【正文】 氣停留時間比大，物料停留時間長，適合于劣質煤的燃燒；五級旋風預熱器結構優(yōu)化，風速設計合理，系統阻力低，電耗省，運行費用低。 廢氣處理除塵器方案比較目前廢氣處理的除塵設備常用臥式電收塵器和高效脈沖長袋收塵器，兩種方案各有其特點。但是考慮到國家對環(huán)保標準的不斷提高（要求排放濃度162。廢氣處理除塵器方案比較 表59項目 方案臥式電收塵高效脈沖長袋收塵器型號BS930(33/10/)BFRS100026處理風量（m3/h）600000600000入口溫度（0C）120200出口濃度（mg/Nm3）10050阻力損失（Pa）2001200窯尾排風機功率大小投資費用（萬元）300350回轉窯選型方案燒成系統工藝設計和設備選型將是整個工藝技術方案的關鍵，此擬建工程工廠所在地，海拔高度約為860米左右，屬于低海拔地區(qū)。 熟料冷卻機方案選擇從回轉窯卸出的熟料溫度一般在1200—1400℃,需經冷卻機進行冷卻，以降低熟料溫度，使之便于輸送和儲存，回收熟料余熱，改善燃燒條件，提高熟料的質量和易磨性。篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，熟料在冷卻機的篦板上鋪成層狀，用鼓風機使冷風通過料層以達到驟冷的目的，可以在數分鐘內將出窯熟料由1200℃驟冷到300℃,出篦冷機熟料溫度可達100℃以下。此擬建項目推薦采用第三代空氣梁篦冷機冷卻熟料。輥壓機是80年代發(fā)展并推廣的一種高效粉磨機，現已被廣泛的應用于水泥粉磨。與普通粉磨系統相比，它具有以下優(yōu)點：可節(jié)能20%~50%，產量最多可提高一倍，結構簡單、緊湊，工作可靠，維修容易（輥面壽命可高達6500~10000小時），占地面積少。結合此次擬建項目的實際情況，投產初期水泥按100%的袋裝出廠，包裝機選用8RS電子秤回轉式8嘴包裝機4臺進行水泥包裝。燃煤成分的波動對生產操作及熟料質量都較敏感，穩(wěn)定燒成用煤的煤質、煤量，是能否生產優(yōu)質熟料的關鍵之一。 生產工藝特點為貫徹“生產可靠，技術先進，節(jié)省投資，提高效益” 的設計原則，在保證產量、質量的前提下，采用新工藝、新設備和新技術，優(yōu)先選用國產先進設備及部分引進技術國內生產的設備。該燃燒器可降低一次風量，降低熱耗，減少廢氣中氮氧化物的排放。 （2）、控制流篦板的高阻力性，增強了抗料層波動的穩(wěn)定性。 （4）、與大窯門罩配合使用，提高了二、三次風溫，有利于煤在分解爐內的著火與穩(wěn)定燃燒，提高了回吸熱能?；剞D窯、分解爐的喂煤系統采用轉子煤粉計量秤。 工藝流程簡述石灰石破碎用汽車將礦山開采的石灰石來料卸入料斗，由板式喂料機喂入破碎機，石灰石破碎采用兩臺單段錘破2PCF2022，單臺生產能力：700~1200t/h，成品由汽車輸送至廠內石灰石堆棚，石灰石破碎的揚塵點設置一臺氣箱脈沖除塵器。原煤在堆棚內進行多點搭配使用，其他原料用帶式輸送機送到配料庫內。配合好的原料送入立式磨，在進料粒度≤70mm，原料入磨綜合水分10~12%，成品細度80181。合格生料經斗式提升機送至生料均化庫儲存。 生料儲存及均化設置兩座儲量為8650噸的φ1847m多股流連續(xù)式均化庫儲存并均化生料。卸料時，向兩個相對的料區(qū)充氣，生料受氣力松動并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動過程中進行重力混合的同時，各卸料孔漏入卸料槽的生料從不同的半徑位置上向庫中心室流動，在流動過程中進行著徑向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充氣的作用下再獲得一次流態(tài)化混合，進入庫底混合室后，在混合室內進一步充氣攪拌混合均化，出庫合格生料由流量控制閥送入設在庫底的生料喂料倉，經倉下流量控制閥入電子皮帶秤計量后用鏈運機和鋼絲膠帶提升機直接喂入預熱器系統。窯、磨廢氣處理窯尾預熱器出來的廢氣大部分送入生料磨作烘干熱源，最后經煙囪排入大氣。經增濕塔、袋收塵器收下的窯灰，由鏈運機送入生料均化庫再次均化。在系統布置上，窯磨廢氣處理系統與生料磨和預熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預熱器塔架上，不但布置緊湊、占地少，而且廢氣管道短，節(jié)省投資、施工也很方便。