【正文】 較復(fù)雜簡(jiǎn)單15噪 音高低從上述比較可以看出，管磨對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，缺點(diǎn)是電耗較高、流程復(fù)雜。因此，本方案推薦采用立磨方案。（6）生料均化與儲(chǔ)存64m BAU型生料均化庫(kù)，生料儲(chǔ)量20000t。庫(kù)底中心設(shè)有一個(gè)減壓圓錐，通過(guò)它將庫(kù)內(nèi)生料重量傳到庫(kù)壁上，結(jié)構(gòu)合理。同一時(shí)間對(duì)對(duì)稱的兩個(gè)區(qū)充氣，使該區(qū)上部物料下落，從庫(kù)底到頂面形成漏斗狀料流，料流下部橫斷面上包含好幾層不同時(shí)間的料層，依靠重力產(chǎn)生混合預(yù)均化。當(dāng)生料從庫(kù)內(nèi)卸出，進(jìn)入中間倉(cāng)時(shí)，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。，電耗低，～。d．土建結(jié)構(gòu)合理，造價(jià)低，設(shè)備安全可靠，維修方便。日產(chǎn)熟料4600t，硅酸鹽水泥熟料熱耗3050kJ/kg（730kcal/)，入窯生料的碳酸鈣分解率大于92%。窯尾選用雙列5級(jí)CDC預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)。 CDC預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) 4144C12C22C32C42C5分解爐規(guī)格（mm）470067006700690069007500斷面風(fēng)速（m/s）該系統(tǒng)熱效率高，旋風(fēng)筒采用多心270176。旋風(fēng)筒下部設(shè)計(jì)為斜錐，既可方便設(shè)備布置，優(yōu)化框架結(jié)構(gòu)，又可提高系統(tǒng)收塵效率，方便捅料。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，整個(gè)系統(tǒng)配有獨(dú)特的自動(dòng)控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮，保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。固定窯頭罩采用大窯頭罩設(shè)計(jì)，窯頭罩內(nèi)風(fēng)速比較低，本身還起沉塵室的作用。窯頭罩上設(shè)有三次風(fēng)抽風(fēng)口，這樣可抽取較高溫度的三次風(fēng)供給預(yù)熱器分解爐。出冷卻機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度＋65℃。與Fuller第二代篦冷機(jī)相比，每公斤熟料可節(jié)約熱耗125~170kJ，冷卻空氣量可減少20~40%，具有單位篦床面積負(fù)荷高，篦床面積小，設(shè)備重量輕等優(yōu)點(diǎn)；克服了老式篦冷機(jī)因冷機(jī)區(qū)域劃分不夠小，而存在的中向料層阻力分布不均，造成局部篦床過(guò)熱損壞的缺點(diǎn)；篦板的高阻力性，增強(qiáng)了抗料層的穩(wěn)定性；篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固換熱，特別是能有效控制紅細(xì)料的“紅河”現(xiàn)象，增加了三次風(fēng)溫度，提高了熱能回收。庫(kù)底由扇形閥卸料，經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至熟料配料倉(cāng)。（7）煤粉制備水泥廠煤粉制備車間，目前常用的是風(fēng)掃式球磨機(jī)，因其煤粉制備傳統(tǒng)的方案是鋼球風(fēng)掃磨，具有耐用、可靠、對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、操作維護(hù)簡(jiǎn)便、投資省等優(yōu)點(diǎn)。7+，當(dāng)原煤水分≤8%，入磨原料粒度≤25mm，出磨水分≤1%，≤12%時(shí)，系統(tǒng)生產(chǎn)能力38t/h，%。（9）水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套輥壓機(jī)加管磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。系統(tǒng)中輥壓機(jī)規(guī)格為17001000mm，裝機(jī)功率21000KW，13m，裝機(jī)功率2500kW，水泥比表面積為3400～3600m2/kg時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為145t/h，％。 （11）水泥包裝選用3套回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機(jī)包裝出庫(kù)水泥，每套包裝能力為100t/h，%。精心優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，降低投資，采用先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法，使本項(xiàng)目投產(chǎn)后能盡快達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)化制造的節(jié)能設(shè)備，并達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 全廠工藝主機(jī)設(shè)備全廠工藝主機(jī)設(shè)備見表415。