【正文】 點的煙氣成分的檢測，合理優(yōu)化窯爐系統(tǒng)的操作，調(diào)整霧化液體及壓縮空氣的流量壓力比，為還原劑與煙氣混合進行快速高效的脫硝反應(yīng)，調(diào)整脫硝區(qū)域的溫度，控制燃料燃燒反應(yīng)的進程，保證脫硝反應(yīng)的優(yōu)化條件。NHi 基團只對 NO 起作用，在不同的反應(yīng)條件下，各反應(yīng)具有不同的反應(yīng)速率，因此體現(xiàn)在整體上表現(xiàn)為溫度對脫硝效率的明顯影響。由于和采用分級燃燒技術(shù)相比，采用 SNCR 技術(shù)具有較高的運行成本，因此在目前已有的預(yù)分解窯系統(tǒng)通常采用分級燃燒和 SNCR 相結(jié)合的方法以獲得較好的效益。依據(jù)運行的經(jīng)驗，影響 SNCR 處置效果的主要工藝參數(shù)為：反應(yīng)區(qū)域的溫度、反應(yīng)區(qū)域的氣氛條件、還原劑的品種、用量等等。 選擇性非催化還原的工藝技術(shù)以 X 集團有限公司 SNCR 專利的工藝流程為例，說明采用氨水（尿素）作為還原劑的 SNCR 系統(tǒng)流程。霧化控制系統(tǒng)依據(jù)檢測系統(tǒng)的煙氣信號，按照設(shè)定的控制程序進行霧化噴射工況的優(yōu)化選擇。 影響選擇性非催化還原脫硝效率的主要因素采用 SNCR 脫硝技術(shù)，關(guān)鍵在合理控制 SNCR 系統(tǒng)的有效性和經(jīng)濟性，如何提高系統(tǒng)的脫硝效率是經(jīng)濟性的優(yōu)先保障，通常，影響選擇性非催化還原脫硝效率的主要因素如下：1）選擇合理的溫度窗及適用的脫硝劑。SNCR 技術(shù)由于不使用催化劑，要達到NO 和 NH 基團反應(yīng)所需的活化能，需要合適的溫度窗口。2)合適的溫度范圍內(nèi)可以停留的時間。時間過長，部分 NH 氧化反應(yīng)比例開始增加，NO 會增加。在 SNCR 工藝中，NH 3 與 NO 充分混合才能達到較高的 NO 去除率。氨與煙氣的混合必須迅速，否則噴入爐內(nèi)的氨就會被氧X X— 16 —化，生成 NO 或 N2。理論上 NH3 與 NO 反應(yīng)的物質(zhì)的量比為 1，即 NSR=1，實際上由于擴散原因，只有 NSR1 時，才能取得較好的脫硝效率。在減排指標較高如 500~800mg/Nm3(10%O2)，脫硝劑的使用量總是遵循經(jīng)濟性的原則，通過合理的匹配脫硝反應(yīng)的比例，實現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。CO 會使 SNCR 反應(yīng)的 “溫度窗”向低溫移動，但是并不能提高最大的 NO 還原效率，導(dǎo)致脫硝還原劑使用量的微增，并延長 SNCR 反應(yīng)的進程，增加還原劑氧化的比例，從而對系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性產(chǎn)生沖擊。不同的氨基還原劑進入高溫區(qū)域后，形成 SNCR 作用的主要是氨氣，但氨氣與煙氣的混入方式直接受到氨還原劑的類型和噴射狀態(tài)的制約。 脫硝工藝選擇綜合上述分析，降低燒成溫度的方法，可以通過調(diào)整配料、加礦化劑、窯頭噴水等方法降低窯內(nèi)的最高溫度以減少熱力型 NOx 的形成，X X— 17 —但從熟料和水泥性能等方面考慮這類措施并非普遍適用。SCR 法具有脫氮效率高的優(yōu)勢，在電廠鍋爐脫氮被廣泛應(yīng)用。SNCR 法在歐洲水泥工業(yè)已應(yīng)用 20 多年，效果較好。根據(jù) XX 水泥有限公司已運行的 2500t/d 熟料生產(chǎn)線的實際情況， X 集團有限公司建議采用空氣分級燃燒和 SNCR 法相結(jié)合的脫氮技術(shù)。 生產(chǎn)線本底 NOX 排放濃度現(xiàn)有生產(chǎn)線尾氣處理主要解決粉塵問題，沒有脫除氮氧化物的作用。依據(jù)廠方提供的 2500t/d 水泥熟料生產(chǎn)線的氮氧化物排放指標匡算如下作為本可行性研究報告脫硝基準數(shù)據(jù)采用。 