【正文】 SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Clˉ數(shù)值 / / / /項目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF數(shù)值 現(xiàn)代干法回轉窯生產水泥均采用“兩高一中”配料方案，即硅酸率高，鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預熱器不積料、不結皮，優(yōu)質高產的效果。因此，在實際生產過程中需要對原燃料中有害成分進行適當?shù)目刂疲瑥亩鴿M足生產的要求。工藝設計以節(jié)能降耗、提高產品產、質量、優(yōu)化產品結構、改善環(huán)境為目的，采用技術先進、性能可靠的新工藝、新設備，確保擬建工程投產后運轉正常。原料磨方案原料粉磨可以選擇立式磨或管磨。采用管磨機增加占地面積和建筑空間，風管布置復雜，操作和管理難度較大，投資與立式磨相近。從二者的可靠性來看，都是經(jīng)過了國內多家水泥廠的生產實踐，是完全成功的。原料磨方案比較 表57序號項目單位國產立式磨MLS3626管 磨(+)m1磨機數(shù)量臺112生產能力t/h1801603設備總重T3585284裝機容量Kw32753680其中：磨機Kw16002500提升機Kw／110選粉機Kw75100風機Kw16009705單位產品電耗kwh/t156估計土建費用萬元801207合計費用萬元1200960生料均化與儲存 新型干法水泥生產過程中，生料的均化是必不可少的生產環(huán)節(jié)，也是保證產品質量的重要手段。生料均化庫方案比較 表58 方案項目方案一方案二多股流均化庫控制流均化庫規(guī)格（m）1Ф18361Ф1836均化用空氣壓力（kPa）60~8060~80均化用風量（m3/min）均化用風機裝機容量（kw）均化用電耗（kwh/t生料）~均化效果（H值）6~81016窯尾預分解系統(tǒng)窯尾采用云南創(chuàng)興建材新技術有限公司研發(fā)的CXRF2500型的五級旋風預熱器分解爐系統(tǒng)。等角度變高度的切向進口蝸殼，氣流平緩旋入筒內，阻力低。同時還具有熱效率高、熱耗低、操作簡便、易于控制等優(yōu)點。50mg/Nm3)，以及與國際標準的接軌，本方案推薦高效脈沖長袋除塵器。目前采用的熟料冷卻機主要有單筒式、多筒式和篦式冷卻機。水泥粉磨系統(tǒng)方案水泥粉磨系統(tǒng)推薦采用帶輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。水泥包裝方案水泥由庫底經(jīng)振動篩除渣后進入包裝機，包裝成成品入成品庫由汽車發(fā)運出廠。此擬建項目所采用的燃料為外購原煤，煤質波動有可能比較大，要降低煤質波動，為窯的穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造條件，工廠可采簡易的煤堆棚對進廠原煤進行預均化。空氣梁高效篦冷卻機該熟料冷卻機是國內開發(fā)的最新一代冷卻機，其特點如下： （1）、控制流篦板的細劃充氣性，克服了以往冷卻機因冷卻區(qū)域劃分不夠小而存在的橫向料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱損壞的缺點。 （5）、降低了熟料溫度，冷卻機的熱效率保證在70%以上，從而降低了能耗。原燃料儲存及輸送燃煤、粘土、鐵粉、砂巖均由汽車運進廠區(qū)堆棚儲存。m篩余≤12%，終水分≤%的條件下，系統(tǒng)產量為 200t/h。從生料磨來的合格生料由鋼絲膠帶提升機送至多股流生料均化庫頂，經(jīng)庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點下料，使庫內料層幾乎呈水平狀分層堆放，出料則由庫底充氣系統(tǒng)分區(qū)供給松動空氣，豎向取料后進入庫底混合室。從生料磨排出的廢氣也由窯尾長袋脈沖高效收塵器凈化處理。窯尾預分解及熟料煅燒系統(tǒng)60米回轉窯，窯尾設有單系列五級低壓損型旋風預熱器和CXRF2500型分解爐，熟料燒成熱耗3340kJ/,日產熟料2500噸。出預熱器氣體經(jīng)增濕塔和窯尾高溫風機排出，進入生料磨作為烘干熱源。出篦冷機高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；一部分送入煤磨作烘干熱源，剩余廢氣由窯頭收塵器收塵后，排入大氣。