【正文】 ，料、氣停留時間比大，物料停留時間長，適合于劣質(zhì)煤的燃燒；五級旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)優(yōu)化，風(fēng)速設(shè)計合理，系統(tǒng)阻力低，電耗省，運行費用低。 廢氣處理除塵器方案比較目前廢氣處理的除塵設(shè)備常用臥式電收塵器和高效脈沖長袋收塵器，兩種方案各有其特點。但是考慮到國家對環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高（要求排放濃度162。廢氣處理除塵器方案比較 表59項目 方案臥式電收塵高效脈沖長袋收塵器型號BS930(33/10/)BFRS100026處理風(fēng)量（m3/h）600000600000入口溫度（0C）120200出口濃度（mg/Nm3）10050阻力損失（Pa）2001200窯尾排風(fēng)機功率大小投資費用（萬元）300350回轉(zhuǎn)窯選型方案燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計和設(shè)備選型將是整個工藝技術(shù)方案的關(guān)鍵，此擬建工程工廠所在地，海拔高度約為860米左右，屬于低海拔地區(qū)。 熟料冷卻機方案選擇從回轉(zhuǎn)窯卸出的熟料溫度一般在1200—1400℃,需經(jīng)冷卻機進(jìn)行冷卻，以降低熟料溫度，使之便于輸送和儲存，回收熟料余熱，改善燃燒條件，提高熟料的質(zhì)量和易磨性。篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，熟料在冷卻機的篦板上鋪成層狀，用鼓風(fēng)機使冷風(fēng)通過料層以達(dá)到驟冷的目的，可以在數(shù)分鐘內(nèi)將出窯熟料由1200℃驟冷到300℃,出篦冷機熟料溫度可達(dá)100℃以下。此擬建項目推薦采用第三代空氣梁篦冷機冷卻熟料。輥壓機是80年代發(fā)展并推廣的一種高效粉磨機，現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用于水泥粉磨。與普通粉磨系統(tǒng)相比，它具有以下優(yōu)點：可節(jié)能20%~50%，產(chǎn)量最多可提高一倍，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，工作可靠，維修容易（輥面壽命可高達(dá)6500~10000小時），占地面積少。結(jié)合此次擬建項目的實際情況，投產(chǎn)初期水泥按100%的袋裝出廠，包裝機選用8RS電子秤回轉(zhuǎn)式8嘴包裝機4臺進(jìn)行水泥包裝。燃煤成分的波動對生產(chǎn)操作及熟料質(zhì)量都較敏感，穩(wěn)定燒成用煤的煤質(zhì)、煤量，是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的關(guān)鍵之一。 生產(chǎn)工藝特點為貫徹“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進(jìn)，節(jié)省投資，提高效益” 的設(shè)計原則，在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)，優(yōu)先選用國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備及部分引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備。該燃燒器可降低一次風(fēng)量，降低熱耗，減少廢氣中氮氧化物的排放。 （2）、控制流篦板的高阻力性，增強了抗料層波動的穩(wěn)定性。 （4）、與大窯門罩配合使用，提高了二、三次風(fēng)溫，有利于煤在分解爐內(nèi)的著火與穩(wěn)定燃燒，提高了回吸熱能。回轉(zhuǎn)窯、分解爐的喂煤系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)子煤粉計量秤。 工藝流程簡述石灰石破碎用汽車將礦山開采的石灰石來料卸入料斗，由板式喂料機喂入破碎機，石灰石破碎采用兩臺單段錘破2PCF2022，單臺生產(chǎn)能力：700~1200t/h，成品由汽車輸送至廠內(nèi)石灰石堆棚，石灰石破碎的揚塵點設(shè)置一臺氣箱脈沖除塵器。