窯與分解爐用煤比例約為40：60，入窯生料的表觀分解率約為90～95%。分解爐所用的三次風來自窯頭罩；為了達到良好的煅燒操作和保證熟料質量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用四通道噴煤管，具有一次風用量少、風和煤混合充分、火焰易調整、對劣質煤適應性強等優(yōu)點，有利于提高熟料質量，降低燒成熱耗。由于采用立磨系統因而增濕塔采用前置式。從回轉窯進入篦冷機的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，經破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機送入現有的熟料庫中儲存。收塵器收下的粉塵經鏈運機送到熟料鏈斗機上入熟料庫。原煤經磨頭原煤倉下電子皮帶秤計量，喂入磨內進行烘干和粉磨，烘干用熱風來自篦冷機排出的高溫廢氣。空氣壓縮機站根據各生產車間用氣點的用氣要求，在窯尾廠房內設置空氣壓縮機站，站內設八臺螺桿式空氣壓縮機及相應氣體干燥裝置，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺空壓機排氣量為21m3/min，可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收塵器等對壓縮空氣的需要。 全廠主機設備的選型、規(guī)格、性能和數量祥見全廠主機設備表，表510。物料儲存表 表511序號物 料名 稱儲存方式儲存量（t）儲存期（d）總儲存期（d）1石灰石8600543000052粘土1Ф10232036117m堆棚14700223鐵粉1Ф820m圓庫12002419930117m堆棚105001754砂巖1Ф102320 590117m堆棚202185生料2Ф1847m多股流均化庫86502336熟料1Ф6025m圓庫100000207熟 料配 料2Ф820m圓庫26608原煤54114m堆棚90009混合材54162m堆棚100004Ф820m圓庫520010石膏3054m堆棚400025402Ф820m圓庫24001511水泥8Ф1828m圓庫76800293560m成品庫6000 全廠主機檢修設備全廠主機檢修設備表見表512生產檢修設備表 表512序號子項名稱檢修設備名稱數量（臺）備 注1窯 頭電動葫蘆：起重量：3t；起升高度：9m1起吊耐火磚用2煤粉制備電動葫蘆：起重量：3t；起升高度：12m 1裝球、檢修用3窯 尾電動葫蘆：起重量：1t；起升高度：60m1起吊耐火磚用4破碎機電動單梁橋式起重機： 起重量：5t1石灰石破碎檢修用5生料磨手動單軌起吊小車： 起重量：5t1電機、減速機檢修用全廠主要生產車間計量設備見表513生產車間計量設備表 表513序號設備名稱型式規(guī)格用 途安裝地點數量（套）1微機配料調速皮帶秤DEL/DEM系列石灰石配料配料庫底 22微機配料調速皮帶秤DEL/DEM系列粘土配料配料庫底 13微機配料調速皮帶秤DEL/DEM系列鐵粉配料配料庫底14微機配料調速皮帶秤DEL/DEM系列砂巖配料配料庫底25電子皮帶稱生料計量窯尾喂料倉下 26轉子煤粉計量秤入窯煤粉計量窯頭煤粉倉下27轉子煤粉計量秤入分解爐煤粉計量窯頭煤粉倉下2 總圖運輸 概 述擬建項目廠址位于怒江州六庫鎮(zhèn)小沙壩村。擬建項目建成投產后將生產高標號回轉窯熟料155萬噸/年，需要擬建原料破碎及均化、生料配料；生料粉磨和均化 ；回轉窯煅燒系統及熟料破碎、輸送，水泥粉磨、儲存和包裝等工序，以及相對應的供配電、自控儀表、給排水及供氣等工程。盡量減少挖填土方量，合理布置工藝生產線，降低投資成本。為使生產工藝流程緊湊、順暢合理，滿足生產運輸要求。注意風向、朝向，減少環(huán)境污染。場地雨水通過廠內地溝排入場地外的排洪溝中，再排入當地主要水系。 廠區(qū)交通運輸設計155萬噸/。由于社會運力較強，故此擬建項目設計建議不考慮購置外部運輸設備，工廠物料全部由外協運輸。道路主干道路面寬10m，輔助道路路面寬8m，車間內通道寬5m，道路縱坡≤3%。