【正文】 水量 03萬 m3d工業(yè)用水占 45本項目日最大消耗水量約 7777m3 供水水源有充分保障 36 輔助設施 該項目設變電站化驗室空壓機站材料庫中控樓機電維修車間等輔助生產(chǎn)設施以滿足工程要求 37 氣象地震烈度工程地質條件 371 氣象 據(jù)朔州市氣象局提供資料 本地區(qū)屬溫帶大陸性季風氣候區(qū)春秋風沙較大冬季氣候比較寒冷全年無霜期 150 天歷年平均氣溫 68℃最冷月平均氣溫 913℃夏秋季陰雨高溫最熱月平均氣溫 2123℃地面主要氣象要素如下 年平均氣溫 68℃ 年平均相對濕度 54 極端最高氣溫 379℃ 極端最低氣溫 324℃ 年平均風速 26 ms 最大風速 4 ms 多年平均降雨量 4881mm 風壓 400Pa 雪壓 300Pa 372 地震烈度 根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖 1991 》及山西省抗震辦公室山西省測繪局 1993年 6 月頒發(fā)的《山西省工程抗震設防烈度圖》 11000000 本項目所在區(qū)域屬七度區(qū)因此一般建構筑物按七度設防 373 工程地質條件 本工程廠址緊鄰朔州開發(fā)區(qū)熱電廠熱電廠廠址位于大同斷陷盆地的次級構造馬營莊西部朔州淺凹陷廠址地貌為單元沖積傾斜平原場地及附近未發(fā)現(xiàn)巖溶滑坡泥石流采空區(qū)地面沉陷等不良地質現(xiàn)象參考熱電廠工程地質條件該廠地進行適當?shù)牡鼗幚砗?適宜本工程建設 待該項目立項后作進一步的工程地質勘查 38 機電維修及外部協(xié)作條件 項目擬建廠址位于朔州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)緊靠大運公路交通快捷通訊便利另外大同朔州市是我國重工業(yè)基地有眾多的大型機加工企業(yè)工業(yè)基礎好機械制造 修造 業(yè)設施配套因此該項目在機電修方面具有良好的外協(xié)條件 第四章 生產(chǎn)工藝技術方案 41 生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)方法及產(chǎn)品方案 本項目生產(chǎn)采用由一臺φ 40 60m 回轉窯配高效低阻型預熱器和分解爐與一臺新型篦式冷卻機組成的煅燒系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套輥壓機加管磨機的雙圈流系統(tǒng)系統(tǒng)配置按兩套 1400 650輥壓機加Ф 38 13m管磨年生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料 7756 萬噸年生產(chǎn)復合硅酸鹽水泥 14213 萬噸其中 PC325 水泥 7446 萬噸PC425 水泥 6767 萬噸袋散比例為 73 42 原料燃料及混合材 421 原料燃料 如建設條件章所述本項目所使用的石灰石砂巖粉煤灰鐵礦粉煤在質量和供應量上均滿足生產(chǎn)要求 422 混合材粉煤灰礦渣 本項目所使用的混合材為粉煤灰礦渣朔州市鐵廠較多礦渣供應充足可就近擇優(yōu)購進粉煤灰由朔州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)熱電廠神頭一二電廠提供在質量和數(shù)量上均能滿足生產(chǎn)要求 43 配料方案 431 原燃材料 各種原料化學成分 表 項目 loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R20 SO3 Cl 石灰石 4050 143 100 075 5247 186 0121 0034 0004 粉煤灰 643 4349 4163 414 545 071 238 032 0005 砂巖 112 9301 147 046 102 109 鐵粉 1084 2435 1450 4406 345 103 煤灰 5041 3211 485 665 121 085 013 根據(jù)上表所述各原燃材料情況在滿 