【正文】 較復雜簡單15噪 音高低從上述比較可以看出，管磨對原料適應性強，設(shè)備維護費用低，缺點是電耗較高、流程復雜。因此，本方案推薦采用立磨方案。（6）生料均化與儲存64m BAU型生料均化庫，生料儲量20000t。庫底中心設(shè)有一個減壓圓錐，通過它將庫內(nèi)生料重量傳到庫壁上，結(jié)構(gòu)合理。同一時間對對稱的兩個區(qū)充氣，使該區(qū)上部物料下落，從庫底到頂面形成漏斗狀料流，料流下部橫斷面上包含好幾層不同時間的料層，依靠重力產(chǎn)生混合預均化。當生料從庫內(nèi)卸出，進入中間倉時，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。，電耗低，～。d．土建結(jié)構(gòu)合理，造價低，設(shè)備安全可靠，維修方便。日產(chǎn)熟料4600t，硅酸鹽水泥熟料熱耗3050kJ/kg（730kcal/)，入窯生料的碳酸鈣分解率大于92%。窯尾選用雙列5級CDC預熱預分解系統(tǒng)。 CDC預熱預分解系統(tǒng)設(shè)計參數(shù) 4144C12C22C32C42C5分解爐規(guī)格（mm）470067006700690069007500斷面風速（m/s）該系統(tǒng)熱效率高，旋風筒采用多心270176。旋風筒下部設(shè)計為斜錐，既可方便設(shè)備布置，優(yōu)化框架結(jié)構(gòu)，又可提高系統(tǒng)收塵效率，方便捅料。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，整個系統(tǒng)配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮，保證預熱器系統(tǒng)的正常運行。固定窯頭罩采用大窯頭罩設(shè)計，窯頭罩內(nèi)風速比較低，本身還起沉塵室的作用。窯頭罩上設(shè)有三次風抽風口，這樣可抽取較高溫度的三次風供給預熱器分解爐。出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度＋65℃。與Fuller第二代篦冷機相比，每公斤熟料可節(jié)約熱耗125~170kJ，冷卻空氣量可減少20~40%，具有單位篦床面積負荷高，篦床面積小，設(shè)備重量輕等優(yōu)點；克服了老式篦冷機因冷機區(qū)域劃分不夠小，而存在的中向料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱損壞的缺點；篦板的高阻力性，增強了抗料層的穩(wěn)定性；篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固換熱，特別是能有效控制紅細料的“紅河”現(xiàn)象，增加了三次風溫度，提高了熱能回收。庫底由扇形閥卸料，經(jīng)膠帶輸送機輸送至熟料配料倉。（7）煤粉制備水泥廠煤粉制備車間，目前常用的是風掃式球磨機，因其煤粉制備傳統(tǒng)的方案是鋼球風掃磨，具有耐用、可靠、對煤質(zhì)適應性強、操作維護簡便、投資省等優(yōu)點。7+，當原煤水分≤8%，入磨原料粒度≤25mm，出磨水分≤1%，≤12%時，系統(tǒng)生產(chǎn)能力38t/h，%。（9）水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套輥壓機加管磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。系統(tǒng)中輥壓機規(guī)格為17001000mm，裝機功率21000KW，13m，裝機功率2500kW，水泥比表面積為3400～3600m2/kg時，系統(tǒng)產(chǎn)量為145t/h，％。 （11）水泥包裝選用3套回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機包裝出庫水泥，每套包裝能力為100t/h，%。精心優(yōu)化設(shè)計方案，降低投資，采用先進成熟的工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法，使本項目投產(chǎn)后能盡快達標達產(chǎn)，取得良好的經(jīng)濟效益。國內(nèi)轉(zhuǎn)化制造的節(jié)能設(shè)備，并達到國內(nèi)先進水平。 全廠工藝主機設(shè)備全廠工藝主機設(shè)備見表415。功率：255 KW19001雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機最大進料粒度：1500X1200X1200 mm出料粒度：75 mm (篩余10%)功率：2800 KW150012石灰石預均化側(cè)式懸臂堆料機型號:DB2400/裝機功率:250kW16001橋式刮板取料機型號:QG900/38裝機功率:250kW90013砂巖破碎TkWRF1550型波動輥式給料機篩分面積： m2給料段電動機功率：15kW篩分段電動機功率：15kW3501反擊式粗碎機型號：TkPF174。