功率：255 KW19001雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)最大進(jìn)料粒度：1500X1200X1200 mm出料粒度：75 mm (篩余10%)功率：2800 KW150012石灰石預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號(hào):DB2400/裝機(jī)功率:250kW16001橋式刮板取料機(jī)型號(hào):QG900/38裝機(jī)功率:250kW90013砂巖破碎TkWRF1550型波動(dòng)輥式給料機(jī)篩分面積： m2給料段電動(dòng)機(jī)功率：15kW篩分段電動(dòng)機(jī)功率：15kW3501反擊式粗碎機(jī)型號(hào)：TkPF174。20℃出口風(fēng)溫：230～250℃(聯(lián)合操作) , 130～150℃(直接操作)正常噴水量：45t/h1高溫風(fēng)機(jī)：處理風(fēng)量： 860000m3/h全壓：7500Pa電機(jī)功率： 2500kW（變頻調(diào)速）1袋收塵器: 處理風(fēng)量：920000m3/h總過(guò)濾面積：16398 m2凈過(guò)濾面積：15886 m2過(guò)濾風(fēng)速： m/min進(jìn)口濃度：100 g/Nm3出口濃度：50mg/Nm31廢氣風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量： 880000～950000m3/h全壓： 3800Pa電機(jī)功率： 1400kW18燒成窯尾五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)：CDC（雙系列）C1： 4－Φ4700mmC2： 2－Φ6700mmC3： 2－Φ6700mmC4： 2－Φ6900mmC5： 2－Φ6900mm分解爐：1Φ750019窯 中回轉(zhuǎn)窯：72m斜度： 4%電機(jī)功率： 630kW(直流調(diào)速)110窯頭熟料冷卻空氣梁篦冷機(jī)篦床有效面積： m2入料溫度：1400℃出料溫度：環(huán)境溫度+65℃111窯頭廢氣處理電收塵器處理風(fēng)量：580000m3/h工作溫度：250℃進(jìn)口濃度：30g/Nm3出口濃度：50mg/Nm31窯頭廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量：640000m3/h全壓：2000Pa電機(jī)功率：630 kW112煤粉制備風(fēng)掃煤磨規(guī)格：7+原煤水分：≤8%原煤粒度：≤25mm煤粉水分：≤ %煤粉細(xì)度：80μm篩篩余5～6%電機(jī)功率：1250kW電壓：6000 V381TLS1560C組合式選粉機(jī)喂料量：150t/h通風(fēng)量： 68000 m3/h（70℃）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 110～265 r/min電機(jī)功率：55kW（變頻調(diào)速）1袋收塵器PPC1447M 能力：78000m3/h過(guò)濾面積：1393 m2過(guò)濾風(fēng)速：進(jìn)口濃度：≤800 g/Nm3出口濃度：50mg/Nm31主排風(fēng)機(jī)風(fēng)量：90000m3/h全壓：7500Pa電機(jī)功率：355kW113石膏破碎錘式破碎機(jī)型號(hào)：PCF1412最大進(jìn)料粒度: 600600900m出料粒度(篩余10％): 30mm電機(jī)功率：220 kW100114水泥粉磨輥壓機(jī)型號(hào)：Φ17001000mm入磨粒度：95%≤40 mm通過(guò)能力：458～623 t/h主電機(jī)功率：21000 kW2輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：220000 m3/h全壓：3500 Pa電機(jī)功率：315 kW2球磨機(jī)規(guī)格：13m成品比表面積：3400 cm2/g主電機(jī)功率：2500 kW1452OSEPA選粉機(jī)型號(hào)：SX3000最大喂料量：540 t/h選粉空氣量：3000 m3/min1081802選粉機(jī)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量：210000 m3/h全壓：5800 Pa主電機(jī)功率：500 kW215水泥包裝回轉(zhuǎn)式八咀包裝機(jī)100316空壓機(jī)站螺桿式空壓機(jī)排氣量：20 m3/min排氣壓力： MPa主電機(jī)功率：110 kW8 全廠物料儲(chǔ)存生產(chǎn)車間儲(chǔ)庫(kù)一覽表見表416。 