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【正文】 連接管安裝： 、撓性連接管的規(guī)格型號、材質應符合設計要求。 、撓性連接管密封件應按順序安裝，連接密封牢固。 、撓性連接管與保護管、接線箱、檢測儀表連接應有一定的防水弧度，成排排列時弧度應一致、整齊、美觀、固定牢固。 、電纜（線）校接線： 、電纜（線）接線前應按圖紙認真校線，準確無誤后掛貼字頭標識，并 用 500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值應≥ 5MΩ，并作好絕緣電阻記錄。 、電纜校線，絕緣電阻測試合格后，應在電纜兩端作電纜頭。 、制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺，層間無空間，抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣，并加絕緣護套。 、電纜頭的長度應一致，包扎緊密，外觀圓滑飽滿、干燥、清潔。 、電纜頭排列應整齊、美觀、固定牢固。 、多股芯線應用接線鼻子，采用壓線鉗壓接。 、補償導線極性嚴禁接錯。 、電動儀表信號電 纜芯線的絕緣層顏色若有紅色時，紅為 +，其它為 ；若無紅色時，深色為 +，淺為 。（補償導線 +、 見表一、表二） 補償導線著色標志 :表一 型號 絕緣層著色 護 套 層 著 色 正級 負極 一 般 用 耐 熱 用 普通級 精密級 普通級 精密級 SC或 RC 紅 綠 黑 灰 黑 黃 KGA 紅 藍 黑 灰 黑 黃 KCB 紅 藍 黑 灰 黑 藍 KX 紅 黑 黑 灰 黑 藍 NC 紅 灰 黑 灰 黑 黃 NX 紅 灰 黑 灰 黑 黃 EX 紅 棕 黑 灰 黑 藍 JX 紅 紫 黑 灰 黑 黃 TX 紅 白 黑 灰 黑 黃 WC25/3 紅 黃 黑 黑 WC26/3 紅 橙 黑 黑 IEC58431989補償導線著色標志 :表二 熱電偶分度號 補償導線型號 正極護套顏色 負極護套顏色 熱電偶分度號 補償導線型號 正極護套顏色 負極護套顏色 S或 R SC或 RC 橙黃 白 E EX 紫 白 K KX或 KC 綠 白 J JX 黑 白 N NX或 NC 粉紅 白 T TX 棕 白 產品標記：產品規(guī)格型號表示說明 型號 耐熱等級 等級（普通級不標） 線芯數（單、多對） 芯線單芯截面 絕緣材料（ B、 F、 V70、 V100） 護套材料（ B、 F、 V70、 V100） 線芯軟線（硬線不標） 有屏蔽層（無屏蔽層不標） 標準編號 標準年號 SC — H S 2 F B R P GB4948 — 94 、電纜芯線的彎曲半徑不應小于其外徑的 3倍。 、儀表盤（箱、架）內的端子板兩端線路均應按施工圖紙標號。 、每一個端子板上最多允許接兩根芯線。 、儀表盤（箱、架）內的線路不應有中間接頭，其絕緣護套不應有損傷。 、剝去外護套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應加設絕緣護套。接地線、屏蔽線接在電纜兩端相應的接線端子上。 、導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有適當余度。 、備用芯線應接在備用端子上或按可能使用 的最大長度預留，并應按設計要求標注備用線。 、接線應牢固，不得松動、虛接，導電應良好。 施工計劃進度安排： 根據施工圖主要工程實物量和合同工期要求，編制儀表線路施工計劃安排表，以便控制儀表工程工期。 儀表線路施工計劃安排 6月 7月 8月 9月 10月 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 保護管敷設 支托架制安 槽盒預制 槽盒安裝 電纜敷設 電纜校接線 產品 接線箱安裝 出庫 檢驗 勞動力安排： 月份 工種 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 儀表工 電焊工 起重工 其它工 執(zhí)行技術規(guī)范、規(guī)程、質量指標： 、執(zhí)行技術規(guī)范、規(guī)程： 、現行自動化儀表施工及驗收規(guī)范。 、現行電氣裝置安裝工程電氣線路施工及驗收規(guī)范。 、現行電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范。 、現行自動化儀表安裝工程質量 檢驗評定標準。 、儀表安裝標準圖冊。 、質量指標： 主要項目點次合格率 100%，一般項目點次合格率 90%，工程優(yōu)良率 90%。 施工技術措施和質量保證措施： 、施工技術措施： 、施工前工號工程師認真向施工班組人員進行技術交底，使全體施工人員熟悉設計意圖。 、電纜敷設前按電纜規(guī)格型號、敷設順序，合理擺放電纜盤位置，并掛上標志。 、電纜按工號工程師編制的電纜敷設表冊的順序敷設。 、大型橋架、槽盒在地面鋼平臺上預制、組對。 、笨重的電纜盤、 高空安裝的大型橋架、槽盒采用吊車就位。 、儀表線路從室外進入室內（控制室），按設計規(guī)定作防水密封，如無具體規(guī)定時，宜采用砂或磚密封。 、所有進入接線箱、檢測儀表的電纜撓性連接管均要防水弧度。 、電纜應架在電纜盤架上敷設，避免電纜扭曲、受力。 、質量保證措施： 、嚴格執(zhí)行公司《質量保證手冊》和《質量體系程序》等質量體系文件。 、按工程質量 A、 B、 C三級控制進行全過程控制。 、專職質檢人員及時檢查施工質量，作好記錄，對不合格項（品）要及時提出并予 以整改。 、定期進行工程質量評比，推行質量獎懲制度。 、保護管切割、套絲、煨彎采用砂輪切割機、電動套絲機、彎管機。 、現場支托架水平度應用水準儀測量。 施工安全、防火： 、施工人員認真學習安全法規(guī)、規(guī)程，樹立安全第一，預防為主思想。 、施工前，工號工程師應向施工班組人員做安全、防火技術交底，提高施工人員的安全意識。 、現場各種電氣設備必須有良好的絕緣，并有可靠的接地。嚴格按照設備操作規(guī)程操作，并經常注意維修、保養(yǎng)。 、高空交叉作業(yè)時，應觀察上、下、左 、右有無不安全因素，做到三不傷害（人不傷我，我不傷人，我不傷自己）。 、高空電、氣焊作業(yè)時，應配備消防器材，并有專人防護。 、大型物件吊裝及電纜敷設應有專人指揮，防止事故發(fā)生。 、電纜敷設完，及時蓋好匯線槽蓋板及接線盒、接線箱蓋。 、施工現場機具、材料擺放整齊，并有防護設施。 、儀表設備本體和電纜敷設后的保護管及支架上嚴禁搭接電焊地線。 施工機具、手段用料。 、施工機具： 序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注 1 電動彎管機 臺 2 電動套絲機 臺 3 砂輪切割機 臺 4 電焊機 臺 5 臺鉆 臺 6 磨光機 臺 7 氣焊工具 套 8 液壓開孔器 臺 9 電錘 臺 10 手槍鉆 臺 11 水準儀 臺 12 曲線鋸 臺 13 電纜滾線軸 臺 14 搖表 臺 15 萬用表 臺 16 對講機 付 、手段用料： 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注 1 鋼板 m2 2 枕木 根 3 石棉瓦 m2 4 鋼管 m 5 角鋼 m 6 槽鋼 m 7 鍍鋅鐵皮 m2 8 防水塑料布 m2 9 跳板 塊 現場儀表設備安裝、防護方案 編制說明 現場儀表設備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現代科技的進步，儀表設備產品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活，對施工現場設備防護也提出了更高要求。