20℃出口風溫：230～250℃(聯(lián)合操作) , 130～150℃(直接操作)正常噴水量：45t/h1高溫風機：處理風量： 860000m3/h全壓：7500Pa電機功率： 2500kW（變頻調(diào)速）1袋收塵器: 處理風量：920000m3/h總過濾面積：16398 m2凈過濾面積：15886 m2過濾風速： m/min進口濃度：100 g/Nm3出口濃度：50mg/Nm31廢氣風機處理風量： 880000～950000m3/h全壓： 3800Pa電機功率： 1400kW18燒成窯尾五級旋風預熱器及分解爐系統(tǒng)：CDC（雙系列）C1： 4－Φ4700mmC2： 2－Φ6700mmC3： 2－Φ6700mmC4： 2－Φ6900mmC5： 2－Φ6900mm分解爐：1Φ750019窯 中回轉(zhuǎn)窯：72m斜度： 4%電機功率： 630kW(直流調(diào)速)110窯頭熟料冷卻空氣梁篦冷機篦床有效面積： m2入料溫度：1400℃出料溫度：環(huán)境溫度+65℃111窯頭廢氣處理電收塵器處理風量：580000m3/h工作溫度：250℃進口濃度：30g/Nm3出口濃度：50mg/Nm31窯頭廢氣風機風量：640000m3/h全壓：2000Pa電機功率：630 kW112煤粉制備風掃煤磨規(guī)格：7+原煤水分：≤8%原煤粒度：≤25mm煤粉水分：≤ %煤粉細度：80μm篩篩余5～6%電機功率：1250kW電壓：6000 V381TLS1560C組合式選粉機喂料量：150t/h通風量： 68000 m3/h（70℃）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 110～265 r/min電機功率：55kW（變頻調(diào)速）1袋收塵器PPC1447M 能力：78000m3/h過濾面積：1393 m2過濾風速：進口濃度：≤800 g/Nm3出口濃度：50mg/Nm31主排風機風量：90000m3/h全壓：7500Pa電機功率：355kW113石膏破碎錘式破碎機型號：PCF1412最大進料粒度: 600600900m出料粒度(篩余10％): 30mm電機功率：220 kW100114水泥粉磨輥壓機型號：Φ17001000mm入磨粒度：95%≤40 mm通過能力：458～623 t/h主電機功率：21000 kW2輥壓機系統(tǒng)循環(huán)風機風量：220000 m3/h全壓：3500 Pa電機功率：315 kW2球磨機規(guī)格：13m成品比表面積：3400 cm2/g主電機功率：2500 kW1452OSEPA選粉機型號：SX3000最大喂料量：540 t/h選粉空氣量：3000 m3/min1081802選粉機排風機風量：210000 m3/h全壓：5800 Pa主電機功率：500 kW215水泥包裝回轉(zhuǎn)式八咀包裝機100316空壓機站螺桿式空壓機排氣量：20 m3/min排氣壓力： MPa主電機功率：110 kW8 全廠物料儲存生產(chǎn)車間儲庫一覽表見表416。 生產(chǎn)車間工作制度 表417序號車 間 名 稱工作制度班制每周工作時間(h/dd/w)1石灰石預均化堆場堆料連 續(xù) 周187石灰石預均化堆場取料連 續(xù) 周32472聯(lián)合儲庫連 續(xù) 周32473原煤預均化堆料不連續(xù)周184原煤預均化取料連 續(xù) 周32474原料配料庫及輸送連 續(xù) 周32475生料粉磨連 續(xù) 周32476窯、磨廢氣處理系統(tǒng)連 續(xù) 周32477生料均化庫及窯喂料連 續(xù) 周32478燒成系統(tǒng)連 續(xù) 周32479窯頭熟料冷卻及輸送連 續(xù) 周324710熟料儲存連 續(xù) 周324711煤粉制備連 續(xù) 周324712石膏破碎不連續(xù)周18513水泥粉磨及輸送連 續(xù) 周324714水泥儲存連 續(xù) 周324715水泥散裝連 續(xù) 周18716水泥包裝連 續(xù) 周212717空壓機站連 續(xù) 周3247（工藝流程圖詳0822K工（1～7）/7）（1） 石灰石預均化石灰石破碎站設(shè)在礦山，破碎后碎石灰石由帶式輸送機運輸進廠，經(jīng)帶式輸送機送入石灰石預均化堆場由側(cè)式懸臂堆料機分兩堆進行連續(xù)人字形堆料，堆好的石灰石由橋式刮板取料機橫切取料。取料機能力為900t/h，%。石灰石預均化堆場儲存量為255000噸，儲存期2。砂巖卸入各自的堆棚中儲存。最大給料粒度為600mm，出料粒度為70mm時，生產(chǎn)能力為350t/h，％。濕排粉煤灰、硫酸渣由裝載機運至聯(lián)合儲庫卸車坑，由橋式抓斗起重機送入聯(lián)合儲庫儲存。儲存在聯(lián)合儲庫中的砂巖、濕排粉煤灰、硫酸渣由2臺橋式抓斗起重機轉(zhuǎn)運至設(shè)在聯(lián)合儲庫內(nèi)的各自物料的原料配料倉，配料倉下設(shè)定量給料機按設(shè)定的比例卸出后，與從石灰石配料庫卸出的石灰石一道，經(jīng)帶式輸送機生料磨。由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料成份，并據(jù)分析結(jié)果和目標值對比自動調(diào)節(jié)定量給料機轉(zhuǎn)速控制各原料的喂料量，確保出磨生料成份合格。隨氣流出磨的合格生料粉由旋風分離器和窯尾袋收塵器收集下來后由斗式提升機送入生料均化庫。