出磨合格煤粉由專用防爆袋收塵器收集，收下來的煤粉送入煤粉倉，經(jīng)煤粉倉下煤粉稱計量后由氣力泵分別風送至窯頭和窯尾分解爐，出煤磨系統(tǒng)的含塵廢氣用專用的防爆、抗結露煤磨袋收塵器凈化處理后排入大氣。全廠主機設備表 表510序號車 間名 稱設備名稱、規(guī)格及技術性能臺數(shù)備 注1石灰石破碎2PCF2022生產能力：700~1200t/h進料粒度：100010001500mm出料粒度：75mm（篩余＜10%)22生料磨立式磨生產能力：200t/h入磨水份：≤8%入磨粒度：≤80mm產品細度：≤10%主電機功率：2000kw2系統(tǒng)風機處理風量：600000m3/h（工況）全 壓：10000Pa（工況）主電機功率：1600kw23燒 成窯 尾五級旋風預熱器和分解爐型號：CXRF25002本院專利圖紙4窯 中60m回轉窯斜度：%生產能力：2500t/dn=~電機功率: 315kw25窯頭熟料冷卻空氣梁篦式冷卻機能力：2800t/d篦床有效面積：出料溫度：環(huán)境溫度+65℃26窯、磨廢氣處理窯、磨廢氣處理高溫風機處理風量：600000m3/h（工況）全 壓：7200Pa（工況）主電機功率：2240 kw22增濕塔:處理風量:600000m3/h進口風溫: ~320℃噴水量: ～18m3/h長袋脈沖布袋除塵器過濾面積: 11943 m2 處理風量：600000m3/h過濾風速: ~進口濃度：≤1000g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm3濾袋數(shù)量：3960（個）窯尾排風機處理風量:600000m3/h（工況）全 壓: 3500Pa（工況）電機功率:900kw7窯 頭廢 氣處 理長袋脈沖布袋除塵器過濾面積:7962 m2處理煙氣量：400000m3/h 過濾風速: ~進口濃度：≤1000g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm3濾袋數(shù)量：2640（個）2窯頭排風機處理風量: 400000m3/h（工況）全壓: 3500Pa（工況）電機功率:560kw28水泥粉磨球磨機11米生產能力：75t/h電機功率：1600kw49包裝機8RS電子秤回轉式8嘴包裝機生產能力：100~120t/h410煤 粉制 備（+）m生產能力：18~20t/h入磨物料水份：≤10%出磨物料水分: ≤1%入料粒度：≤40mm出磨細度：80um篩篩余≤12%主電機功率：630kw211空 壓機 站螺桿式空壓機排氣量: 21m3/min排氣壓力: 電機功率: 132kw8 物料儲存全廠物料儲庫形式和儲存量詳見表511。此擬建項目應充分發(fā)揮擬選廠區(qū)的空閑地。要充分利用地形地質條件，盡量將主要生產車間如窯頭、窯尾、磨房等布置在工程地質較好的挖方區(qū)。由于場地附近常年流水體系水量較小，故不需采取特別防洪措施，僅對雨季時產生的雨水加以疏導及清理，建設相應的排水溝即可。廠內運輸?shù)缆返男藿ò此鄰S道路系統(tǒng)標準進行設計和規(guī)劃。樹種選擇當?shù)氐目箟m品種，重點綠化帶宜選擇觀賞性樹種及花卉，做到美化和改善工作環(huán)境。水泥廠窯頭、窯中、窯尾高溫操作的生產特點，這些車間采用敞開式。對火災危險性甲、乙類車間，按“建筑設計防火規(guī)范設計”，滿足廠房防火、防爆要求。窯尾煙囪采用鋼結構煙囪。變電所、總降及水泵房等采用砌體結構，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓、屋面板，循環(huán)水池采用鋼筋混凝土水池。屋面防水采用新型防水材料。粉刷：外粉刷：生產車間鋼筋混凝土梁、柱為清水混凝土，有填充墻時，墻石用混合砂漿粉，刷乳白色，有要求潔凈的輔助建筑外墻刷放水涂料。專線由當?shù)仉娏Σ块T引入廠區(qū)總降，工廠自備600 kw柴油發(fā)電機組作為保安電源。無功補償方式廠區(qū)生產線內的水泥磨機、高溫風機、煤磨電機、生料磨機等10KV用電設備，采用靜止進相機作就地補償；。內設有載調壓20000kvA/35/（并留有第二條生產線設備位置）。主變壓器保護選用綜合保護器：裝設差動、過流、過負荷、瓦斯及溫度保護。；10KV開關柜選用KYN12柜。高溫風機采用液力耦合器調速。廠區(qū)道路采用高壓汞燈。各車間電氣設備外殼做接地保護。