生產(chǎn)車間工作制度 表417序號(hào)車 間 名 稱工作制度班制每周工作時(shí)間(h/dd/w)1石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)堆料連 續(xù) 周187石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)取料連 續(xù) 周32472聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)連 續(xù) 周32473原煤預(yù)均化堆料不連續(xù)周184原煤預(yù)均化取料連 續(xù) 周32474原料配料庫(kù)及輸送連 續(xù) 周32475生料粉磨連 續(xù) 周32476窯、磨廢氣處理系統(tǒng)連 續(xù) 周32477生料均化庫(kù)及窯喂料連 續(xù) 周32478燒成系統(tǒng)連 續(xù) 周32479窯頭熟料冷卻及輸送連 續(xù) 周324710熟料儲(chǔ)存連 續(xù) 周324711煤粉制備連 續(xù) 周324712石膏破碎不連續(xù)周18513水泥粉磨及輸送連 續(xù) 周324714水泥儲(chǔ)存連 續(xù) 周324715水泥散裝連 續(xù) 周18716水泥包裝連 續(xù) 周212717空壓機(jī)站連 續(xù) 周3247（工藝流程圖詳0822K工（1～7）/7）（1） 石灰石預(yù)均化石灰石破碎站設(shè)在礦山，破碎后碎石灰石由帶式輸送機(jī)運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)由側(cè)式懸臂堆料機(jī)分兩堆進(jìn)行連續(xù)人字形堆料，堆好的石灰石由橋式刮板取料機(jī)橫切取料。取料機(jī)能力為900t/h，%。石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存量為255000噸，儲(chǔ)存期2。砂巖卸入各自的堆棚中儲(chǔ)存。最大給料粒度為600mm，出料粒度為70mm時(shí)，生產(chǎn)能力為350t/h，％。濕排粉煤灰、硫酸渣由裝載機(jī)運(yùn)至聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)卸車坑，由橋式抓斗起重機(jī)送入聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)儲(chǔ)存。儲(chǔ)存在聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)中的砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣由2臺(tái)橋式抓斗起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至設(shè)在聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的各自物料的原料配料倉(cāng)，配料倉(cāng)下設(shè)定量給料機(jī)按設(shè)定的比例卸出后，與從石灰石配料庫(kù)卸出的石灰石一道，經(jīng)帶式輸送機(jī)生料磨。由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動(dòng)分析出磨生料成份，并據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值對(duì)比自動(dòng)調(diào)節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的喂料量，確保出磨生料成份合格。隨氣流出磨的合格生料粉由旋風(fēng)分離器和窯尾袋收塵器收集下來(lái)后由斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。系統(tǒng)采用外循環(huán)，降低立磨的風(fēng)環(huán)風(fēng)速（50～55m/s）及循環(huán)風(fēng)量，從而降低原料制備的電耗，消除人工清渣工作。為保證立磨的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有金屬探測(cè)器和除鐵器。（5） 窯磨廢氣處理系統(tǒng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來(lái)的廢氣在開磨狀態(tài)下全部送入生料磨作為烘干熱源，39m增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)入窯尾袋收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。經(jīng)增濕塔、收塵器收下的粉塵，即可隨同生料一起由斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)，也可送入窯尾喂料提升機(jī)直接入窯。從生料磨來(lái)的合格生料由提升機(jī)送至均化庫(kù)頂，經(jīng)庫(kù)頂生料分配器分流后呈放射狀從庫(kù)頂多點(diǎn)下料，使庫(kù)內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，庫(kù)內(nèi)分八個(gè)卸料區(qū)。庫(kù)底均化倉(cāng)上帶有荷重傳感器、充氣裝置。入窯尾提升機(jī)前設(shè)有取樣器，通過(guò)對(duì)出庫(kù)生料的取樣、制樣分析，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)燒成系統(tǒng)的操作指導(dǎo)。