本項目的脫硝技術(shù)方案本項目設(shè)計目標排放濃度：由現(xiàn)有的氮氧化物水平減排 60%，滿足現(xiàn)有和近期新的排放標準。X 集團有限公司采用國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)計劃“863”項目和國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)項目研究成果，開發(fā)降低水泥窯氮氧化物排放技術(shù)及成套設(shè)備，現(xiàn)場應(yīng)用取得良好效果，XX 水泥有限公司降低氮氧化物排放的技術(shù)方案如下：采用選擇性非催化還原技術(shù)。降低氮氧化物排放措施表排放水平主要措施 mg NO2/（Nm 3，10%O 2）減排比例本底排放水平 867選擇性非催化還原技術(shù) ~300 ~60%在本項目中采用的降低 NOX 的技術(shù)思路是：利用廢選擇性催化還原技術(shù)在高溫廢氣中噴射氨水來降低 NOX，以確保系統(tǒng) NOX 減排 60%，使總體技術(shù)經(jīng)濟指標最優(yōu)化。氨水在高溫條件下的反應(yīng)是雙向的，既存在氧化形成 N2 或者 NO 的可能，也存在著和NO 通過復(fù)雜的系列反應(yīng)形成 N2 的可能。在分解爐中，由于生料分解爐的平衡吸熱，導(dǎo)致分解爐的出口溫度通常在 820～870℃之間波動，能滿足 SNCR 的要求。X 集團有限公司的 SNCR 系統(tǒng)主要設(shè)備都進行模塊化設(shè)計，主要有儲存系統(tǒng)，溶液傳輸模塊以及溶液噴射系統(tǒng)組成。依據(jù)窯系統(tǒng)產(chǎn)量、排放濃度等系統(tǒng)參數(shù)，通過控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)流量、壓力等等操作指標實現(xiàn)氮氧化物排放的減排。還原劑運送到現(xiàn)場后，進入儲罐內(nèi)進行儲備。2. 氨基還原劑傳輸系統(tǒng)氨水溶液或尿素制備還原劑輸送泵采用離心泵。為避免雜物對泵機及噴嘴的損壞，還原劑儲罐到輸送泵入口設(shè)有濾網(wǎng)。并應(yīng)盡量考慮利用現(xiàn)有窯尾系統(tǒng)進行安裝和維修。X 集團有限公司提供一套完整的還原劑溶液噴射系統(tǒng)，保證還原劑溶液和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)，能根據(jù)煙氣不同的工況進行調(diào)節(jié)。2）SNCR 系統(tǒng)的主機設(shè)備表SNCR 系統(tǒng)主機設(shè)備表與流程圖如下。其比較如下：各種還原劑的比較還原劑類型 優(yōu)點 缺點液氨 反應(yīng)劑成本最低蒸發(fā)成本最低投資較小儲存體積最小氨站設(shè)計、運行考慮安全問題氨水 較安全 2~3 倍的反應(yīng)劑成本大約 10 倍高的蒸發(fā)能量較高的儲存設(shè)備成本投資較大尿素 沒有危險 相對無水氨反應(yīng)劑成本高3~5 倍更高的蒸發(fā)能量更高的儲存設(shè)備成本投資較大SNCR 法采用的還原劑一般是液氨、氨水、尿素。水泥窯系統(tǒng)適合 SNCR 反應(yīng)的區(qū)域，其煙氣溫度一般在 900℃以下，最高不超過 950℃，所以較適合選用氨水或純氨系統(tǒng)。還原劑來源保證需要提醒業(yè)主與當?shù)毓竞炗喓献鲄f(xié)議。X X— 26 —環(huán)境影響、環(huán)境效益與社會效益 環(huán)境安全三廢情況 廢水正常生產(chǎn)情況下不產(chǎn)生新的廢水污染。氨水儲罐采用一用一備，已經(jīng)考慮檢修要求。X 集團有限公司及有關(guān)檢測部門在科特林、三都潤基水泥廠等工業(yè)化應(yīng)用現(xiàn)場檢測，氨逃逸濃度在滿足《惡臭污染物排放標準》(GB1455493)要求（實際排放濃度約相當于國家標準的 1%） 。 噪聲本系統(tǒng)主要噪聲源為泵電機運轉(zhuǎn)的噪音，且小于 85dB(A)。 環(huán)境效益生產(chǎn)線加裝脫硝系統(tǒng)后，氮氧化物 NOx 排放量大為降低，脫硝前后煙氣污染物的排放量比較列于表。 