原煤在堆棚內(nèi)進(jìn)行多點搭配使用，其他原料用帶式輸送機送到配料庫內(nèi)。配合好的原料送入立式磨，在進(jìn)料粒度≤70mm，原料入磨綜合水分10~12%，成品細(xì)度80181。合格生料經(jīng)斗式提升機送至生料均化庫儲存。 生料儲存及均化設(shè)置兩座儲量為8650噸的φ1847m多股流連續(xù)式均化庫儲存并均化生料。卸料時，向兩個相對的料區(qū)充氣，生料受氣力松動并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動過程中進(jìn)行重力混合的同時，各卸料孔漏入卸料槽的生料從不同的半徑位置上向庫中心室流動，在流動過程中進(jìn)行著徑向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充氣的作用下再獲得一次流態(tài)化混合，進(jìn)入庫底混合室后，在混合室內(nèi)進(jìn)一步充氣攪拌混合均化，出庫合格生料由流量控制閥送入設(shè)在庫底的生料喂料倉，經(jīng)倉下流量控制閥入電子皮帶秤計量后用鏈運機和鋼絲膠帶提升機直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。窯、磨廢氣處理窯尾預(yù)熱器出來的廢氣大部分送入生料磨作烘干熱源，最后經(jīng)煙囪排入大氣。經(jīng)增濕塔、袋收塵器收下的窯灰，由鏈運機送入生料均化庫再次均化。在系統(tǒng)布置上，窯磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預(yù)熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上，不但布置緊湊、占地少，而且廢氣管道短，節(jié)省投資、施工也很方便。窯與分解爐用煤比例約為40：60，入窯生料的表觀分解率約為90～95%。分解爐所用的三次風(fēng)來自窯頭罩；為了達(dá)到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用四通道噴煤管，具有一次風(fēng)用量少、風(fēng)和煤混合充分、火焰易調(diào)整、對劣質(zhì)煤適應(yīng)性強等優(yōu)點，有利于提高熟料質(zhì)量，降低燒成熱耗。由于采用立磨系統(tǒng)因而增濕塔采用前置式。從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷機的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，經(jīng)破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機送入現(xiàn)有的熟料庫中儲存。收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運機送到熟料鏈斗機上入熟料庫。原煤經(jīng)磨頭原煤倉下電子皮帶秤計量，喂入磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，烘干用熱風(fēng)來自篦冷機排出的高溫廢氣。空氣壓縮機站根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點的用氣要求，在窯尾廠房內(nèi)設(shè)置空氣壓縮機站，站內(nèi)設(shè)八臺螺桿式空氣壓縮機及相應(yīng)氣體干燥裝置，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺空壓機排氣量為21m3/min，可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預(yù)熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收塵器等對壓縮空氣的需要。 全廠主機設(shè)備的選型、規(guī)格、性能和數(shù)量祥見全廠主機設(shè)備表，表510。