【正文】 料，一是將工業(yè)廢渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、高爐礦渣等工業(yè)廢渣作原料取代天然資源生產(chǎn)熟料，減輕了環(huán)境負荷；二是將可燃廢渣用作燃料，減少化石類資源的消耗。在這個背景條件下，目前國內(nèi)具有水泥窯余熱發(fā)電工程設計、技術開發(fā)能力的數(shù)家單位，以利用日本KHI技術及設備建設的安徽寧國水泥廠、廣西柳州水泥廠純低溫余熱電站為藍本，推出了幾種水泥窯純低溫余熱發(fā)電的熱力循環(huán)系統(tǒng)并已在上海萬安企業(yè)1400t/d預分解窯、江西萬年2000t/d預分解窯上實際應用。 即：“一個統(tǒng)領”。 “三大目標”。 “五大產(chǎn)業(yè)”。 “六個工作重點”。（3）爭取建設怒江機場。（5）改造通州達邊的公路網(wǎng)絡，形成合理的路網(wǎng)結構。（7）建設瀾滄江、怒江公路大橋，六庫、上帕市內(nèi)橋。建成六庫電站、爭取開工建設亞碧羅、馬吉、黃登和大華電站。福貢縣：開發(fā)22條支流，25座電站，裝機28萬千瓦?！笆晃濉蹦┢诮ǔ?0萬噸/年電解鋅生產(chǎn)能力。（13）銀礦開發(fā)項目。一期建成5萬噸/年粉狀碳酸鍶生產(chǎn)線。建成年產(chǎn)10萬噸金屬硅，年產(chǎn)80100 萬噸水泥生產(chǎn)能力。主要建設項目：“省道316線躍進橋至片馬公路改造工程”第一期工程建設任務（即完成沿老路進行路面改造和新建遠期規(guī)劃內(nèi)的片馬丫口隧道工程）。修建自然村公路10條169公里，通村公路通暢率達60%。 水泥生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場預測結論新型干法水泥生產(chǎn)線起步于“八五”期間，從“九五”到2002年前，云南省一直在發(fā)展1000t/d級熟料生產(chǎn)線。截止2005年，云南省有239家水泥廠（通過產(chǎn)業(yè)政策審查的有215家）（含）以上機立窯200臺左右，目前這一部分水泥產(chǎn)能約占全省產(chǎn)能的50%。 建設規(guī)模和產(chǎn)品方案根據(jù)怒江鼎業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司的原料礦山資源、建設場地、供配電、給排水的條件，再結合考慮到市場和企業(yè)資金情況，擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案確定為：擬建規(guī)模： 熟料 5000 t/d 155 萬t/a 水泥 在上述擬建規(guī)?；A上，選擇國內(nèi)先進成熟可靠的五級預熱器分解窯新型干法生產(chǎn)工藝線，以確保產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。為了滿足擬建項目建成投產(chǎn)后對石灰石數(shù)量和質(zhì)量的需求，建議建設單位對石灰石礦山儲量及品質(zhì)作進一步的祥勘,提出報告，以便下一步設計工作的開展。 粘土平均化學成分 表42分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO粘土砂巖鐵質(zhì)校正原料采用分水嶺鐵礦開采企業(yè)的廢渣，日供應量約為100噸，經(jīng)過取樣分析，可以滿足生產(chǎn)需要，其平均化學成分見表43 鐵質(zhì)原料平均化學成分 表43分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO鐵粉 膏 生產(chǎn)用的石膏采用蘭坪縣石膏，日產(chǎn)量達5000噸，SO3含量40%，運距93公里。 燃煤工業(yè)分析見表45，煤灰化學成分見表46?？蓾M足擬建生產(chǎn)線用水需要。 場地地形地貌及地質(zhì)條件擬建項目廠區(qū)場地山坡整體情況穩(wěn)定，場區(qū)大部分為斜坡地形，排水條件較好，地層上部為粘性土或粉質(zhì)土。大型設備整機在鐵路運輸和公路運輸上均屬超限物品，因此需由設備廠解體后用火車運輸?shù)嚼ッ髡?，然后用大型平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場。地層上部為粘性土或粉質(zhì)土。同時擬建廠址內(nèi)無滑坡，泥石流等不良物理地質(zhì)現(xiàn)象。一般生產(chǎn)設備的維修可在廠內(nèi)解決，大件修理或制造可與保山、大理等地相關單位協(xié)作進行。其它原料采用汽車運輸進廠區(qū)均化堆棚進行均化及儲存。燃煤工業(yè)分析 表54 分析成分MadAadVad熱值（KJ/Kg）含量（％）25079煤灰化學成分 表55分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3含量（%）//// 配料計算1）計算參數(shù)確定熟料率值設定：KH=177。