足產(chǎn)品質量要求的前提下為節(jié)約成本綜合利用廢渣本項目采用石灰石粉煤灰砂巖鐵粉四種原料配料燒成用煤工業(yè)分析如下 煤的工業(yè)分析 項目 Mad Aad Vad Fcad Qad kJkg 098 1973 2495 5435 230948 432 熟料率值的選擇 根據(jù)國內(nèi)外新型預分解窯的實踐經(jīng)驗結合本工程產(chǎn)品方案及原燃材料的特性并按 GB1751999 水泥標準對水泥熟料的要求本設計建議水泥熟料的礦物組成如下 礦物 C3S C3SC2S 成份 60 7585 本設計熟料率值定為 石灰飽和系數(shù) KH 090177。 010 鋁 氧 率 IM 160177。大包角蝸殼分離效率高系統(tǒng)阻力小分解爐結構合理物料在分解爐內(nèi)停留時間大于 17秒入窯生料 CaC03 分解率大于90 入分解爐物料從反應室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入可有效防止或減少上升煙道的結皮堵塞提高系統(tǒng)運轉率旋風筒下部采用新型鎖風閥減少了系統(tǒng)漏風為防止系統(tǒng)結皮堵塞除在旋風筒下設有膨脹倉外還配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的 空氣炮保證預熱器系統(tǒng)的正常運行系統(tǒng)熟料燒成熱耗31362kJkgcl 年運轉天數(shù) 310 天 熟料鍛燒設備采用φ 40 60m 三擋支撐回轉窯 熟料冷卻機采用引進技術國內(nèi)制造的新型第三代充氣梁篦冷機篦床有效面積為 618m2出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度十 65℃與 Fulier公司的第二代篦冷機相比公斤熟料可節(jié)約熱耗 125～ 170kJ冷卻空氣量可減少 20～ 40具有單位篦床面積負荷高篦床面積小設備重量輕等優(yōu)點 篦板的高阻力性增強了物料層的穩(wěn)定性篦板的高穿透性有利于料層內(nèi)的氣固換熱特別是能有效控制紅細料的紅河 現(xiàn)象提升 了二三次風溫度提高了熱能回收效率 7 熟料儲存 在新型干法水泥廠設計中傳統(tǒng)的聯(lián)合儲庫已不再用于熟料儲存通常采用圓庫儲存熟料本項目選用φ 18 45m圓庫儲存熟料熟料儲量 8500 噸儲期 34天并在庫側設熟料汽車散裝系統(tǒng) 8 煤粉制備系統(tǒng) 國內(nèi)煤粉制備通常采用的是風掃式管磨或立式磨兩種方案的技術經(jīng)濟比較見下表 煤粉制備系統(tǒng)方案比較表 方案一 方案二 磨機規(guī)格 ZGM80 立磨 φ 28 53 m 風掃式管磨 生產(chǎn)能力 th 20 18～ 20 年利用率 5858 6509 允許入磨物料水份 ≤ 15 ≤ 10 允許入磨物料粒度 mm 30 25 磨機主電機型號 YMKQ4506 YRK5608 主減速機型號 SXJ120 JDX560 磨機主電機功率 kW 280 500 選粉機規(guī)格 自帶 動態(tài)選粉機 系統(tǒng)裝機容量 kW 1000 1200 噸裝機容量 kW 50 6667 設備費用 萬元 56039 49682 土建費用 萬元 10008 13162 安裝費用 萬元 4211 6102 總投資 萬元 70258 68946 噸投資 萬元 3513 383 系 統(tǒng)流程 簡單 復雜 耐磨蝕性 弱 強 噪音 低 高 系統(tǒng)漏風 小 大 從比較結果可知 方案一具有系統(tǒng)噸投資低設備少流程簡單土建費用低電耗低噪音小烘干能力強等優(yōu)點 ZGM80 立磨≤ 8≤ 30mm 時出磨水分≤ 05 出磨細度 008 mm 篩余 8～ 10th 6509 抽取窯頭篦冷機廢氣作為烘干熱源 9 水泥粉磨 選用 2 套 HFCG14065 輥壓機 SF600140 打散分級機ф 38 13m 水泥粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量約 