社會效益XX 水泥有限公司脫硝工程的實施，不僅對降低氮氧化物排放，改善環(huán)境空氣質(zhì)量有重要意義，而且在山西省、乃至全國水泥廠開展脫硝方面必將起到示范作用。該建設(shè)項目，對于全國水泥行業(yè)節(jié)能減排意義重大。按照 2022 年水泥產(chǎn)量 16億噸（熟料產(chǎn)量 12 億噸）估算，如本成果在全國 70%水泥企業(yè)推廣應(yīng)用，按減排氮氧化物 60%計算，每年可減少 NOX 排放~80 萬噸。十二五期間我國決定根據(jù)環(huán)境保護的需要和改善環(huán)境質(zhì)量的需要，把氮氧化物列入約束性指標。因此本項目不存在政策風(fēng)險。X X— 29 —勞動衛(wèi)生安全 職業(yè)危險、危害因素分析1）在空氣分級燃燒中，可能由于煤粉的不完全燃燒而產(chǎn)生一定濃度的 CO 氣體，可能對健康會產(chǎn)生危害；2）本項目上各風(fēng)機等設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲會對工人的聽力造成一定影響；3）各種設(shè)備運轉(zhuǎn)中有發(fā)生機傷、電傷的可能；4）SNCR 系統(tǒng)運行時，窯尾煙囪存在氨氣的逃逸可能。建議操作人員佩戴導(dǎo)管式防毒面具，戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防酸堿工作服，戴橡膠手套。避免與酸類、金屬粉末接觸。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。氨水儲存于陰涼、通風(fēng)的環(huán)境，因此氨水儲罐需加蓋遮陽棚；6）儲罐泄漏的防護：相關(guān)人員迅速撤離泄漏至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。為預(yù)防大量泄漏，需在儲罐四周建筑圍堰，用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置；7）SNCR 系統(tǒng)堵塞。噴槍磨損情況需定期檢查。設(shè)計中盡可能選用低噪聲設(shè)備，對噪聲較大的風(fēng)機等設(shè)備的進出口作小聲處理。 安全生產(chǎn)制度本工程的勞動保護安全衛(wèi)生設(shè)施符合國家規(guī)定的標準。1）各處理設(shè)施走道均設(shè)置保護欄桿，用黃色警告色標色，其走道寬度、欄桿高度和強度均符合勞動保護的規(guī)定。3）生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受有關(guān)氨氣中毒及救護知識的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準上崗作業(yè)。4）嚴格執(zhí)行廠規(guī)和安全制度，按章操作，做好設(shè)備和管道的維護保養(yǎng)，防止跑、冒、滴、漏。為保證建設(shè)工期，項目建設(shè)的有關(guān)方面應(yīng)加強配合，使項目建設(shè)的各階段工作交叉進行，以保證工程建設(shè)工期。 現(xiàn)場調(diào)試及運轉(zhuǎn)現(xiàn)場調(diào)試分兩個階段：第一階段為設(shè)施單機運行調(diào)試（包括管道清掃工作、動力設(shè)備試車及清水流程打通工作等）及操作人員培訓(xùn)，在單機調(diào)試過程中制定出有關(guān)操作規(guī)程和規(guī)章制度。同時對工藝技術(shù)資料進行總結(jié)，提出運行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時的各種修正措施，為業(yè)主方提出一整套科學(xué)管理的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括,編制《操作規(guī)程》 。本項目的脫硝技術(shù)在山西地區(qū)水泥廠開展脫硝工作必將起到示范作用；X 集團有限公司在水泥行業(yè)氮氧化物減排的技術(shù)研究及工業(yè)應(yīng)用具有良好