【正文】 SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Clˉ數(shù)值 / / / /項(xiàng)目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF數(shù)值 現(xiàn)代干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥均采用“兩高一中”配料方案，即硅酸率高，鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預(yù)熱器不積料、不結(jié)皮，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要對原燃料中有害成分進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，從而滿足生產(chǎn)的要求。工藝設(shè)計(jì)以節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、改善環(huán)境為目的，采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的新工藝、新設(shè)備，確保擬建工程投產(chǎn)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常。原料磨方案原料粉磨可以選擇立式磨或管磨。采用管磨機(jī)增加占地面積和建筑空間，風(fēng)管布置復(fù)雜，操作和管理難度較大，投資與立式磨相近。從二者的可靠性來看，都是經(jīng)過了國內(nèi)多家水泥廠的生產(chǎn)實(shí)踐，是完全成功的。原料磨方案比較 表57序號(hào)項(xiàng)目單位國產(chǎn)立式磨MLS3626管 磨(+)m1磨機(jī)數(shù)量臺(tái)112生產(chǎn)能力t/h1801603設(shè)備總重T3585284裝機(jī)容量Kw32753680其中：磨機(jī)Kw16002500提升機(jī)Kw／110選粉機(jī)Kw75100風(fēng)機(jī)Kw16009705單位產(chǎn)品電耗kwh/t156估計(jì)土建費(fèi)用萬元801207合計(jì)費(fèi)用萬元1200960生料均化與儲(chǔ)存 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，生料的均化是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。生料均化庫方案比較 表58 方案項(xiàng)目方案一方案二多股流均化庫控制流均化庫規(guī)格（m）1Ф18361Ф1836均化用空氣壓力（kPa）60~8060~80均化用風(fēng)量（m3/min）均化用風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量（kw）均化用電耗（kwh/t生料）~均化效果（H值）6~81016窯尾預(yù)分解系統(tǒng)窯尾采用云南創(chuàng)興建材新技術(shù)有限公司研發(fā)的CXRF2500型的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)。等角度變高度的切向進(jìn)口蝸殼，氣流平緩旋入筒內(nèi)，阻力低。同時(shí)還具有熱效率高、熱耗低、操作簡便、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。50mg/Nm3)，以及與國際標(biāo)準(zhǔn)的接軌，本方案推薦高效脈沖長袋除塵器。目前采用的熟料冷卻機(jī)主要有單筒式、多筒式和篦式冷卻機(jī)。水泥粉磨系統(tǒng)方案水泥粉磨系統(tǒng)推薦采用帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。水泥包裝方案水泥由庫底經(jīng)振動(dòng)篩除渣后進(jìn)入包裝機(jī)，包裝成成品入成品庫由汽車發(fā)運(yùn)出廠。此擬建項(xiàng)目所采用的燃料為外購原煤，煤質(zhì)波動(dòng)有可能比較大，要降低煤質(zhì)波動(dòng)，為窯的穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造條件，工廠可采簡易的煤堆棚對進(jìn)廠原煤進(jìn)行預(yù)均化?？諝饬焊咝骼鋮s機(jī)該熟料冷卻機(jī)是國內(nèi)開發(fā)的最新一代冷卻機(jī)，其特點(diǎn)如下： （1）、控制流篦板的細(xì)劃充氣性，克服了以往冷卻機(jī)因冷卻區(qū)域劃分不夠小而存在的橫向料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱損壞的缺點(diǎn)。 （5）、降低了熟料溫度，冷卻機(jī)的熱效率保證在70%以上，從而降低了能耗。原燃料儲(chǔ)存及輸送燃煤、粘土、鐵粉、砂巖均由汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)堆棚儲(chǔ)存。m篩余≤12%，終水分≤%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量為 200t/h。從生料磨來的合格生料由鋼絲膠帶提升機(jī)送至多股流生料均化庫頂，經(jīng)庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點(diǎn)下料，使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，出料則由庫底充氣系統(tǒng)分區(qū)供給松動(dòng)空氣，豎向取料后進(jìn)入庫底混合室。從生料磨排出的廢氣也由窯尾長袋脈沖高效收塵器凈化處理。窯尾預(yù)分解及熟料煅燒系統(tǒng)60米回轉(zhuǎn)窯，窯尾設(shè)有單系列五級(jí)低壓損型旋風(fēng)預(yù)熱器和CXRF2500型分解爐，熟料燒成熱耗3340kJ/,日產(chǎn)熟料2500噸。出預(yù)熱器氣體經(jīng)增濕塔和窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)入生料磨作為烘干熱源。出篦冷機(jī)高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；一部分送入煤磨作烘干熱源，剩余廢氣由窯頭收塵器收塵后，排入大氣。出磨合格煤粉由專用防爆袋收塵器收集，收下來的煤粉送入煤粉倉，經(jīng)煤粉倉下煤粉稱計(jì)量后由氣力泵分別風(fēng)送至窯頭和窯尾分解爐，出煤磨系統(tǒng)的含塵廢氣用專用的防爆、抗結(jié)露煤磨袋收塵器凈化處理后排入大氣。全廠主機(jī)設(shè)備表 表510序號(hào)車 間名 稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能臺(tái)數(shù)備 注1石灰石破碎2PCF2022生產(chǎn)能力：700~1200t/h進(jìn)料粒度：100010001500mm出料粒度：75mm（篩余＜10%)22生料磨立式磨生產(chǎn)能力：200t/h入磨水份：≤8%入磨粒度：≤80mm產(chǎn)品細(xì)度：≤10%主電機(jī)功率：2000kw2系統(tǒng)風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：600000m3/h（工況）全 壓：10000Pa（工況）主電機(jī)功率：1600kw23燒 成窯 尾五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐型號(hào)：CXRF25002本院專利圖紙4窯 中60m回轉(zhuǎn)窯斜度：%生產(chǎn)能力：2500t/dn=~電機(jī)功率: 315kw25窯頭熟料冷卻空氣梁篦式冷卻機(jī)能力：2800t/d篦床有效面積：出料溫度：環(huán)境溫度+65℃26窯、磨廢氣處理窯、磨廢氣處理高溫風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：600000m3/h（工況）全 壓：7200Pa（工況）主電機(jī)功率：2240 kw22增濕塔:處理風(fēng)量:600000m3/h進(jìn)口風(fēng)溫: ~320℃噴水量: ～18m3/h長袋脈沖布袋除塵器過濾面積: 11943 m2 處理風(fēng)量：600000m3/h過濾風(fēng)速: ~進(jìn)口濃度：≤1000g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm3濾袋數(shù)量：3960（個(gè)）窯尾排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量:600000m3/h（工況）全 壓: 3500Pa（工況）電機(jī)功率:900kw7窯 頭廢 氣處 理長袋脈沖布袋除塵器過濾面積:7962 m2處理煙氣量：400000m3/h 過濾風(fēng)速: ~進(jìn)口濃度：≤1000g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm3濾袋數(shù)量：2640（個(gè)）2窯頭排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量: 400000m3/h（工況）全壓: 3500Pa（工況）電機(jī)功率:560kw28水泥粉磨球磨機(jī)11米生產(chǎn)能力：75t/h電機(jī)功率：1600kw49包裝機(jī)8RS電子秤回轉(zhuǎn)式8嘴包裝機(jī)生產(chǎn)能力：100~120t/h410煤 粉制 備（+）m生產(chǎn)能力：18~20t/h入磨物料水份：≤10%出磨物料水分: ≤1%入料粒度：≤40mm出磨細(xì)度：80um篩篩余≤12%主電機(jī)功率：630kw211空 壓機(jī) 站螺桿式空壓機(jī)排氣量: 21m3/min排氣壓力: 電機(jī)功率: 132kw8 物料儲(chǔ)存全廠物料儲(chǔ)庫形式和儲(chǔ)存量詳見表511。