120th 年利用率為 625 10 水泥儲存和散裝 設 8 座φ 12 30m 圓庫庫側裝散裝設備及 5000 ㎡的成品 庫總儲量約 38000t儲存期 897 天 11 水泥包裝及成品庫 廠區(qū)設 2 臺八嘴回轉式包裝機臺時產(chǎn)量約為 1OO～ 120 th 年利用率約為4375 采用兩班生產(chǎn) 452 設計的特點 1 為保證系統(tǒng)運轉率提高產(chǎn)品產(chǎn)質量設計中大量選用了具有九十年代先進水平的新設備新工藝以提高生產(chǎn)線的裝備水平確保本項目設計指標的實現(xiàn)如原燃料預均化堆場新型五級旋風預熱預分解系統(tǒng)高效空氣梁篦冷機節(jié)能型多通道噴煤管連續(xù)式生料均化庫戴維森高溫風機等輸送設備采用了耐用節(jié)電的板鏈提升機鏈式輸送機這些都將使本項目的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領先水平 2 在保證生產(chǎn)線的完整性生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 力求簡化生產(chǎn)工藝流程以便于生產(chǎn)管理減少生產(chǎn)事故點降低投資適當提高設備運轉率并用引進技術國內(nèi)制造的設備替代進口產(chǎn)品盡量提高設備的國產(chǎn)化率 3 工藝布置上簡化設備廠房減少建筑面積和占地面積 高溫風機窯頭廠房和庫頂?shù)嚷短觳贾脦捷斔蜋C通廊不設屋頂用玻璃鋼防雨罩防雨取消提升機樓收塵器露天放置 改進窯尾工藝布置窯尾預熱器塔架設計為鋼結構煙囪為鋼煙囪依附在預熱器塔架上既可加快施工安裝進度節(jié)省投資又可美化建筑 為避免土建設計的肥梁胖柱在工藝設計中合理選取生產(chǎn)車間荷載和動 力系數(shù)根據(jù)需要設計窯尾窯頭耐火磚的堆放位置降低土建投資 4 充分考慮節(jié)能降耗生料和煤抽取窯尾窯頭的余熱廢氣進行烘干可節(jié)約大量烘干用煤生料入窯采用提升機取代氣力提升泵使用節(jié)能型的板鏈式提升機和鏈運機提高了系統(tǒng)的運行可靠性 5 加強計量除生料配料采用定量給料機各進廠原料入窯生料入窯 煤粉出庫熟料等都設置了相應的專用計量設備為工廠的科學管理提供了依據(jù) 6 保護環(huán)境 號 項目名稱 設備名稱規(guī)格及技術性能 生產(chǎn)能力 th 臺 臺數(shù) 年利用率 1 石灰石破碎 錘式破碎機 PCF2018 進料粒度≤ 2021 1000 1000mm 出料粒度 ≤ 60mm 電機功率 630kW 350～ 450 1 291 板 式 給 料 機B2021x20210mm 最大給料粒度 1000mm 安置傾角 ≤ 20176。 025kg 100120 2 4375 14 空氣壓縮機站 螺桿式空壓機 排氣量 21 m3min 排氣壓力 08MPa 電機功率 132kW 3 85 453 全廠物料儲存 全廠物料儲存表 序號 物料名稱 儲庫形式 儲庫規(guī)格 儲量 t 儲期 d 1 石灰石 堆場 13500 ㎡ 39690 181 矩形預均化堆場 36 150m 14000 原料配料庫 1φ 8 20m 1000 2 粉煤灰 原料配料庫 1φ 8 20m 800 75 水泥配料庫 2 φ 8 20m 1600 24 3 砂巖 堆場 1600 ㎡ 5376 108 原料配料庫 05φ 8 20m 500 4 鐵粉 堆棚 1600 ㎡ 5376 478 原料配料庫 05φ 8 20m 500 5 原煤 預均化堆場 4500 ㎡ 10000 253 6 生料 均化庫 1φ 15 46m 5000 13 7 熟料 儲庫 2φ 18 45m 8500 384 水泥配料庫 1φ 12 30m 1100 8 石膏 堆場 25 40 m 3000 179 水泥配料庫 1φ 8 20m 1100 9 礦渣 堆場 5400 ㎡ 10206 476 配料庫 1φ 8 20m 600 10 水泥 圓庫 8φ 12 30m 28000 660 成品庫 5000 ㎡ 10000 454 廠區(qū)工作制度