【導(dǎo)讀】第一章工程總目標------------------------------------------------8. 第三章施工部署--------------------------------------------------11. 第四章分部分項工程施工方法-------------------------------------26. 第五節(jié)砌體工程--------------------------------------------------57. 第六節(jié)腳手架工程------------------------------------------------61. 第七節(jié)防水工程施工----------------------------------------------64. 第八節(jié)樓地面工程---------------------------------------------67. 第九節(jié)門窗工程-----------------------------------------------68. 第十節(jié)裝飾工程施工-------------------------------------------69. 第十一節(jié)水電安裝工程施工-------------------------------------74. 第五章重點難點部位施工---------------------------------------84. 第一節(jié)清水模板施工------------------------------------------84. 第一節(jié)工期計劃安排-------------------------------------------87. 第八章實現(xiàn)新技術(shù)應(yīng)用目標措施---------------------------------101. 第一節(jié)運用十項新技術(shù)的內(nèi)容-----------------------------------101. 第一節(jié)質(zhì)量保證體系-------------------------------------------103. 第五節(jié)施工過程質(zhì)量的控制措施---------------------------------111

　　

【正文】 氣孔不允許 不允許 直徑≤ 1m長范圍內(nèi)≤ 5個 36 進場預(yù)應(yīng)力鋼筋砼薄壁管樁的質(zhì)量要求見下表： 項 目 允 許 偏 差 長 度 一等品 二等品 +%L +%L %L %L 端部傾斜 ≤ %D ≤ %D 外 徑 +4,2 +5,4 壁 厚 +15,2 正偏差不限 4 樁身彎曲度 ≤ L/1200 ≤ L/1000 鋼 板 圈 外 徑 11 2 圓 度 2 外端平面度 1 樁 端 面 平 面 度 2 內(nèi) 徑 177。 2 鋼板圈軸線與樁軸線偏差 2 （三）、質(zhì)量保證措施： 技術(shù)交底與技術(shù)檢驗措施。 本項目貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量方針 —— “工程質(zhì)量為終身負責(zé)制”，執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，按照公司質(zhì)量管理條例，實行全面質(zhì)量管理。開工前全體施工 人員接受項目質(zhì)量，技術(shù)交底，每班組操作前接受技術(shù)核定方可操作，實行“三級交底”制度，現(xiàn)場成立專門監(jiān)測小組。 施工過程控制。 37 （ 1）混凝土預(yù)制樁應(yīng)達到設(shè)計強度的 70%方能起吊，達到 100%強度才能運輸和打樁。 （ 2）為防止在運輸途中或打樁過程中定好的小樁位移動，插樁前應(yīng)接線復(fù)檢樁位。 （ 3）樁插入時垂直度偏差不應(yīng)超過 %樁長。 （ 4）樁帽、樁身和樁身中心線應(yīng)重合，若有偏移，要及時調(diào)整。 （ 5）節(jié)點處理應(yīng)符合接樁中的有關(guān)規(guī)定，接樁時應(yīng)使上下節(jié)樁的軸線重合偏差不得大于 10mm。接頭彎曲矢高不得大于 1‰樁長 。 （ 6）應(yīng)認真做好打樁記錄。 （ 7）打樁完畢后的基坑開挖，應(yīng)制定合理的技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。 （ 8）打樁全部結(jié)束后，按驗收規(guī)范進行樁基驗收。 保證安全措施。 安全管理目標，杜絕一切大小安全事故發(fā)生。 （ 1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，加強安全生教育，施工前對施工班組進行安全技術(shù)交底。 （ 2）施工現(xiàn)場懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環(huán)境，時時在施工人員心目中敲警鐘。 （ 3）在施工過程中，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，機械要加強維修保養(yǎng)，設(shè)專人維修，建立值班制度。 （ 4）使 用吊車配合作業(yè)時，嚴禁在起重臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)有人走動或進行其它作業(yè)。 （ 5）施工人員進入現(xiàn)場要戴好安全帽，高空作業(yè)人員須配戴安全帶，不得隨便向下亂拋東西，避免傷人。 （ 6）插樁時，嚴禁手腳伸入樁與龍門之間，用鐵叉或撬杠校正樁時，用力不宜過猛。 （ 7）開機需專職人員或班長指定人員，任何其他人不得擅自開機。 （ 8）開機人員在施工操作時，要思想集中，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時檢查處理。 （ 9）操作人員必須服從統(tǒng)一指揮，班前要對其進行安全技術(shù)交底，檢查機 38 械索具是否安全。 （ 10）臨時配電 柜器部分均需可靠接地，派專職電工負責(zé)。 重點部位的施工技術(shù)措施： 樁成品要派專人配合監(jiān)理部門到構(gòu)件廠現(xiàn)場驗證監(jiān)督。 （ 1）外表應(yīng)平整、密實、不得有蜂窩、麻面、裂縫、端面平整砼不得高出接頭端面，予應(yīng)力筋不允許斷筋，脫頭合縫及包箍處不允許漏漿，內(nèi)表面不得塌落和露筋。 （ 2）長度誤差 :177。 %L～ %L 之間， L 為樁長。 （ 3）外徑誤差在 +5mm～ 4m 之間。 （ 4）樁身彎曲度≤ L/1000， L為樁長。 壓樁完畢后平面位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項 次 項 目 允許 偏差 檢驗 方法 1 有基礎(chǔ)粱的樁 垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向 100 用經(jīng)緯儀拉線和盡量檢查 沿基礎(chǔ)粱的中心線方向 150 2 樁數(shù)為 12 根或單排樁 100 3 樁數(shù) 320根 d/2 4 樁數(shù)多于 20根 邊 緣 樁 d/2 中 間 樁 d/2 靜力壓樁應(yīng)控制好終止條件。 （ 1）對純磨擦，終壓時以設(shè)計樁長度不控制條件。 （ 2）對長度大于 21m 的端承磨擦型靜壓樁，應(yīng)以設(shè)計樁長控制為主，并對照終止壓力值確定。 （ 3）對一些設(shè)計承載力較高的樁基，終壓力值宜盡量接近壓樁機滿載值。 （ 4）對長 1421m 的靜壓樁，應(yīng)以終壓力達滿載值為終壓控制條件。 （ 5）對樁周圍土質(zhì)條件較差且設(shè)計承載力較高的，宜復(fù)壓 12次為宜。 39 （ 6）對長度不大于 14m 的樁，宜連接多次復(fù)壓，特別對長度小于 8m的短樁，連接復(fù)壓的次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。 如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)立即請甲方邀請設(shè)計院、監(jiān)理會辦采取送樁加深處理或補樁，以保證樁基的施工質(zhì)量。 施工進度計劃表 按照鹽城市區(qū)的有關(guān)規(guī)定，施工時間為 6： 0022： 00，每天 臺班計算，按照機械臺班的最高功率，每天 15根。 則 T=P/S=310/30=11 天 （四）、現(xiàn)場文明施工 文明施工是保證有計劃、按程序組織施工、衡量施工企業(yè)管理水平的主要指標之一，其內(nèi)容如下： （ 1）預(yù)制樁的堆放整齊。 （ 2）克服施工現(xiàn)場“臟、亂、差”的現(xiàn)象，保證現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，防止環(huán)境污染，使施工井然有序。 （ 3）施工機械的保養(yǎng)和安全使用。 （ 4）要制定《施工現(xiàn)場場容管理條例》使施工現(xiàn)場場容整齊、清潔。 （五）、工程竣工應(yīng)做好以下工作： 搞好工程收尾工作 在壓樁任務(wù)完成后，要清查遺留工作量，組織好收尾工作，盡量縮短工程收尾期，保證下道工序能提前進場。 準備竣工驗收資料， 其資料如下： （ 1）施工組織設(shè)計 （ 2）樁位定位圖 （ 3）樁身、樁位竣工圖 （ 4）構(gòu)件質(zhì)保書、焊條合格證 （ 5）施工記錄、日記 （ 6）巖土工程地質(zhì)勘察報告 二、土方開挖： 土方開挖 ①施工前，應(yīng)做好詳細的土方開挖方案。 40 ②開挖過程中，要求挖掘機在靠近坡體處開挖時，做到試挖，緩?fù)?，不破壞坡體原狀土。 ③放坡時，嚴格按照放坡比例進行開挖，可先進行試挖一段達到放坡要求后，然后按照試挖段的坡度進行大面積開挖。 ④土方開挖，配置好挖機數(shù)量及相應(yīng)的出土車輛，做到挖機和出土車輛工作中不閑置。 ⑤在開挖至坑底時，應(yīng)安排 測量人員隨時進行坑底標高控制，嚴格杜絕超挖。當(dāng)局部出現(xiàn)超挖時，應(yīng)用粉質(zhì)粘土回填，夯實，并經(jīng)監(jiān)理同意。 ⑥在出土位置，最后進行收土?xí)r，為防止挖機的重量對坡體有影響，可以采用增大放坡比例的措施。 基坑開挖搶險措施 ①開挖期間、加密沉降、位移觀測次數(shù)、并將問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決。 ②若遇雨天、對明水采取砌排水溝和集水井、采取疏排結(jié)合、動態(tài)防備。 開挖期間、現(xiàn)場預(yù)先備好草包、粘土磚、木樁、以備基坑出現(xiàn)險情時、采取草包壓腳、打木樁、砌擋。 三、墊層施工及樁頭處理 墊層施工分段進行，土方完成一段即鋪上松散材料后 澆墊層，嚴防坑基土方遭受雨水侵蝕。施工前及時組織驗槽。 