此擬建項(xiàng)目應(yīng)充分發(fā)揮擬選廠區(qū)的空閑地。要充分利用地形地質(zhì)條件，盡量將主要生產(chǎn)車間如窯頭、窯尾、磨房等布置在工程地質(zhì)較好的挖方區(qū)。由于場地附近常年流水體系水量較小，故不需采取特別防洪措施，僅對雨季時(shí)產(chǎn)生的雨水加以疏導(dǎo)及清理，建設(shè)相應(yīng)的排水溝即可。廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆返男藿ò此鄰S道路系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃。樹種選擇當(dāng)?shù)氐目箟m品種，重點(diǎn)綠化帶宜選擇觀賞性樹種及花卉，做到美化和改善工作環(huán)境。水泥廠窯頭、窯中、窯尾高溫操作的生產(chǎn)特點(diǎn)，這些車間采用敞開式。對火災(zāi)危險(xiǎn)性甲、乙類車間，按“建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范設(shè)計(jì)”，滿足廠房防火、防爆要求。窯尾煙囪采用鋼結(jié)構(gòu)煙囪。變電所、總降及水泵房等采用砌體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓、屋面板，循環(huán)水池采用鋼筋混凝土水池。屋面防水采用新型防水材料。粉刷：外粉刷：生產(chǎn)車間鋼筋混凝土梁、柱為清水混凝土，有填充墻時(shí)，墻石用混合砂漿粉，刷乳白色，有要求潔凈的輔助建筑外墻刷放水涂料。專線由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T引入廠區(qū)總降，工廠自備600 kw柴油發(fā)電機(jī)組作為保安電源。無功補(bǔ)償方式廠區(qū)生產(chǎn)線內(nèi)的水泥磨機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、煤磨電機(jī)、生料磨機(jī)等10KV用電設(shè)備，采用靜止進(jìn)相機(jī)作就地補(bǔ)償；。內(nèi)設(shè)有載調(diào)壓20000kvA/35/（并留有第二條生產(chǎn)線設(shè)備位置）。主變壓器保護(hù)選用綜合保護(hù)器：裝設(shè)差動(dòng)、過流、過負(fù)荷、瓦斯及溫度保護(hù)。；10KV開關(guān)柜選用KYN12柜。高溫風(fēng)機(jī)采用液力耦合器調(diào)速。廠區(qū)道路采用高壓汞燈。各車間電氣設(shè)備外殼做接地保護(hù)。用電負(fù)荷計(jì)算表（兩條線）名稱Pe KWKxCOSФPjs KWQjs KVarSjs KVA備 注石灰石破碎機(jī)16001280　就地補(bǔ)償?shù)V山變電所800 640　就地補(bǔ)償生料立磨機(jī)40003400　就地進(jìn)相補(bǔ)償生料磨風(fēng)機(jī)32002560　就地進(jìn)相補(bǔ)償高溫風(fēng)機(jī)44803584　就地進(jìn)相補(bǔ)償窯尾風(fēng)機(jī)18001440　就地進(jìn)相補(bǔ)償窯尾變電所40003200　就地電容補(bǔ)償窯頭排風(fēng)機(jī)。變壓器采用節(jié)能型的產(chǎn)品。10KV系統(tǒng)為小電流接地系統(tǒng)。直流電機(jī)采用全數(shù)字式直流調(diào)速裝置供電并調(diào)速。廠區(qū)內(nèi)電纜敷設(shè)采用電纜橋架為主；車間內(nèi)采用電纜溝、橋架或穿鋼管敷設(shè)。10kv電機(jī)保護(hù)選用綜合保護(hù)器：裝設(shè)電流速斷過流、過負(fù)荷、零序、失壓、瓦斯及溫度保護(hù)。在廠區(qū)生產(chǎn)內(nèi)設(shè)變電所4座，即礦山變電所：800kvA/10/，向礦山開采，石灰石破碎系統(tǒng)供電；窯尾變電所：1000kvA/10/、窯尾收塵器等系統(tǒng)供電；窯頭變電所：1600kvA/10/、窯頭及煤粉制備等系統(tǒng)供電；水泥磨變電所：1600kvA/10/、水泥粉磨、混合材、水泥包裝等系統(tǒng)供電。