為了提高施工現場儀表設備安裝、防護質量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產品，履行我公司的質量承諾，特編制本方案。 編制依據 、工程承包合同或協議。 、儀表設計施工圖及其它設計文件。 、施工組織設計。 、國家現行的《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》。 、國家現行的《自動化儀表質量檢驗評定標準》。 、我公司《質量體系程序》 ——《防護程序》 CX/。 、儀表設備制造廠提供的技術文件。 工程概況 、概述工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、儀表回路、儀表設備臺件、工期要求及投資等。 、主要實物工程量： 主要實物工程量表 序號 儀表設備名稱 單位 數量 規(guī)格型號 備注 1 溫度儀表 臺（件） 2 壓力儀表 臺（件） 3 流量儀表 臺（件） 4 物位儀表 臺（件） 5 分析儀表 臺（件） 6 旋轉機械量儀表 臺（件） 7 執(zhí)行器 臺（件） 8 現場儀表盤、箱、柜、臺 臺（件） 9 其它 臺（件） 現場儀表設備安裝 、一般規(guī)定： 、儀表安裝前應按設計位號核對其型號、規(guī)格及材質。其外觀應完好無損，附件齊全。 、儀表安裝前應進行單體試驗和校準。設計要求脫脂的儀表應在脫脂 檢驗合格后安裝。 、現場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為 ~ 米）。 、儀表宜安裝在遠離機械振動、強電磁場、介質腐蝕、高溫、潮濕的場所。 、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正，不承受配管或其它機械外力。 、安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，儀表標定流向應與被測介質流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應與工藝管道軸線一 致，固定時使其受力均勻。 、儀 表設備上的接線盒、進線孔的引入口不應向上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。 、儀表設備標志牌上的文字及端子編號等應書寫或打印正確、清楚。 、儀表設備（盤、箱、柜、臺等）嚴禁用非機械加工方法開孔或切割。 、對有特殊要求的設備，安裝時應嚴格按照安裝使用說明書進行。 、溫度儀表安裝： 、就地指示溫度儀表安裝時，應便于觀察。 、溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連接螺紋應與其配合使用的連接頭螺紋相匹配。 、安裝在工藝管道上的測溫 元件插入方向宜與被測介質逆向或垂直，插入深度應處于管道截面 1/3~2/3 處。 、溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。 、表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。 、安裝在含固體顆粒介質中的測溫元件，應采取防磨損的保護措施。 、壓力儀表安裝： 、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。 、集中安裝的壓力表或壓力變送器應布局合理，排列整齊美觀。 、壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。 、被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。 、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面 ，或在儀表正面加保護罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。 、測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質時，壓力儀表安裝應加隔離罐或采用隔膜式或密封毛細管膜片式壓力表。 、測量液體或蒸汽壓力時，應優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣體（特別是濕氣體）壓力時，應優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。 、流量儀表安裝： 、核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖，設計應能滿足 流量測量儀表對介質、流向、位置、上下游側直管段的技術要求。 、孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應進行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y介質的流向。 、差壓計或差壓變送器安裝時，正負壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應便于操作與維護。 、轉子流量計應安裝在無振動的垂直管道上，上游側直管段的長度不宜小于 2 倍工藝管道內徑。前后工藝管道應固定牢固。 、電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定 ： a、流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地。 b、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。 c、口徑大于 300 毫米時，應有專用的支架支撐。 d、周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。 、容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內。流量計上游應設置過濾器，若被測介質含氣體，則應安裝除氣器。 、均速管（阿紐巴）流量計一次測量元件應通過并垂直于管道中心線。 、質量 流量計傳感器部分應有固定防振動措施，轉換器應安裝在環(huán)境條件良好處， 就地安裝的轉換器應裝保護箱。 、需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應與流量儀表口徑一致。 、物位儀表安裝：