3鍋爐儀表施工方案-資料下載頁(yè)
2024-10-14 09:39本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】重鋼燒結(jié)余熱發(fā)電3#鍋爐安裝工程控制系統(tǒng)安裝第1頁(yè)共15頁(yè) 薅聿肅節(jié)蚈袂羈芁螀蚄艿芁蒀袀芅芀螞蚃膁艿螄羈肇羋蒄螁羃芇薆羆節(jié)芆蚈蝿膈蒞螁羅肄蒞蒀螈羀莄薃羃袆莃螅螆芅莂蒅肁膁莁薇襖肇莀蠆肀羃荿螂袂芁葿蒁蚅膇蒈薄袁肅蕆蚆蚄聿蒆蒆罿羅蒅薈螂芄蒄蝕羇膀蒃螂螀肆蒃蒂羆薂薄螈芀薁蚇羄膆薀蝿螇膂蕿蕿肂肈膆蟻裊羄膅螃肁芃膄蒃袃腿膃薅聿肅節(jié)蚈袂羈芁螀蚄艿芁蒀袀芅芀螞蚃膁艿螄羈肇羋蒄螁羃芇薆羆節(jié)芆蚈蝿膈蒞螁羅肄蒞蒀螈羀莄薃羃袆莃螅螆芅莂蒅肁膁莁薇襖肇莀蠆肀羃荿螂袂芁葿蒁蚅膇蒈薄袁肅蕆蚆蚄聿蒆蒆罿羅蒅薈螂芄蒄蝕羇膀蒃螂螀肆蒃蒂羆薂薄螈芀薁蚇羄膆薀蝿螇膂蕿蕿肂肈膆蟻裊羄膅螃肁芃膄蒃袃腿膃薅聿肅節(jié)蚈袂羈芁螀蚄艿芁蒀袀芅芀螞蚃膁艿螄羈肇羋蒄螁羃芇薆羆節(jié)芆蚈蝿膈蒞螁羅肄蒞蒀螈羀莄薃羃袆莃螅螆芅莂蒅肁膁莁薇襖肇莀蠆肀羃荿螂袂芁葿蒁蚅膇蒈薄袁肅蕆蚆蚄聿蒆蒆罿羅蒅薈螂芄蒄蝕羇膀蒃螂螀肆蒃蒂羆薂薄螈芀薁蚇羄膆薀蝿螇膂蕿蕿肂肈膆
【正文】 測(cè)量元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不應(yīng)裝在閥門、彎頭及管道和設(shè)備的死角附近。 測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。 插座應(yīng)與主管道材質(zhì)相同，其絲扣與溫度計(jì)配合適當(dāng)。 采用螺紋固定的測(cè)溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測(cè)溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連接。若插座全部在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向 外選用松軟材料保溫 ,以便檢修方便使用。 水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于 1m，應(yīng)有防止套管彎曲的措施。 在直徑為 76mm 以下管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，如無(wú)小型溫度計(jì)，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法。 兩溫度測(cè)點(diǎn)孔間距要大于 200 毫米。 測(cè)溫元件安裝后要檢查絕緣并且大于 100 兆歐。 測(cè)溫元件安裝前應(yīng)清除插座內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂黑鉛粉，以便檢修打開(kāi)。 測(cè)溫元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)，名稱及用途的標(biāo)志牌。 在壓力等于或小于 的管上安裝測(cè)溫元件時(shí)，可在彎頭處沿管道中心線延著介質(zhì)流向插入。 玻璃溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方，為使傳熱良好，填充高度到蓋住溫包為限。雙金屬溫度計(jì)的感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。毛細(xì)管有保護(hù)措施，彎曲半徑不小于 50mm，周圍溫度變化劇烈應(yīng)采取隔熱措施。 插入熱電偶或熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求： a) 一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于 500mm 時(shí)，插入深度宜為管子外徑的 1/2，外徑大于 500mm時(shí)，插入深度宜為 300mm b) 煙風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的 1/3 至 1/2。 c) 回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。 安裝熱套式熱電偶時(shí)，應(yīng)使其三角錐面緊固地支撐于管孔和管道垂直。 測(cè)量金屬溫度的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面且接觸良好，并一起加以保溫。 安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。 壓力 壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上； b) 測(cè)量低于 的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差； 壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在管道或煙風(fēng)的直線上，不應(yīng)裝在有渦流的地方。 水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝位置： a) 被測(cè)介質(zhì)為氣體或氣粉混合物時(shí)，裝在管道的上半部 b) 被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí) ,宜裝在管道的下半部與管道的水平線成 45176。夾角的范圍內(nèi) 重鋼燒結(jié)余熱發(fā)電 3鍋爐安裝工程 控制系統(tǒng)安裝 第 8頁(yè) 共 15頁(yè) c) 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成 45176。夾角的范圍內(nèi)。 為避免渦流影響，取源裝置應(yīng)裝在測(cè)溫元件前。 測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混蝕介質(zhì)壓力時(shí)，應(yīng)采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。 測(cè)點(diǎn)安裝的位置要求壓力與溫度測(cè)孔距離大于 200 毫米。 壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者 例外），取樣孔與取源部件均應(yīng)無(wú)毛剌。 流量 安裝節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，作好記錄，并且符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 安裝節(jié)流的管道園度應(yīng)在節(jié)流件上，下游 2D 長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。 在節(jié)流件所要求的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑。節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象。 在節(jié)流件的上、下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)如位于下游，則與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5D(D 為管道內(nèi)徑，下同 )；如位于上游，則與節(jié)流件間的 直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于 時(shí)，不小于 5D(3D)。 b) 當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在 到 之間時(shí)，不小于 20D(10D)。 節(jié)流件上、下游取壓孔的直徑應(yīng)相等。采用不同的取壓方式時(shí)，取壓孔的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 單獨(dú)鉆孔的角接法取壓：取壓孔在上、下游夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與節(jié)流件上、下游端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半； b) 環(huán)室的角接法取壓：
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