設(shè)備用電電壓等級(jí) 受電電壓：35KV； 高壓配電電壓：； 高壓電動(dòng)機(jī)電壓：10KV； 低壓高壓配電電壓：； 低壓電動(dòng)機(jī)電壓：380V； 直流電動(dòng)機(jī)：440V DC； 直流操作電壓：220V DC； 照明電壓：220V； 檢修照明電壓：36V，12V 用電負(fù)荷本項(xiàng)目新建兩條2500t/d熟料及水泥生產(chǎn)線，計(jì)算負(fù)荷見表“用電負(fù)荷計(jì)算表”。供電回路容量可滿足一期工程完工后生產(chǎn)用電需求。樓梯、欄桿：采用鋼梯、鋼欄桿。門、窗：生產(chǎn)車間一律采用清水鋼筋混凝土花格窗，刷白，花格窗頂加遮陽板，大門采用鋼門。施工圖時(shí)可根據(jù)地質(zhì)詳勘資料進(jìn)行設(shè)計(jì)，在進(jìn)一步確定基礎(chǔ)形式。碎石、粘土、鐵粉采用鋼筋混凝土柱，彩鋼拱頂屋面。 結(jié)構(gòu)選型生料磨、增濕塔、窯尾收塵、窯頭、煤磨等廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓、屋面板。水泥生產(chǎn)噪聲大，粉塵污染源多，對噪聲的車間采用封閉型廠房，除設(shè)備上盡可能帶有消聲設(shè)備外，在車間內(nèi)部還設(shè)置隔聲值班室，使值班室內(nèi)噪聲小于70分貝。 建筑工程：依據(jù)國家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。155萬噸/年回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線原、燃料及成品運(yùn)輸量見表514。廠內(nèi)熟料運(yùn)輸用帶式輸送機(jī)來完成，其它物料的運(yùn)輸主要由汽車承擔(dān)。平面及豎向布置根據(jù)預(yù)留場地實(shí)際情況及生產(chǎn)的需要，合理劃分功能區(qū)，布置整齊，工藝流程順暢。 總平面及豎向布置設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則充分利用所選場地，在滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸對工程要求的前提下，緊密結(jié)合地形以減少土方工程量，為生產(chǎn)線建設(shè)和運(yùn)輸創(chuàng)造有利的條件。距離怒江州政府約5公里。工藝流程圖見附圖。煤粉制備煤粉制備采用兩臺(tái)風(fēng)掃式管磨，當(dāng)原煤水份≤10%，入磨粒度≤25mm，產(chǎn)品細(xì)度為80μm篩篩余≤12%時(shí)，單臺(tái)生產(chǎn)能力為18~20t/h。熟料冷卻及儲(chǔ)存熟料冷卻機(jī)使用兩臺(tái)新型第三代空氣梁篦冷機(jī)，配套產(chǎn)量為2800t/d。經(jīng)計(jì)量后的生料進(jìn)入預(yù)熱器后，逐級(jí)預(yù)熱進(jìn)入分解爐，預(yù)分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。當(dāng)增濕塔工作不正常，收下的窯灰水分過大時(shí)，增濕塔下面的螺旋輸送機(jī)可反轉(zhuǎn)將濕窯灰排出。均化庫所用高壓空氣由庫底羅茨風(fēng)機(jī)提供。入磨廢氣自立式磨底部進(jìn)入，出高效旋風(fēng)分離器的廢氣一部分經(jīng)排風(fēng)機(jī)作為循環(huán)風(fēng)返回立式磨，其余部分與經(jīng)增濕塔降溫、調(diào)質(zhì)后的窯尾廢氣一并送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。生料配料及粉磨生料配料用的石灰石、粘土、砂巖、鐵粉四種原料經(jīng)庫底調(diào)速電子皮帶秤按設(shè)定的配比配料計(jì)量后，用帶式輸送機(jī)送入生料磨內(nèi)粉磨。該設(shè)備具有精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，結(jié)構(gòu)簡單，喂煤穩(wěn)定，有利于燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定采用立式磨制備生料，并且采用在線控制調(diào)節(jié)原料配比。 （3）、控制流篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣團(tuán)熱交換，特別是對紅料的“紅河”現(xiàn)象有特殊的作用。此擬建項(xiàng)目生產(chǎn)工藝特點(diǎn)如下：窯尾采用云南創(chuàng)興建材新技術(shù)有限公司研發(fā)的旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)，這種預(yù)熱器熱效率高、熱耗低；氣體、物料與煤粉在爐內(nèi)混合均勻，熱交換好，燃燒穩(wěn)定，分解爐內(nèi)結(jié)皮現(xiàn)象很少，無局部過熱現(xiàn)象；流體阻力小，系統(tǒng)動(dòng)力消耗較低．此外，廢氣中的氮氧化物含量也