用 1 臺(tái)立式磨系統(tǒng)。m 篩篩余 10%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為 220t/h。煤粉可經(jīng)此裝置精確地送入窯頭及分解爐。 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、單系列 3 級(jí)低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和 CDCR 分解爐組成，日產(chǎn)熟料 22300 噸，熟料熱耗 3178kJ/kg. (760kcal/kg)熟料。熟料煅燒采用 2 臺(tái) 60m 回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，斜度為 %，轉(zhuǎn)速 ～。 熟料冷卻熟料冷卻采用 2 臺(tái)第四代可控氣流篦冷機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度＋65℃。冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送至熟料儲(chǔ)存庫(kù)。出庫(kù)熟料經(jīng)扇型閥、膠帶輸送機(jī)輸送至水泥配料站的 4 座 φ816m 圓庫(kù)，其中 2 座熟料庫(kù)側(cè)留有 2200t/h 熟料汽車散裝頭。石膏卸車坑底部設(shè)置中型板式喂料優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書機(jī)喂入 1 臺(tái) 型錘式破碎機(jī)，破碎后的石膏經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)送往水泥配料站；粉煤灰由專用汽車氣卸系統(tǒng)直接送粉煤灰?guī)靸?chǔ)存。每條水泥配料站儲(chǔ)存熟料庫(kù) 2 座、石膏、石灰石各一座；除粉煤灰外每種物料均由調(diào)速定量給料機(jī)按一定比例從庫(kù)底卸出計(jì)量，配合好的物料經(jīng)皮帶機(jī)輸送機(jī)送至水泥磨系統(tǒng)；粉煤灰卸料采用科氏力秤,計(jì)量后直接供給 2 臺(tái)水泥磨系統(tǒng)。輥壓機(jī)選用 2 臺(tái) CDG 粒度≤80mm，處理量 415500t/h，V 型選粉機(jī)選用 V2022，系統(tǒng)風(fēng)量 120220m3/h。水泥磨選用 2 臺(tái) 13m 球磨機(jī)，配用 N3500 改進(jìn)型 OSepa 選粉機(jī)。水泥粉磨采用輥壓機(jī)、球磨機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，粉磨電耗比傳統(tǒng)球磨機(jī)方案噸水泥可節(jié)電 810 度。φ15m 庫(kù)內(nèi)設(shè)有卸料減壓錐形室及充氣裝置，充氣所需氣源由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供。水泥散裝庫(kù)采用 4 座 φ715m 的圓庫(kù)，其中 2 座儲(chǔ)存 和 水泥，單庫(kù)水泥儲(chǔ)量 670t。 水泥包裝及成品發(fā)運(yùn)水泥包裝車間設(shè)有引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的 6 臺(tái) 8 嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，每臺(tái)包裝機(jī)產(chǎn)量 90～100t/h。包裝好的袋裝水泥經(jīng)卸包膠帶機(jī)、破包處理機(jī)、輥道、電子校正稱、膠帶輸送機(jī)送入袋裝成品庫(kù)（或自動(dòng)裝車機(jī)直接裝車出廠）。 壓縮空氣站設(shè)有 1 座壓縮空氣站，共有 6 臺(tái) 40m3/min 螺桿式空氣壓縮機(jī)及冷凍式空氣干燥裝置，可提供壓力 的壓縮空氣，其中 1 臺(tái)備用。 輔助生產(chǎn)車間優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書化驗(yàn)室中應(yīng)配備有下列設(shè)施和功能：⑴化學(xué)分析：按 GB/T1761996《水泥化學(xué)分析方法》配備全套試驗(yàn)儀器和設(shè)備。⑵X 熒光分析：設(shè)置一套 X 熒光分析裝置，可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的原料、熟料進(jìn)行日常的分析檢測(cè)和生料質(zhì)量控制，確保窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷物理檢測(cè)：進(jìn)行物料的細(xì)度、比表面積、水份、容重等物理特性的測(cè)定。全部各種原燃材料的進(jìn)廠、成品出廠，物料入磨熟料產(chǎn)量等均裝有重量計(jì)量裝置，并設(shè)置了各種量具，計(jì)量和監(jiān)測(cè)儀器，儀表計(jì)量裝置等。 生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)設(shè)置的計(jì)量設(shè)備表表 47序號(hào) 被計(jì)量物料名稱 計(jì)量裝置設(shè)置位置 計(jì)量裝置形式1 各種原料進(jìn)廠 主干道旁 地中衡2 入烘干機(jī)濕電石渣 電石渣堆場(chǎng)進(jìn)料坑下 定量給料機(jī)3 入原料磨石灰石 原料磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)4 入原料磨電石渣 原料磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)5 入原料磨風(fēng)積沙 原料磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)優(yōu)秀可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書6 入原料磨鐵礦粉 原料磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)7 入原料磨粉煤灰 原料磨調(diào)配站下 螺旋電子秤8 入窯生料 生料庫(kù)底攪拌倉(cāng)下 沖擊式流量計(jì)9 入煤磨原煤 原煤倉(cāng)下 定量給料機(jī)10 入窯煤粉 煤粉倉(cāng)下 科氏力秤11 入分解爐煤粉 煤粉倉(cāng)下 科氏力秤12 入水泥磨熟料 水泥磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)13 入水泥磨石膏 水泥磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)14 入水泥磨石灰石 水泥磨調(diào)配站下 定量給料機(jī)15 入水泥磨粉煤灰 粉煤灰倉(cāng)下 螺旋電子秤16 出廠散裝水泥 主干道旁 地中衡17 出廠袋裝水泥 包裝機(jī) 電子秤、備品備件庫(kù)、機(jī)修車間、地中衡等。 工藝方案比較 原料粉磨系統(tǒng)原料粉磨系統(tǒng)方案對(duì)比見(jiàn)表