【正文】 3號樣平均值粉煤灰化學成分表(％) 樣品編號LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計1234567平均　　　　在綿陽、德陽等地有大量化工廠副產(chǎn)品硫酸渣，其Fe2O3含量較高，可作為水泥生產(chǎn)的鐵質(zhì)校正原料。廠內(nèi)新建110/，主變壓器采用兩臺，型號為SFZ40000kVA/110/，變壓器綜合負荷率約85%左右。遵循“采剝并舉、剝離先行”的原則對礦石資源進行有序開發(fā)利用。基建工程量: 216000 m3 。在進行爆破作業(yè)時必須視爆破方法、規(guī)模、地形特征，根據(jù)爆破安全規(guī)程劃定爆破危險區(qū)邊界，做好警戒工作，確保人員和財產(chǎn)安全。 系統(tǒng)工作制度根據(jù)業(yè)主意見，石灰石破碎及輸送系統(tǒng)需考慮供應第二條4600t/d生產(chǎn)線。它的工作安全可靠，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，負荷比較穩(wěn)定，蓖子可以隨錘頭的磨損調(diào)節(jié)，從而可以長期保持出料。根據(jù)礦山地形條件，礦山工業(yè)場地擬建在爆破危險界線外，內(nèi)設礦山辦公室、材料庫、汽車保養(yǎng)庫、食堂、值班室和廁所等。 配料設計所采用原、燃料化學成分的選取石灰石采用江油市大康鎮(zhèn)四龍石灰?guī)r礦；砂巖采用當?shù)卣惩梁碗姀S粉煤灰搭配使用；鋁質(zhì)校正原料采用江油電廠粉煤灰；鐵粉采用工廠目前使用的硫酸渣（鐵粉）；燃料采用廣旺地區(qū)洗選建材煙煤。經(jīng)配料計算，原料配合比、理論生料料耗見表45。從原燃料成分分析，硫堿摩爾比超標主要是由于原料中堿含量不高，而原煤中的全硫較高造成，只要加強管理，嚴格進廠原煤中硫的含量即可保證正常生產(chǎn)。 物料平衡 物料平衡見表48 。最大給料粒度為600mm，出料粒度為70mm時，生產(chǎn)能力為350t/h，％。管磨系統(tǒng)工藝流程復雜、噪音大、設備多導致影響生產(chǎn)的環(huán)節(jié)多、能耗高、廠房占地面積大導致土建費用高，而且關鍵的是目前管磨系統(tǒng)還難以達到一磨配一窯的水平。因此，本方案推薦采用立磨方案。當生料從庫內(nèi)卸出，進入中間倉時，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。窯尾選用雙列5級CDC預熱預分解系統(tǒng)。固定窯頭罩采用大窯頭罩設計，窯頭罩內(nèi)風速比較低，本身還起沉塵室的作用。庫底由扇形閥卸料，經(jīng)膠帶輸送機輸送至熟料配料倉。系統(tǒng)中輥壓機規(guī)格為17001000mm，裝機功率21000KW，13m，裝機功率2500kW，水泥比表面積為3400～3600m2/kg時，系統(tǒng)產(chǎn)量為145t/h，％。 全廠工藝主機設備全廠工藝主機設備見表415。取料機能力為900t/h，%。濕排粉煤灰、硫酸渣由裝載機運至聯(lián)合儲庫卸車坑，由橋式抓斗起重機送入聯(lián)合儲庫儲存。系統(tǒng)采用外循環(huán)，降低立磨的風環(huán)風速（50～55m/s）及循環(huán)風量，從而降低原料制備的電耗，消除人工清渣工作。從生料磨來的合格生料由提升機送至均化庫頂，經(jīng)庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點下料，使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，庫內(nèi)分八個卸料區(qū)。來自均化庫的合格生料計量后進入預熱器，逐級預熱進入分解爐，預分解后的生料進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。出篦冷機高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣入窯；一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；另一部分作煤磨烘干的熱源，剩余廢氣經(jīng)窯頭電收塵器凈化處理后排入大氣，煙氣的正常排放濃度為≤50mg/Nm3。設1座55300m矩形預均化堆場均化及儲存原煤，儲存量212600t，儲存期2。選用一臺PCF1412錘式破碎機用于石膏破碎，能力100t/h，％。每套由一臺輥壓機規(guī)格為17001000mm，裝機功率21000kW。（13）水泥儲存及散裝54m 伊堡（IBAU）均化庫儲存出磨水泥，總儲量48000t。以滿足全廠對壓縮空氣的需求。（14） 水泥包裝及成品庫水泥包裝機選用3臺回轉(zhuǎn)八嘴包裝機，包裝能力為100t/。