此擬建工程所需原燃料資源落實、供應可靠、成分穩(wěn)定。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)方法擬建設項目利用怒江州瀘水縣豐富的資源，建設帶分解爐的五級旋風預熱器的新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線。提高生產(chǎn)線裝備和自動化水平，以確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定運行,減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。管磨對物料適應性好，生產(chǎn)管理、操作簡便，但電耗高；立式磨總投資比管磨略高，但電耗低。立式磨系統(tǒng)占地面積少，流程簡單，布置緊湊，烘干能力強。如果從一次投資上考慮，選擇管磨系統(tǒng)也是合理的，但其技術指標較差，尤其是電耗高，經(jīng)營費用較高，同時設備運輸困難。生料均化分氣力均化和機械均化，氣力均化的均化效果好，機械均化是一種簡易的均化措施，均化效果差，僅用于小型水泥廠。CXRF2500型分解爐具有如下結構特點：（1）、采用預燃爐 + CXRF分解爐的形式；（2）、爐體徑向出風，柱體設縮口，出風口與爐頂部預留物料返混的空間，料氣停留時間比大，物料停留時間長，適合煅燒低揮發(fā)分的煤，煤粉燃燒完全。（2）、旋風筒的下料口采用膨脹倉，防止氣流變向引起二次飛揚，分離效率較高，人工捅料方便。 廢氣處理除塵器方案比較目前廢氣處理的除塵設備常用臥式電收塵器和高效脈沖長袋收塵器，兩種方案各有其特點。廢氣處理除塵器方案比較 表59項目 方案臥式電收塵高效脈沖長袋收塵器型號BS930(33/10/)BFRS100026處理風量（m3/h）600000600000入口溫度（0C）120200出口濃度（mg/Nm3）10050阻力損失（Pa）2001200窯尾排風機功率大小投資費用（萬元）300350回轉(zhuǎn)窯選型方案燒成系統(tǒng)工藝設計和設備選型將是整個工藝技術方案的關鍵，此擬建工程工廠所在地，海拔高度約為860米左右，屬于低海拔地區(qū)。篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，熟料在冷卻機的篦板上鋪成層狀，用鼓風機使冷風通過料層以達到驟冷的目的，可以在數(shù)分鐘內(nèi)將出窯熟料由1200℃驟冷到300℃,出篦冷機熟料溫度可達100℃以下。輥壓機是80年代發(fā)展并推廣的一種高效粉磨機，現(xiàn)已被廣泛的應用于水泥粉磨。結合此次擬建項目的實際情況，投產(chǎn)初期水泥按100%的袋裝出廠，包裝機選用8RS電子秤回轉(zhuǎn)式8嘴包裝機4臺進行水泥包裝。 生產(chǎn)工藝特點為貫徹“生產(chǎn)可靠，技術先進，節(jié)省投資，提高效益” 的設計原則，在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，采用新工藝、新設備和新技術，優(yōu)先選用國產(chǎn)先進設備及部分引進技術國內(nèi)生產(chǎn)的設備。 （2）、控制流篦板的高阻力性，增強了抗料層波動的穩(wěn)定性?；剞D(zhuǎn)窯、分解爐的喂煤系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)子煤粉計量秤。原煤在堆棚內(nèi)進行多點搭配使用，其他原料用帶式輸送機送到配料庫內(nèi)。合格生料經(jīng)斗式提升機送至生料均化庫儲存。卸料時，向兩個相對的料區(qū)充氣，生料受氣力松動并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動過程中進行重力混合的同時，各卸料孔漏入卸料槽的生料從不同的半徑位置上向庫中心室流動，在流動過程中進行著徑向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充氣的作用下再獲得一次流態(tài)化混合，進入庫底混合室后，在混合室內(nèi)進一步充氣攪拌混合均化，出庫合格生料由流量控制閥送入設在庫底的生料喂料倉，經(jīng)倉下流量控制閥入電子皮帶秤計量后用鏈運機和鋼絲膠帶提升機直接喂入預熱器系統(tǒng)。經(jīng)增濕塔、袋收塵器收下的窯灰，由鏈運機送入生料均化庫再次均化。窯與分解爐用煤比例約為40：60，入窯生料的表觀分解率約為90～95%。由于采用立磨系統(tǒng)因而增濕塔采用前置式。收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運機送到熟料鏈斗機上入熟料庫?？