【正文】 水泥粉磨球磨機11米生產(chǎn)能力：75t/h電機功率：1600kw49包裝機8RS電子秤回轉式8嘴包裝機生產(chǎn)能力：100~120t/h410煤 粉制 備（+）m生產(chǎn)能力：18~20t/h入磨物料水份：≤10%出磨物料水分: ≤1%入料粒度：≤40mm出磨細度：80um篩篩余≤12%主電機功率：630kw211空 壓機 站螺桿式空壓機排氣量: 21m3/min排氣壓力: 電機功率: 132kw8 物料儲存全廠物料儲庫形式和儲存量詳見表511。物料儲存表 表511序號物 料名 稱儲存方式儲存量（t）儲存期（d）總儲存期（d）1石灰石8600543000052粘土1Ф10232036117m堆棚14700223鐵粉1Ф820m圓庫12002419930117m堆棚105001754砂巖1Ф102320 590117m堆棚202185生料2Ф1847m多股流均化庫86502336熟料1Ф6025m圓庫100000207熟 料配 料2Ф820m圓庫26608原煤54114m堆棚90009混合材54162m堆棚100004Ф820m圓庫520010石膏3054m堆棚400025402Ф820m圓庫24001511水泥8Ф1828m圓庫76800293560m成品庫6000 全廠主機檢修設備全廠主機檢修設備表見表512生產(chǎn)檢修設備表 表512序號子項名稱檢修設備名稱數(shù)量（臺）備 注1窯 頭電動葫蘆：起重量：3t；起升高度：9m1起吊耐火磚用2煤粉制備電動葫蘆：起重量：3t；起升高度：12m 1裝球、檢修用3窯 尾電動葫蘆：起重量：1t；起升高度：60m1起吊耐火磚用4破碎機電動單梁橋式起重機： 起重量：5t1石灰石破碎檢修用5生料磨手動單軌起吊小車： 起重量：5t1電機、減速機檢修用全廠主要生產(chǎn)車間計量設備見表513生產(chǎn)車間計量設備表 表513序號設備名稱型式規(guī)格用 途安裝地點數(shù)量（套）1微機配料調速皮帶秤DEL/DEM系列石灰石配料配料庫底 22微機配料調速皮帶秤DEL/DEM系列粘土配料配料庫底 13微機配料調速皮帶秤DEL/DEM系列鐵粉配料配料庫底14微機配料調速皮帶秤DEL/DEM系列砂巖配料配料庫底25電子皮帶稱生料計量窯尾喂料倉下 26轉子煤粉計量秤入窯煤粉計量窯頭煤粉倉下27轉子煤粉計量秤入分解爐煤粉計量窯頭煤粉倉下2 總圖運輸 概 述擬建項目廠址位于怒江州六庫鎮(zhèn)小沙壩村。距離怒江州政府約5公里。，擬建項目建成投產(chǎn)后將生產(chǎn)高標號回轉窯熟料155萬噸/年，需要擬建原料破碎及均化、生料配料；生料粉磨和均化 ；回轉窯煅燒系統(tǒng)及熟料破碎、輸送，水泥粉磨、儲存和包裝等工序，以及相對應的供配電、自控儀表、給排水及供氣等工程。此擬建項目應充分發(fā)揮擬選廠區(qū)的空閑地。盡量減少挖填土方量，合理布置工藝生產(chǎn)線，降低投資成本。 總平面及豎向布置設計設計原則充分利用所選場地，在滿足生產(chǎn)、運輸、裝卸對工程要求的前提下，緊密結合地形以減少土方工程量，為生產(chǎn)線建設和運輸創(chuàng)造有利的條件。為使生產(chǎn)工藝流程緊湊、順暢合理，滿足生產(chǎn)運輸要求。要充分利用地形地質條件，盡量將主要生產(chǎn)車間如窯頭、窯尾、磨房等布置在工程地質較好的挖方區(qū)。注意風向、朝向，減少環(huán)境污染。平面及豎向布置根據(jù)預留場地實際情況及生產(chǎn)的需要，合理劃分功能區(qū)，布置整齊，工藝流程順暢。場地雨水通過廠內地溝排入場地外的排洪溝中，再排入當?shù)刂饕?。由于場地附近常年流水體系水量較小，故不需采取特別防洪措施，僅對雨季時產(chǎn)生的雨水加以疏導及清理，建設相應的排水溝即可。 廠區(qū)交通運輸設計155萬噸/。廠內熟料運輸用帶式輸送機來完成，其它物料的運輸主要由汽車承擔。由于社會運力較強，故此擬建項目設計建議不考慮購置外部運輸設備，工廠物料全部由外協(xié)運輸。廠內運輸?shù)缆返男藿ò此鄰S道路系統(tǒng)標準進行設計和規(guī)劃。道路主干道路面寬10m，輔助道路路面寬8m，車間內通道寬5m，道路縱坡≤3%。155萬噸/年回轉窯熟料生產(chǎn)線原、燃料及成品運輸量見表514。