出旋風收塵器的氣體經(jīng)過排風機后，部分循環(huán)回V性選粉機，部分作二次風入高效OSepa選粉機。（12）水泥配料及粉磨設1座1020m磨頭配料倉存放熟料、1座720m磨頭配料倉存放礦渣，2座520m磨頭配料倉存放石膏及用作混合材的石灰石。隨氣流出磨的煤粉進入煤粉高效動態(tài)選粉機進行分選，粗粉通過螺旋輸送機送回磨內(nèi)重新粉磨，成品隨氣流進入煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集，收下的煤粉送入兩個煤粉倉，煤粉倉下設有轉(zhuǎn)子秤，對煤粉進行計量后，經(jīng)氣力輸送分別送至窯頭、分解爐。為方便輸送外賣，單獨設計1座Φ1024m散裝庫，庫底設3套汽車散裝機。出預熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風機排出，進入生料磨作為烘干熱源。入窯尾提升機前設有取樣器，通過對出庫生料的取樣、制樣分析，來實現(xiàn)對燒成系統(tǒng)的操作指導。（5） 窯磨廢氣處理系統(tǒng)窯尾高溫風機出來的廢氣在開磨狀態(tài)下全部送入生料磨作為烘干熱源，39m增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后進入窯尾袋收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料成份，并據(jù)分析結(jié)果和目標值對比自動調(diào)節(jié)定量給料機轉(zhuǎn)速控制各原料的喂料量，確保出磨生料成份合格。砂巖卸入各自的堆棚中儲存。20℃出口風溫：230～250℃(聯(lián)合操作) , 130～150℃(直接操作)正常噴水量：45t/h1高溫風機：處理風量： 860000m3/h全壓：7500Pa電機功率： 2500kW（變頻調(diào)速）1袋收塵器: 處理風量：920000m3/h總過濾面積：16398 m2凈過濾面積：15886 m2過濾風速： m/min進口濃度：100 g/Nm3出口濃度：50mg/Nm31廢氣風機處理風量： 880000～950000m3/h全壓： 3800Pa電機功率： 1400kW18燒成窯尾五級旋風預熱器及分解爐系統(tǒng)：CDC（雙系列）C1： 4－Φ4700mmC2： 2－Φ6700mmC3： 2－Φ6700mmC4： 2－Φ6900mmC5： 2－Φ6900mm分解爐：1Φ750019窯 中回轉(zhuǎn)窯：72m斜度： 4%電機功率： 630kW(直流調(diào)速)110窯頭熟料冷卻空氣梁篦冷機篦床有效面積： m2入料溫度：1400℃出料溫度：環(huán)境溫度+65℃111窯頭廢氣處理電收塵器處理風量：580000m3/h工作溫度：250℃進口濃度：30g/Nm3出口濃度：50mg/Nm31窯頭廢氣風機風量：640000m3/h全壓：2000Pa電機功率：630 kW112煤粉制備風掃煤磨規(guī)格：7+原煤水分：≤8%原煤粒度：≤25mm煤粉水分：≤ %煤粉細度：80μm篩篩余5～6%電機功率：1250kW電壓：6000 V381TLS1560C組合式選粉機喂料量：150t/h通風量： 68000 m3/h（70℃）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 110～265 r/min電機功率：55kW（變頻調(diào)速）1袋收塵器PPC1447M 能力：78000m3/h過濾面積：1393 m2過濾風速：進口濃度：≤800 g/Nm3出口濃度：50mg/Nm31主排風機風量：90000m3/h全壓：7500Pa電機功率：355kW113石膏破碎錘式破碎機型號：PCF1412最大進料粒度: 600600900m出料粒度(篩余10％): 30mm電機功率：220 kW100114水泥粉磨輥壓機型號：Φ17001000mm入磨粒度：95%≤40 mm通過能力：458～623 t/h主電機功率：21000 kW2輥壓機系統(tǒng)循環(huán)風機風量：220000 m3/h全壓：3500 Pa電機功率：315 kW2球磨機規(guī)格：13m成品比表面積：3400 cm2/g主電機功率：2500 kW1452OSEPA選粉機型號：SX3000最大喂料量：540 t/h選粉空氣量：3000 m3/min1081802選粉機排風機風量：210000 m3/h全壓：5800 Pa主電機功率：500 kW215水泥包裝回轉(zhuǎn)式八咀包裝機100316空壓機站螺桿式空壓機排氣量：20 m3/min排氣壓力： MPa主電機功率：110 kW8 全廠物料儲存生產(chǎn)車間儲庫一覽表見表416。精心優(yōu)化設計方案，降低投資，采用先進成熟的工藝技術和生產(chǎn)方法，使本項目投產(chǎn)后能盡快達標達產(chǎn)，取得良好的經(jīng)濟效益。