系統(tǒng)采用外循環(huán)，降低立磨的風環(huán)風速（50～55m/s）及循環(huán)風量，從而降低原料制備的電耗，消除人工清渣工作。為保證立磨的安全運轉(zhuǎn)，在入磨帶式輸送機上設(shè)有金屬探測器和除鐵器。（5） 窯磨廢氣處理系統(tǒng)窯尾高溫風機出來的廢氣在開磨狀態(tài)下全部送入生料磨作為烘干熱源，39m增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后進入窯尾袋收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。經(jīng)增濕塔、收塵器收下的粉塵，即可隨同生料一起由斗式提升機送入生料均化庫，也可送入窯尾喂料提升機直接入窯。從生料磨來的合格生料由提升機送至均化庫頂，經(jīng)庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點下料，使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，庫內(nèi)分八個卸料區(qū)。庫底均化倉上帶有荷重傳感器、充氣裝置。入窯尾提升機前設(shè)有取樣器，通過對出庫生料的取樣、制樣分析，來實現(xiàn)對燒成系統(tǒng)的操作指導。（7）燒成系統(tǒng)熟料燒成采用一套雙列五級CDC預分解系統(tǒng)、72m回轉(zhuǎn)窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。來自均化庫的合格生料計量后進入預熱器，逐級預熱進入分解爐，預分解后的生料進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。設(shè)計中考慮將一小部分生料從窯尾C1級筒分離后直接引入窯尾煙室，使物料中富集的硫包裹入窯，從而減少分解爐和窯尾煙室內(nèi)造成結(jié)皮，降低有害成分過高對生產(chǎn)操作帶來的不利影響。出預熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風機排出，進入生料磨作為烘干熱源。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設(shè)有錘式破碎機，保證出冷卻機熟料粒度≤25mm。出篦冷機高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣入窯；一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；另一部分作煤磨烘干的熱源，剩余廢氣經(jīng)窯頭電收塵器凈化處理后排入大氣，煙氣的正常排放濃度為≤50mg/Nm3。（8） 熟料儲存及散裝經(jīng)篦冷機冷卻、破碎后的熟料由鏈斗輸送機送入一座Φ60m熟料庫中儲存。為方便輸送外賣，單獨設(shè)計1座Φ1024m散裝庫，庫底設(shè)3套汽車散裝機。（9）原煤預均化及輸送原煤由汽車運輸進廠，儲存在堆棚內(nèi)，原煤堆棚儲存量4900t。設(shè)1座55300m矩形預均化堆場均化及儲存原煤，儲存量212600t，儲存期2。（10）煤粉制備7+，當入磨水分≤8％，出磨水分≤1％，≤10～12％時，磨機能力為38t/h，年利用率為 ％。隨氣流出磨的煤粉進入煤粉高效動態(tài)選粉機進行分選，粗粉通過螺旋輸送機送回磨內(nèi)重新粉磨，成品隨氣流進入煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集，收下的煤粉送入兩個煤粉倉，煤粉倉下設(shè)有轉(zhuǎn)子秤，對煤粉進行計量后，經(jīng)氣力輸送分別送至窯頭、分解爐。煤粉制備系統(tǒng)考慮了嚴格的安全措施，設(shè)置了防爆閥、CO2滅火系統(tǒng)和水消防系統(tǒng)。選用一臺PCF1412錘式破碎機用于石膏破碎，能力100t/h，％。石膏由裝載機運至卸車坑，經(jīng)板喂機喂入PCF1412錘式破碎機，出破碎機的石膏由帶式輸送機送入水泥磨磨頭倉儲存。（12）水泥配料及粉磨設(shè)1座1020m磨頭配料倉存放熟料、1座720m磨頭配料倉存放礦渣，2座520m磨頭配料倉存放石膏及用作混合材的石灰石。配料倉中的各物料分別由倉底微機配料秤按設(shè)定的比例搭配卸出，由兩條帶式輸送機分別送入兩套水泥磨系統(tǒng)粉磨。每套由一臺輥壓機規(guī)格為17001000mm，裝機功率21000kW。%。出旋風收塵器的氣體經(jīng)過排風機后，部分循環(huán)回V性選粉機，部分作二次風入高效OSepa選粉機。成品隨氣流進入旋風收塵器、氣箱脈沖袋收塵器后被收集下來，由空氣輸送斜槽和斗式提升機送入水泥庫中儲存。（13）水泥儲存及散裝54m 伊堡（IBAU）均化庫儲存出磨水泥，總儲量48000t。為方便水泥散裝，單獨設(shè)3座Φ918m水泥散裝庫，共設(shè)六套汽車散裝系統(tǒng)。（14） 水泥包裝及成品庫水泥包裝機選用3臺回轉(zhuǎn)八嘴包裝機，包裝能力為100t/。全廠的各個揚塵點均設(shè)置有完備的粉塵處理系統(tǒng)，采用脈沖袋式收塵器對各揚塵點進行收塵處理后，廢氣達標排放。以滿足全廠對壓縮空氣的需