諝鈮嚎s機站根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點的用氣要求，在窯尾廠房內(nèi)設置空氣壓縮機站，站內(nèi)設八臺螺桿式空氣壓縮機及相應氣體干燥裝置，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺空壓機排氣量為21m3/min，可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收塵器等對壓縮空氣的需要。物料儲存表 表511序號物 料名 稱儲存方式儲存量（t）儲存期（d）總儲存期（d）1石灰石8600543000052粘土1Ф10232036117m堆棚14700223鐵粉1Ф820m圓庫12002419930117m堆棚105001754砂巖1Ф102320 590117m堆棚202185生料2Ф1847m多股流均化庫86502336熟料1Ф6025m圓庫100000207熟 料配 料2Ф820m圓庫26608原煤54114m堆棚90009混合材54162m堆棚100004Ф820m圓庫520010石膏3054m堆棚400025402Ф820m圓庫24001511水泥8Ф1828m圓庫76800293560m成品庫6000 全廠主機檢修設備全廠主機檢修設備表見表512生產(chǎn)檢修設備表 表512序號子項名稱檢修設備名稱數(shù)量（臺）備 注1窯 頭電動葫蘆：起重量：3t；起升高度：9m1起吊耐火磚用2煤粉制備電動葫蘆：起重量：3t；起升高度：12m 1裝球、檢修用3窯 尾電動葫蘆：起重量：1t；起升高度：60m1起吊耐火磚用4破碎機電動單梁橋式起重機： 起重量：5t1石灰石破碎檢修用5生料磨手動單軌起吊小車： 起重量：5t1電機、減速機檢修用全廠主要生產(chǎn)車間計量設備見表513生產(chǎn)車間計量設備表 表513序號設備名稱型式規(guī)格用 途安裝地點數(shù)量（套）1微機配料調(diào)速皮帶秤DEL/DEM系列石灰石配料配料庫底 22微機配料調(diào)速皮帶秤DEL/DEM系列粘土配料配料庫底 13微機配料調(diào)速皮帶秤DEL/DEM系列鐵粉配料配料庫底14微機配料調(diào)速皮帶秤DEL/DEM系列砂巖配料配料庫底25電子皮帶稱生料計量窯尾喂料倉下 26轉(zhuǎn)子煤粉計量秤入窯煤粉計量窯頭煤粉倉下27轉(zhuǎn)子煤粉計量秤入分解爐煤粉計量窯頭煤粉倉下2 總圖運輸 概 述擬建項目廠址位于怒江州六庫鎮(zhèn)小沙壩村。盡量減少挖填土方量，合理布置工藝生產(chǎn)線，降低投資成本。注意風向、朝向，減少環(huán)境污染。 廠區(qū)交通運輸設計155萬噸/。道路主干道路面寬10m，輔助道路路面寬8m，車間內(nèi)通道寬5m，道路縱坡≤3%。 詳見表515技術經(jīng)濟指標表 表515序號指標名稱單位數(shù) 量1廠區(qū)占地面積m22建、構筑物占地面積m23道路、停車場占地面積m24建筑系數(shù)%5綠化及生活區(qū)占地面積m2251956綠化系數(shù)%擬建項目工程地形、地質(zhì)情況對廠址的選擇很重要，所以在項目實施過程中，對場地工程地質(zhì)勘察、地基基礎處理等工作，應給予足夠重視。本工程主要生產(chǎn)車間布置在同一標高內(nèi)，必須做好廠區(qū)及建筑的排水處理，地下建、構筑物應考慮好防水措施。結構用材：廠區(qū)主要車間以現(xiàn)澆鋼筋混凝土為主，鋼結構為輔，一般建筑就地取材，方便施工，采用砌體結構。配料庫、生料庫為現(xiàn)澆鋼筋混凝土庫，庫頂小房采用輕鋼結構，彩板屋面。一般廠房采用鋼筋混凝土獨立基礎，基礎置于硬質(zhì)粘土或基基巖上；原料儲存庫、生料均化庫采用人工挖孔樁或鋼筋混凝土整板基礎；窯尾采用人工挖孔樁基礎，樁長約為8～15米，樁端置于基巖上。樓、地面：生產(chǎn)車間在澆搗樓、地面鋼筋混凝土時，要求樓、地面鋼筋混凝土鋼板一次壓光，當有潔凈要求的建筑、樓、地面做水磨石或地磚，并做相應材料踏腳板。內(nèi)粉刷：內(nèi)墻面用1：3水泥新漿粉，刷白二道，或刷雙層粉。：電源本項目工程裝機容量約為43560KW,計算負荷為35431KW，廠區(qū)內(nèi)需建一座35KV總降壓站（兩條生產(chǎn)線共用），電源由怒江洲六庫110kv變電站引來，為了節(jié)約第一次投資，可先用一回路35KV單回架空線路?？偨?0KV室內(nèi)再設置電容補償,。10KV系統(tǒng)為單母線分段運行，用電纜分別對各車間變電所及高壓電機供電。車間變壓器保護選用綜合保護器：裝設電流速斷過流、過負荷、瓦斯及溫度保護。10KV現(xiàn)場柜選用KYN柜（或XGN）配電線路10KV線路采用銅芯交聯(lián)電纜，低壓線路采用銅芯電力電纜，控制電纜采用銅芯塑料控制電纜。 低壓繞線式電機采用液體變阻器啟動；鼠籠式電機采用直接啟動、窯尾高溫風機采用液體變阻器啟動并調(diào)速。 全廠區(qū)建筑按第三類防雷建筑進行設計。 電氣設備選型及節(jié)能 全部電氣設備均選用國內(nèi)先進可靠的產(chǎn)品，少部分重要的電氣設備選用國際知名品