7+，當原煤水分≤8%，入磨原料粒度≤25mm，出磨水分≤1%，≤12%時，系統(tǒng)生產(chǎn)能力38t/h，%。出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度＋65℃。旋風筒下部設計為斜錐，既可方便設備布置，優(yōu)化框架結(jié)構(gòu)，又可提高系統(tǒng)收塵效率，方便捅料。d．土建結(jié)構(gòu)合理，造價低，設備安全可靠，維修方便。庫底中心設有一個減壓圓錐，通過它將庫內(nèi)生料重量傳到庫壁上，結(jié)構(gòu)合理。因此，在原料條件適宜的情況下，應優(yōu)先考慮輥式磨方案。本工程采用原煤由外購進廠，質(zhì)量難以預先控制。圓形預均化堆場，其料堆內(nèi)外圈有差異，物料分布較不均勻，但由于連續(xù)堆料和取料，沒有端堆效應，均化效果能滿足生產(chǎn)要求。c. 原煤由于從多個煤礦購進多個品種，且需多品種搭配使用，質(zhì)量波動大，必需設置預均化設施。 生料、熟料中的有害成分含量 （%） 表47MgOK2ONa2OR2ONa當量SO3Cl窯內(nèi)硫堿摩爾比生料熟料原、燃料帶入的鉀、鈉、氯、硫等揮發(fā)性組份在預熱器窯系統(tǒng)內(nèi)處于閉路循環(huán)狀態(tài),它在高溫下?lián)]發(fā)后到低溫區(qū)又重新凝集,凝集后可使物料熔點降低,引起預熱器內(nèi)結(jié)皮、堵塞、料流不暢,此種已富集鉀、鈉的生料進入熟料中,如果超過一定限量時,也會影響熟料的質(zhì)量,使砼發(fā)生堿集料反應。 LSF：177。炸藥庫聯(lián)絡道路按礦山三級道路設計，泥結(jié)碎石路面，路基寬5m，道路最大縱坡不大于8%，平均縱坡不大于6%。輸送能力：～1900t/h功率：255 KW，變頻調(diào)速12單段雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機型號：TkPC16002最大進料粒度：1500X1200X1200 mm出料粒度：75 mm (篩余10%)能力：1500t/h功率：2800 KW電壓：10000 V13氣箱脈沖袋式收塵器型號：PPCS647處理風量：31750m3/h過濾面積：441m2收塵效率： %14離心式風機型號：468№.8c風量：32745m3/h風壓：2834Pa電機功率：37kw151皮帶輸送機（出礦皮帶）型號：DTⅡ(A)規(guī)格：B180031000mm帶速：安裝傾角：0176。設計按破碎能力1500t/h，皮帶輸送能力1650t/h考慮。礦山主要開采運輸設備表 表41序 號設 備 名 稱單位數(shù) 量備注1CM695D液壓潛孔鉆機臺22ROC460 PC潛孔鉆車臺13XAS186Dd移動式螺桿空壓機臺14R984C液壓挖掘機斗容:7m3臺1正鏟5PC4006液壓挖掘機斗容:臺1反鏟6TEREX3305礦用自卸汽車 載重：32t輛57CAT988G裝載機臺18ZL50C裝載機臺19推土機TY320臺110液壓碎石錘HM960臺111全站儀臺1　礦山開拓及運輸?shù)V山開拓方案應適合礦山特點，針對礦區(qū)地形、地貌、氣候條件，結(jié)合礦山生產(chǎn)能力和開采方式，進行比較選擇。生產(chǎn)過程中布置穿孔位置時，應根據(jù)礦山的實際情況和生產(chǎn)經(jīng)驗，適時對爆破參數(shù)進行合理修正，以便獲得最佳爆破效果。一般情況下，同時開采1～2個水平。水源可靠，供水有保障。當生產(chǎn)復合硅酸鹽水泥時，除了粉煤灰和礦渣外，還摻加煤渣（來自攀長鋼和九0三廠，汽車運輸進廠，運距20和60km，%）和石灰石，可根據(jù)生產(chǎn)時的實際情況選用?！　∷拇▽偎Y源較豐富的省份，中國華能、浙江川江、四川鼎能、四川武引已分別在平武、江油、綿陽建水電站，現(xiàn)目前的生產(chǎn)量遠遠不能滿足市場需求。市內(nèi)主要水泥企業(yè)2007年生產(chǎn)量單位：萬噸企業(yè)名稱窯型位置產(chǎn)量占本市產(chǎn)量（%）雙馬集團旋窯江油二郎廟鎮(zhèn)20050%銀河集團立窯、旋窯安縣睢水鎮(zhèn)50%浮山集團立窯、旋窯安縣桑棗鎮(zhèn)50%盛達（含武都、彰明、馬角）立窯江油市50%長空水泥立窯安縣界牌鎮(zhèn)15%涪鋼公司旋窯江油市老坪壩205%白松水泥旋窯江油市10%神龍水泥立窯江油市厚壩鎮(zhèn)15%　　（2）技術水平低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理，多數(shù)企業(yè)裝備落后，技術含量較低，全市生產(chǎn)能力400萬噸左右，旋窯濕法生產(chǎn)線僅有12條，無一條新型干法生產(chǎn)線，全市