原燃料運輸一覽表 表514序號物料名稱日運輸量（t/d）運輸方式年運輸量（t/a）運輸距離(km)1石灰石6249汽車19452182粘 土649汽車2030463~53鐵 粉50汽車1859944砂 巖4399汽車13670783~55原 煤720汽車2479964706混合材2139汽車7377507石 膏155汽車4804993合 計143614567736工廠綠化采取條帶綠化和重點綠化的形式，即沿廠區(qū)道路兩側條帶綠化和車間周圍及廠前區(qū)重點綠化。樹種選擇當?shù)氐目箟m品種，重點綠化帶宜選擇觀賞性樹種及花卉，做到美化和改善工作環(huán)境。 詳見表515技術經(jīng)濟指標表 表515序號指標名稱單位數(shù) 量1廠區(qū)占地面積m22建、構筑物占地面積m23道路、停車場占地面積m24建筑系數(shù)%5綠化及生活區(qū)占地面積m2251956綠化系數(shù)%擬建項目工程地形、地質情況對廠址的選擇很重要，所以在項目實施過程中，對場地工程地質勘察、地基基礎處理等工作，應給予足夠重視。 建筑工程：依據(jù)國家有關設計規(guī)范進行設計。根據(jù)廠區(qū)氣候及水泥生產(chǎn)特點，在建筑設計中應解決好通風、防雨、遮陽；在立面處理上力求簡潔、明快、通透的空間體形。水泥廠窯頭、窯中、窯尾高溫操作的生產(chǎn)特點，這些車間采用敞開式。本工程主要生產(chǎn)車間布置在同一標高內，必須做好廠區(qū)及建筑的排水處理，地下建、構筑物應考慮好防水措施。水泥生產(chǎn)噪聲大，粉塵污染源多，對噪聲的車間采用封閉型廠房，除設備上盡可能帶有消聲設備外，在車間內部還設置隔聲值班室，使值班室內噪聲小于70分貝。為減少對周圍附近環(huán)境的影響和保證工作人員身體健康，必須加強勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護措施，除工藝生產(chǎn)上作好防塵、除塵外，在建筑設計中應按勞動衛(wèi)生、環(huán)境保護設計規(guī)范規(guī)定要求，設置必要衛(wèi)生保健措施。對火災危險性甲、乙類車間，按“建筑設計防火規(guī)范設計”，滿足廠房防火、防爆要求。結構用材：廠區(qū)主要車間以現(xiàn)澆鋼筋混凝土為主，鋼結構為輔，一般建筑就地取材，方便施工，采用砌體結構。 結構選型生料磨、增濕塔、窯尾收塵、窯頭、煤磨等廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓、屋面板。窯尾塔架設計成鋼結構框架。窯尾煙囪采用鋼結構煙囪。配料庫、生料庫為現(xiàn)澆鋼筋混凝土庫，庫頂小房采用輕鋼結構，彩板屋面。碎石、粘土、鐵粉采用鋼筋混凝土柱，彩鋼拱頂屋面。燒成窯中、窯墩為現(xiàn)澆鋼筋混凝土實體基礎。變電所、總降及水泵房等采用砌體結構，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓、屋面板，循環(huán)水池采用鋼筋混凝土水池。一般廠房采用鋼筋混凝土獨立基礎，基礎置于硬質粘土或基基巖上；原料儲存庫、生料均化庫采用人工挖孔樁或鋼筋混凝土整板基礎；窯尾采用人工挖孔樁基礎，樁長約為8～15米，樁端置于基巖上。施工圖時可根據(jù)地質詳勘資料進行設計，在進一步確定基礎形式。屋面：根據(jù)水泥廠積灰多的特點，一般屋面采用無組織排水。屋面防水采用新型防水材料。樓、地面：生產(chǎn)車間在澆搗樓、地面鋼筋混凝土時，要求樓、地面鋼筋混凝土鋼板一次壓光，當有潔凈要求的建筑、樓、地面做水磨石或地磚，并做相應材料踏腳板。門、窗：生產(chǎn)車間一律采用清水鋼筋混凝土花格窗，刷白，花格窗頂加遮陽板，大門采用鋼門。輔助建筑做普通鋼門窗，有隔聲要求的建筑采用隔聲門窗，有要求潔凈的控制室，采用雙層密封門、窗。粉刷：外粉刷：生產(chǎn)車間鋼筋混凝土梁、柱為清水混凝土，有填充墻時，墻石用混合砂漿粉，刷乳白色，有要求潔凈的輔助建筑外墻刷放水涂料。內粉刷：內墻面用1：3水泥新漿粉，刷白二道，或刷雙層粉。樓梯、欄桿：采用鋼梯、鋼欄桿。 電氣及生產(chǎn)過程自動化本工程用電設備裝機容量為43560kw，估算計算負荷35431 kw，怒江州水電資源豐富，洲電網(wǎng)公司裝機容量達50萬kw，企業(yè)距六庫110kv變電站約用6km，35kv專線輸入。