（7）燒成系統(tǒng)熟料燒成采用一套雙列五級(jí)CDC預(yù)分解系統(tǒng)、72m回轉(zhuǎn)窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機(jī)等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。來(lái)自均化庫(kù)的合格生料計(jì)量后進(jìn)入預(yù)熱器，逐級(jí)預(yù)熱進(jìn)入分解爐，預(yù)分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。設(shè)計(jì)中考慮將一小部分生料從窯尾C1級(jí)筒分離后直接引入窯尾煙室，使物料中富集的硫包裹入窯，從而減少分解爐和窯尾煙室內(nèi)造成結(jié)皮，降低有害成分過(guò)高對(duì)生產(chǎn)操作帶來(lái)的不利影響。出預(yù)熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)入生料磨作為烘干熱源。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有錘式破碎機(jī)，保證出冷卻機(jī)熟料粒度≤25mm。出篦冷機(jī)高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣入窯；一部分由三次風(fēng)管送到分解爐作為燃燒空氣；另一部分作煤磨烘干的熱源，剩余廢氣經(jīng)窯頭電收塵器凈化處理后排入大氣，煙氣的正常排放濃度為≤50mg/Nm3。（8） 熟料儲(chǔ)存及散裝經(jīng)篦冷機(jī)冷卻、破碎后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送入一座Φ60m熟料庫(kù)中儲(chǔ)存。為方便輸送外賣，單獨(dú)設(shè)計(jì)1座Φ1024m散裝庫(kù)，庫(kù)底設(shè)3套汽車散裝機(jī)。（9）原煤預(yù)均化及輸送原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，儲(chǔ)存在堆棚內(nèi)，原煤堆棚儲(chǔ)存量4900t。設(shè)1座55300m矩形預(yù)均化堆場(chǎng)均化及儲(chǔ)存原煤，儲(chǔ)存量212600t，儲(chǔ)存期2。（10）煤粉制備7+，當(dāng)入磨水分≤8％，出磨水分≤1％，≤10～12％時(shí)，磨機(jī)能力為38t/h，年利用率為 ％。隨氣流出磨的煤粉進(jìn)入煤粉高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)送回磨內(nèi)重新粉磨，成品隨氣流進(jìn)入煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集，收下的煤粉送入兩個(gè)煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)下設(shè)有轉(zhuǎn)子秤，對(duì)煤粉進(jìn)行計(jì)量后，經(jīng)氣力輸送分別送至窯頭、分解爐。煤粉制備系統(tǒng)考慮了嚴(yán)格的安全措施，設(shè)置了防爆閥、CO2滅火系統(tǒng)和水消防系統(tǒng)。選用一臺(tái)PCF1412錘式破碎機(jī)用于石膏破碎，能力100t/h，％。石膏由裝載機(jī)運(yùn)至卸車坑，經(jīng)板喂機(jī)喂入PCF1412錘式破碎機(jī)，出破碎機(jī)的石膏由帶式輸送機(jī)送入水泥磨磨頭倉(cāng)儲(chǔ)存。（12）水泥配料及粉磨設(shè)1座1020m磨頭配料倉(cāng)存放熟料、1座720m磨頭配料倉(cāng)存放礦渣，2座520m磨頭配料倉(cāng)存放石膏及用作混合材的石灰石。配料倉(cāng)中的各物料分別由倉(cāng)底微機(jī)配料秤按設(shè)定的比例搭配卸出，由兩條帶式輸送機(jī)分別送入兩套水泥磨系統(tǒng)粉磨。每套由一臺(tái)輥壓機(jī)規(guī)格為17001000mm，裝機(jī)功率21000kW。%。出旋風(fēng)收塵器的氣體經(jīng)過(guò)排風(fēng)機(jī)后，部分循環(huán)回V性選粉機(jī)，部分作二次風(fēng)入高效OSepa選粉機(jī)。成品隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器、氣箱脈沖袋收塵器后被收集下來(lái)，由空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)送入水泥庫(kù)中儲(chǔ)存。（13）水泥儲(chǔ)存及散裝54m 伊堡（IBAU）均化庫(kù)儲(chǔ)存出磨水泥，總儲(chǔ)量48000t。為方便水泥散裝，單獨(dú)設(shè)3座Φ918m水泥散裝庫(kù)，共設(shè)六套汽車散裝系統(tǒng)。（14） 水泥包裝及成品庫(kù)水泥包裝機(jī)選用3臺(tái)回轉(zhuǎn)八嘴包裝機(jī)，包裝能力為100t/。全廠的各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置有完備的粉塵處理系統(tǒng)，采用脈沖袋式收塵器對(duì)各揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收塵處理后，廢氣達(dá)標(biāo)排放。以滿足全廠對(duì)壓縮空氣的需