用電負荷計算表（兩條線）名稱Pe KWKxCOSФPjs KWQjs KVarSjs KVA備 注石灰石破碎機16001280　就地補償?shù)V山變電所800 640　就地補償生料立磨機40003400　就地進相補償生料磨風機32002560　就地進相補償高溫風機44803584　就地進相補償窯尾風機18001440　就地進相補償窯尾變電所40003200　就地電容補償窯頭排風機。變壓器采用節(jié)能型的產品。10KV系統(tǒng)為小電流接地系統(tǒng)。直流電機采用全數(shù)字式直流調速裝置供電并調速。廠區(qū)內電纜敷設采用電纜橋架為主；車間內采用電纜溝、橋架或穿鋼管敷設。10kv電機保護選用綜合保護器：裝設電流速斷過流、過負荷、零序、失壓、瓦斯及溫度保護。在廠區(qū)生產內設變電所4座，即礦山變電所：800kvA/10/，向礦山開采，石灰石破碎系統(tǒng)供電；窯尾變電所：1000kvA/10/、窯尾收塵器等系統(tǒng)供電；窯頭變電所：1600kvA/10/、窯頭及煤粉制備等系統(tǒng)供電；水泥磨變電所：1600kvA/10/、水泥粉磨、混合材、水泥包裝等系統(tǒng)供電。設備用電電壓等級 受電電壓：35KV； 高壓配電電壓：； 高壓電動機電壓：10KV； 低壓高壓配電電壓：； 低壓電動機電壓：380V； 直流電動機：440V DC； 直流操作電壓：220V DC； 照明電壓：220V； 檢修照明電壓：36V，12V 用電負荷本項目新建兩條2500t/d熟料及水泥生產線，計算負荷見表“用電負荷計算表”。供電回路容量可滿足一期工程完工后生產用電需求。樓梯、欄桿：采用鋼梯、鋼欄桿。門、窗：生產車間一律采用清水鋼筋混凝土花格窗，刷白，花格窗頂加遮陽板，大門采用鋼門。施工圖時可根據(jù)地質詳勘資料進行設計，在進一步確定基礎形式。碎石、粘土、鐵粉采用鋼筋混凝土柱，彩鋼拱頂屋面。 結構選型生料磨、增濕塔、窯尾收塵、窯頭、煤磨等廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓、屋面板。水泥生產噪聲大，粉塵污染源多，對噪聲的車間采用封閉型廠房，除設備上盡可能帶有消聲設備外，在車間內部還設置隔聲值班室，使值班室內噪聲小于70分貝。 建筑工程：依據(jù)國家有關設計規(guī)范進行設計。155萬噸/年回轉窯熟料生產線原、燃料及成品運輸量見表514。廠內熟料運輸用帶式輸送機來完成，其它物料的運輸主要由汽車承擔。平面及豎向布置根據(jù)預留場地實際情況及生產的需要，合理劃分功能區(qū)，布置整齊，工藝流程順暢。 總平面及豎向布置設計設計原則充分利用所選場地，在滿足生產、運輸、裝卸對工程要求的前提下，緊密結合地形以減少土方工程量，為生產線建設和運輸創(chuàng)造有利的條件。距離怒江州政府約5公里。工藝流程圖見附圖。煤粉制備煤粉制備采用兩臺風掃式管磨，當原煤水份≤10%，入磨粒度≤25mm，產品細度為80μm篩篩余≤12%時，單臺生產能力為18~20t/h。熟料冷卻及儲存熟料冷卻機使用兩臺新型第三代空氣梁篦冷機，配套產量為2800t/d。經(jīng)計量后的生料進入預熱器后，逐級預熱進入分解爐，預分解后的生料進入回轉窯內煅燒。當增濕塔工作不正常，收下的窯灰水分過大時，增濕塔下面的螺旋輸送機可反轉將濕窯灰排出。均化庫所用高壓空氣由庫底羅茨風機提供。入磨廢氣自立式磨底部進入，出高效旋風分離器的廢氣一部分經(jīng)排風機作為循環(huán)風返回立式磨，其余部分與經(jīng)增濕塔降溫、調質后的窯尾廢氣一并送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。生料配料及粉磨生料配料用的石灰石、粘土、砂巖、鐵粉四種原料經(jīng)庫底調速電子皮帶秤按設定的配比配料計量后，用帶式輸送機送入生料磨內粉磨。該設備具有精度高，運轉可靠，結構簡單，喂煤穩(wěn)定，有利于燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定采用立式磨制備生料，并且采用在線控制調節(jié)原料配比。 （3）、控制流篦板的高穿透性，有利于料層內的氣團熱交換，特別是對紅料的“紅河”現(xiàn)象有特殊的作用。此擬建項目生產工藝特點如下：窯尾采用云南創(chuàng)興建材新技術有限公司研發(fā)的旋風預熱器及分解爐系統(tǒng)，這種預熱器熱效率高、熱耗低；氣體、物料與煤粉在爐內混合均勻，熱交換好，燃燒穩(wěn)定，分解爐內結皮現(xiàn)象很少，無局部過熱現(xiàn)象；流體阻力小，系統(tǒng)動力消耗較低．此外，廢氣中的氮氧化物含量也