原燃料運輸一覽表 表514序號物料名稱日運輸量（t/d）運輸方式年運輸量（t/a）運輸距離(km)1石灰石6249汽車19452182粘 土649汽車2030463~53鐵 粉50汽車1859944砂 巖4399汽車13670783~55原 煤720汽車2479964706混合材2139汽車7377507石 膏155汽車4804993合 計143614567736工廠綠化采取條帶綠化和重點綠化的形式，即沿廠區(qū)道路兩側條帶綠化和車間周圍及廠前區(qū)重點綠化。 詳見表515技術經濟指標表 表515序號指標名稱單位數 量1廠區(qū)占地面積m22建、構筑物占地面積m23道路、停車場占地面積m24建筑系數%5綠化及生活區(qū)占地面積m2251956綠化系數%擬建項目工程地形、地質情況對廠址的選擇很重要，所以在項目實施過程中，對場地工程地質勘察、地基基礎處理等工作，應給予足夠重視。根據廠區(qū)氣候及水泥生產特點，在建筑設計中應解決好通風、防雨、遮陽；在立面處理上力求簡潔、明快、通透的空間體形。本工程主要生產車間布置在同一標高內，必須做好廠區(qū)及建筑的排水處理，地下建、構筑物應考慮好防水措施。為減少對周圍附近環(huán)境的影響和保證工作人員身體健康，必須加強勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護措施，除工藝生產上作好防塵、除塵外，在建筑設計中應按勞動衛(wèi)生、環(huán)境保護設計規(guī)范規(guī)定要求，設置必要衛(wèi)生保健措施。結構用材：廠區(qū)主要車間以現澆鋼筋混凝土為主，鋼結構為輔，一般建筑就地取材，方便施工，采用砌體結構。窯尾塔架設計成鋼結構框架。配料庫、生料庫為現澆鋼筋混凝土庫，庫頂小房采用輕鋼結構，彩板屋面。燒成窯中、窯墩為現澆鋼筋混凝土實體基礎。一般廠房采用鋼筋混凝土獨立基礎，基礎置于硬質粘土或基基巖上；原料儲存庫、生料均化庫采用人工挖孔樁或鋼筋混凝土整板基礎；窯尾采用人工挖孔樁基礎，樁長約為8～15米，樁端置于基巖上。屋面：根據水泥廠積灰多的特點，一般屋面采用無組織排水。樓、地面：生產車間在澆搗樓、地面鋼筋混凝土時，要求樓、地面鋼筋混凝土鋼板一次壓光，當有潔凈要求的建筑、樓、地面做水磨石或地磚，并做相應材料踏腳板。輔助建筑做普通鋼門窗，有隔聲要求的建筑采用隔聲門窗，有要求潔凈的控制室，采用雙層密封門、窗。內粉刷：內墻面用1：3水泥新漿粉，刷白二道，或刷雙層粉。 電氣及生產過程自動化本工程用電設備裝機容量為43560kw，估算計算負荷35431 kw，怒江州水電資源豐富，洲電網公司裝機容量達50萬kw，企業(yè)距六庫110kv變電站約用6km，35kv專線輸入。：電源本項目工程裝機容量約為43560KW,計算負荷為35431KW，廠區(qū)內需建一座35KV總降壓站（兩條生產線共用），電源由怒江洲六庫110kv變電站引來，為了節(jié)約第一次投資，可先用一回路35KV單回架空線路。為了保證熟料水泥生產線中回轉窯、蓖冷機等一類負荷的用電，選用一臺600KW柴油發(fā)電機作為保安電源，柴油發(fā)電機設置在1號變電所內?？偨?0KV室內再設置電容補償,。其中 總裝機容量：43560KW；計算負荷為：35431KW；全年用電量估算：水泥綜合電耗： /t詳見用電負荷計算表 供電總變電所及配電系統 根據本項目的容量及負荷分布，在廠區(qū)設35/10KV總降壓站一座。10KV系統為單母線分段運行，用電纜分別對各車間變電所及高壓電機供電。高壓電動機由廠降壓站直供到各高壓現場柜。車間變壓器保護選用綜合保護器：裝設電流速斷過流、過負荷、瓦斯及溫度保護。大于2000 KW電機增設差動保護。10KV現場柜選用KYN柜（或XGN）配電線路10KV線路采用銅芯交聯電纜，低壓線路采用銅芯電力電纜，控制電纜采用銅芯塑料控制電纜。 車間電力拖動及控制 生料磨電機、煤磨電機、高溫風機、水泥磨電機等為10KV高壓繞線式電機，采用高壓柜配液體變阻啟動柜啟動。 低壓繞線式電機采用液體變阻器啟動；鼠籠式電機采用直接啟動、窯尾高溫風機采用液體變阻器啟動并調速。 照明、防雷、接地 車間照明以白熾為主，變電所、控制室、配電間采用熒光燈。 全廠區(qū)建筑按第三類防雷建筑進行設計。380/220V低壓配電系統采用TNCS系統。 電氣設備選型及節(jié)能 全部電氣設備均選用國內先進可靠的產品，少部分重要的電氣設備選用國際知名品牌的產品。部分風機等設備采用變頻調速器以達到