物料儲存表 表511序號物 料名 稱儲存方式儲存量（t）儲存期（d）總儲存期（d）1石灰石8600543000052粘土1Ф10232036117m堆棚14700223鐵粉1Ф820m圓庫12002419930117m堆棚105001754砂巖1Ф102320 590117m堆棚202185生料2Ф1847m多股流均化庫86502336熟料1Ф6025m圓庫100000207熟 料配 料2Ф820m圓庫26608原煤54114m堆棚90009混合材54162m堆棚100004Ф820m圓庫520010石膏3054m堆棚400025402Ф820m圓庫24001511水泥8Ф1828m圓庫76800293560m成品庫6000 全廠主機檢修設(shè)備全廠主機檢修設(shè)備表見表512生產(chǎn)檢修設(shè)備表 表512序號子項名稱檢修設(shè)備名稱數(shù)量（臺）備 注1窯 頭電動葫蘆：起重量：3t；起升高度：9m1起吊耐火磚用2煤粉制備電動葫蘆：起重量：3t；起升高度：12m 1裝球、檢修用3窯 尾電動葫蘆：起重量：1t；起升高度：60m1起吊耐火磚用4破碎機電動單梁橋式起重機： 起重量：5t1石灰石破碎檢修用5生料磨手動單軌起吊小車： 起重量：5t1電機、減速機檢修用全廠主要生產(chǎn)車間計量設(shè)備見表513生產(chǎn)車間計量設(shè)備表 表513序號設(shè)備名稱型式規(guī)格用 途安裝地點數(shù)量（套）1微機配料調(diào)速皮帶秤DEL/DEM系列石灰石配料配料庫底 22微機配料調(diào)速皮帶秤DEL/DEM系列粘土配料配料庫底 13微機配料調(diào)速皮帶秤DEL/DEM系列鐵粉配料配料庫底14微機配料調(diào)速皮帶秤DEL/DEM系列砂巖配料配料庫底25電子皮帶稱生料計量窯尾喂料倉下 26轉(zhuǎn)子煤粉計量秤入窯煤粉計量窯頭煤粉倉下27轉(zhuǎn)子煤粉計量秤入分解爐煤粉計量窯頭煤粉倉下2 總圖運輸 概 述擬建項目廠址位于某州六庫鎮(zhèn)小沙壩村。擬建項目建成投產(chǎn)后將生產(chǎn)高標(biāo)號回轉(zhuǎn)窯熟料155萬噸/年，需要擬建原料破碎及均化、生料配料；生料粉磨和均化 ；回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)及熟料破碎、輸送，水泥粉磨、儲存和包裝等工序，以及相對應(yīng)的供配電、自控儀表、給排水及供氣等工程。盡量減少挖填土方量，合理布置工藝生產(chǎn)線，降低投資成本。為使生產(chǎn)工藝流程緊湊、順暢合理，滿足生產(chǎn)運輸要求。注意風(fēng)向、朝向，減少環(huán)境污染。場地雨水通過廠內(nèi)地溝排入場地外的排洪溝中，再排入當(dāng)?shù)刂饕怠?廠區(qū)交通運輸設(shè)計155萬噸/。由于社會運力較強，故此擬建項目設(shè)計建議不考慮購置外部運輸設(shè)備，工廠物料全部由外協(xié)運輸。道路主干道路面寬10m，輔助道路路面寬8m，車間內(nèi)通道寬5m，道路縱坡≤3%。原燃料運輸一覽表 表514序號物料名稱日運輸量（t/d）運輸方式年運輸量（t/a）運輸距離(km)1石灰石6249汽車19452182粘 土649汽車2030463~53鐵 粉50汽車1859944砂 巖4399汽車13670783~55原 煤720汽車2479964706混合材2139汽車7377507石 膏155汽車4804993合 計143614567736工廠綠化采取條帶綠化和重點綠化的形式，即沿廠區(qū)道路兩側(cè)條帶綠化和車間周圍及廠前區(qū)重點綠化。 詳見表515技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 表515序號指標(biāo)名稱單位數(shù) 量1廠區(qū)占地面積m22建、構(gòu)筑物占地面積m23道路、停車場占地面積m24建筑系數(shù)%5綠化及生活區(qū)占地面積m2251956綠化系數(shù)%擬建項目工程地形、地質(zhì)情況對廠址的選擇很重要，所以在項目實施過程中，對場地工程地質(zhì)勘察、地基基礎(chǔ)處理等工作，應(yīng)給予足夠重視。根據(jù)廠區(qū)氣候及水泥生產(chǎn)特點，在建筑設(shè)計中應(yīng)解決好通風(fēng)、防雨、遮陽；在立面處理上力求簡潔、明快、通透的空間體形。本工程主要生產(chǎn)車間布置在同一標(biāo)高內(nèi)，必須做好廠區(qū)及建筑的排水處理，地下建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮好防水措施。