專線由當?shù)仉娏Σ块T引入廠區(qū)總降，工廠自備600 kw柴油發(fā)電機組作為保安電源。：電源本項目工程裝機容量約為43560KW,計算負荷為35431KW，廠區(qū)內需建一座35KV總降壓站（兩條生產(chǎn)線共用），電源由怒江洲六庫110kv變電站引來，為了節(jié)約第一次投資，可先用一回路35KV單回架空線路。供電回路容量可滿足一期工程完工后生產(chǎn)用電需求。為了保證熟料水泥生產(chǎn)線中回轉窯、蓖冷機等一類負荷的用電，選用一臺600KW柴油發(fā)電機作為保安電源，柴油發(fā)電機設置在1號變電所內。無功補償方式廠區(qū)生產(chǎn)線內的水泥磨機、高溫風機、煤磨電機、生料磨機等10KV用電設備，采用靜止進相機作就地補償；。總降10KV室內再設置電容補償,。設備用電電壓等級 受電電壓：35KV； 高壓配電電壓：； 高壓電動機電壓：10KV； 低壓高壓配電電壓：； 低壓電動機電壓：380V； 直流電動機：440V DC； 直流操作電壓：220V DC； 照明電壓：220V； 檢修照明電壓：36V，12V 用電負荷本項目新建兩條2500t/d熟料及水泥生產(chǎn)線，計算負荷見表“用電負荷計算表”。其中 總裝機容量：43560KW；計算負荷為：35431KW；全年用電量估算：水泥綜合電耗： /t詳見用電負荷計算表 供電總變電所及配電系統(tǒng) 根據(jù)本項目的容量及負荷分布，在廠區(qū)設35/10KV總降壓站一座。內設有載調壓20000kvA/35/（并留有第二條生產(chǎn)線設備位置）。10KV系統(tǒng)為單母線分段運行，用電纜分別對各車間變電所及高壓電機供電。在廠區(qū)生產(chǎn)內設變電所4座，即礦山變電所：800kvA/10/，向礦山開采，石灰石破碎系統(tǒng)供電；窯尾變電所：1000kvA/10/、窯尾收塵器等系統(tǒng)供電；窯頭變電所：1600kvA/10/、窯頭及煤粉制備等系統(tǒng)供電；水泥磨變電所：1600kvA/10/、水泥粉磨、混合材、水泥包裝等系統(tǒng)供電。高壓電動機由廠降壓站直供到各高壓現(xiàn)場柜。主變壓器保護選用綜合保護器：裝設差動、過流、過負荷、瓦斯及溫度保護。車間變壓器保護選用綜合保護器：裝設電流速斷過流、過負荷、瓦斯及溫度保護。10kv電機保護選用綜合保護器：裝設電流速斷過流、過負荷、零序、失壓、瓦斯及溫度保護。大于2000 KW電機增設差動保護。；10KV開關柜選用KYN12柜。10KV現(xiàn)場柜選用KYN柜（或XGN）配電線路10KV線路采用銅芯交聯(lián)電纜，低壓線路采用銅芯電力電纜，控制電纜采用銅芯塑料控制電纜。廠區(qū)內電纜敷設采用電纜橋架為主；車間內采用電纜溝、橋架或穿鋼管敷設。 車間電力拖動及控制 生料磨電機、煤磨電機、高溫風機、水泥磨電機等為10KV高壓繞線式電機，采用高壓柜配液體變阻啟動柜啟動。高溫風機采用液力耦合器調速。 低壓繞線式電機采用液體變阻器啟動；鼠籠式電機采用直接啟動、窯尾高溫風機采用液體變阻器啟動并調速。直流電機采用全數(shù)字式直流調速裝置供電并調速。 照明、防雷、接地 車間照明以白熾為主，變電所、控制室、配電間采用熒光燈。廠區(qū)道路采用高壓汞燈。 全廠區(qū)建筑按第三類防雷建筑進行設計。10KV系統(tǒng)為小電流接地系統(tǒng)。380/220V低壓配電系統(tǒng)采用TNCS系統(tǒng)。各車間電氣設備外殼做接地保護。 電氣設備選型及節(jié)能 全部電氣設備均選用國內先進可靠的產(chǎn)品，少部分重要的電氣設備選用國際知名品牌的產(chǎn)品。變壓器采用節(jié)能型的產(chǎn)品。部分風機等設備采用變頻調速器以達到節(jié)能效果。用電負荷計算表（兩條線）名稱Pe KWKxCOSФPjs KWQjs KVarSjs KVA備 注石灰石破碎機16001280　就地補償?shù)V山變電所800 640　就地補償生料立磨機40003400　就地進相補償生料磨風機32002560　就地進相補償高溫風機44803584　就地進相補償窯尾風機18001440　就地進相補償窯尾變電所40003200　就地電容補償窯頭排風機