為減少對周圍附近環(huán)境的影響和保證工作人員身體健康，必須加強勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)措施，除工藝生產(chǎn)上作好防塵、除塵外，在建筑設(shè)計中應(yīng)按勞動衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定要求，設(shè)置必要衛(wèi)生保健措施。結(jié)構(gòu)用材：廠區(qū)主要車間以現(xiàn)澆鋼筋混凝土為主，鋼結(jié)構(gòu)為輔，一般建筑就地取材，方便施工，采用砌體結(jié)構(gòu)。窯尾塔架設(shè)計成鋼結(jié)構(gòu)框架。配料庫、生料庫為現(xiàn)澆鋼筋混凝土庫，庫頂小房采用輕鋼結(jié)構(gòu)，彩板屋面。燒成窯中、窯墩為現(xiàn)澆鋼筋混凝土實體基礎(chǔ)。一般廠房采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)置于硬質(zhì)粘土或基基巖上；原料儲存庫、生料均化庫采用人工挖孔樁或鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)；窯尾采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁長約為8～15米，樁端置于基巖上。屋面：根據(jù)水泥廠積灰多的特點，一般屋面采用無組織排水。樓、地面：生產(chǎn)車間在澆搗樓、地面鋼筋混凝土?xí)r，要求樓、地面鋼筋混凝土鋼板一次壓光，當(dāng)有潔凈要求的建筑、樓、地面做水磨石或地磚，并做相應(yīng)材料踏腳板。輔助建筑做普通鋼門窗，有隔聲要求的建筑采用隔聲門窗，有要求潔凈的控制室，采用雙層密封門、窗。內(nèi)粉刷：內(nèi)墻面用1：3水泥新漿粉，刷白二道，或刷雙層粉。 電氣及生產(chǎn)過程自動化本工程用電設(shè)備裝機容量為43560kw，估算計算負(fù)荷35431 kw，某州水電資源豐富，洲電網(wǎng)公司裝機容量達(dá)50萬kw，企業(yè)距六庫110kv變電站約用6km，35kv專線輸入。：電源本項目工程裝機容量約為43560KW,計算負(fù)荷為35431KW，廠區(qū)內(nèi)需建一座35KV總降壓站（兩條生產(chǎn)線共用），電源由某洲六庫110kv變電站引來，為了節(jié)約第一次投資，可先用一回路35KV單回架空線路。為了保證熟料水泥生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯、蓖冷機等一類負(fù)荷的用電，選用一臺600KW柴油發(fā)電機作為保安電源，柴油發(fā)電機設(shè)置在1號變電所內(nèi)。總降10KV室內(nèi)再設(shè)置電容補償,。其中 總裝機容量：43560KW；計算負(fù)荷為：35431KW；全年用電量估算：水泥綜合電耗： /t詳見用電負(fù)荷計算表 供電總變電所及配電系統(tǒng) 根據(jù)本項目的容量及負(fù)荷分布，在廠區(qū)設(shè)35/10KV總降壓站一座。10KV系統(tǒng)為單母線分段運行，用電纜分別對各車間變電所及高壓電機供電。高壓電動機由廠降壓站直供到各高壓現(xiàn)場柜。車間變壓器保護(hù)選用綜合保護(hù)器：裝設(shè)電流速斷過流、過負(fù)荷、瓦斯及溫度保護(hù)。大于2000 KW電機增設(shè)差動保護(hù)。10KV現(xiàn)場柜選用KYN柜（或XGN）配電線路10KV線路采用銅芯交聯(lián)電纜，低壓線路采用銅芯電力電纜，控制電纜采用銅芯塑料控制電纜。 車間電力拖動及控制 生料磨電機、煤磨電機、高溫風(fēng)機、水泥磨電機等為10KV高壓繞線式電機，采用高壓柜配液體變阻啟動柜啟動。 低壓繞線式電機采用液體變阻器啟動；鼠籠式電機采用直接啟動、窯尾高溫風(fēng)機采用液體變阻器啟動并調(diào)速。 照明、防雷、接地 車間照明以白熾為主，變電所、控制室、配電間采用熒光燈。 全廠區(qū)建筑按第三類防雷建筑進(jìn)行設(shè)計。380/220V低壓配電系統(tǒng)采用TNCS系統(tǒng)。 電氣設(shè)備選型及節(jié)能 全部電氣設(shè)備均選用國內(nèi)先進(jìn)可靠的產(chǎn)品，少部分重要的電氣設(shè)備選用國際知名品牌的產(chǎn)品。部分風(fēng)機等設(shè)備采用變頻調(diào)速器以達(dá)到