土方開挖至設(shè)計標高，經(jīng)驗槽后墊層立即插入施工，鑒于樁頭處理工作會破壞墊層，故要求樁頭處理工作必須在土方開挖中緊密配合，于墊層施工前完成。墊層完成后，樁頭進行修正以達到設(shè)計和規(guī)范要求。 第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工 模板工程 隨著建筑市場的競爭，建筑質(zhì)量標準的提高及建筑施工工藝的不斷改進，我項目部決定在本工程結(jié)構(gòu)模板施工中，采用由我項目部自行攻克的《可拆卸式膠合板模板施工工藝》組織施工，來達到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上 41 刮膩子，做乳膠漆飾面，減少施 工抹灰層，嚴防空鼓、開裂現(xiàn)象。從而有效控制其粉刷層厚度，節(jié)約成本。 、模板的選用 為保證模板工程質(zhì)量本工程全部采用木模。 用膠合板代替大模和鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為 12 到18mm，膠合板膠合緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑，本工程上選用 18mm 厚膠合板。 選用外徑為Φ 48 的腳手鋼管及門架，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。 選用Φ 12 圓鋼制作對拉螺栓，用于柱、梁模板的對拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，又能控制梁、柱模板間的厚度，用 50 100 木方跟膠合板連接加強模板平整度。 、構(gòu)造形式 a. 柱、梁側(cè)模支模體系：柱、梁側(cè)模采用 18厚膠合板面板及 50 100 木方格柵，Φ 48 鋼管排架及門架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作成定型模板，并在柱中加Φ 12 穿心螺栓，上下間距同墻上間距，在梁的中間加Φ12對拉螺栓固定，確保梁不漲模。 ：頂板除地下室采用 18 厚膠合板外，其余均采用 12 厚膠合板， 50 100 木方格柵，Φ 48 鋼管腳手架作支撐體系，面板滿鋪， 格柵@300，支撐立桿縱橫間距在 800mm到 1100 之間。 ：園弧梁的底模采用 20mm 厚的木制作，弧梁側(cè)模采用 12mm厚膠合板豎拼，梁的水平圍檁采用槽鋼制作成弧形園檁。 、模板施工工藝： 柱模板支設(shè)順序：檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。 梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。 42 樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木 (50 100 木方間距 300mm)→鋪設(shè)組裝 模板→復(fù)核模板平整度及標高。 、模板設(shè)計 本工程上所有模板均用新膠合板與 50*100 木方制成定型模板，每塊模板在制作之前均需出圖，并附有相應(yīng)的計算書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計算書及技術(shù)負責(zé)人的審核不得制作。 (1)梁模板設(shè)計： 現(xiàn)以 5號樓底層（ E）軸上（ 29） ～ （ 32）軸間框架梁為例， 梁 頂高度為 米，梁截面 200mm 450mm，軸跨長度 3300mm。 (跨度大于 米的梁按設(shè)計要求均按 L/600 進行起拱 )。 ①梁模構(gòu)造 該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為：底模、側(cè)模 18 厚多 層膠合板另加 50mm 100mm木方配制成定型側(cè)模板，支撐為φ 48 鋼管。豎楞、斜撐間距為 500mm，小楞間距為 600mm，小楞跨度 L=900mm， 鋼管腳手間距 @=1100mm，橫桿步距為 1500mm，所有鋼管立柱若長度不夠時均用扣件對接。 ②底模驗算 根據(jù)組合模板的特點模板的強度主要取決與木楞的強度 ,查建筑施工手冊 2得紅松設(shè)計強度和彈模量如下： fc=10N/mm2(順紋抗壓 ) fv= N/mm2順紋抗剪 ) fm=13N/mm2(抗彎 ) E=9000N/mm2(彈性模量 ) 取紅松的重力密度為 5KN/m3。 荷載 底模自重 5 =砼自重 24 =鋼筋荷重 =振搗砼荷載 2 = 43 合計： q1=乘以折減系數(shù) ， 則 q=q1 = =抗彎承載力驗算：底 模下的小楞間距為 ，是一個多跨度連續(xù)梁，考慮木材長度限制及軸跨長度為 6000mm，柱子斷面要占去一部分梁的長度，此框架的兩端，即該梁底模凈長為 3100mm。 Q=按最不利荷載布置查建筑施工手冊 2 施工常用結(jié)構(gòu)計算中結(jié)構(gòu)靜力計算表得：彎矩系數(shù)： Km=，剪力系數(shù) Kw=，撓度系數(shù) Kw= 則 M=KmqL2= *== б =M/W=( 106)/(bh2/6)=( 106 6)bh2 =( 106 6)/(400 402)=fm=(滿足要求 ) V=KvqL= = 剪應(yīng)力：г =3V/2bh=(3 103)/(2 400 40)= fv=(滿足要求 ) 荷載不包括振搗砼荷載，則 q1=q== =ω =Kw(qL4/100EI) = ( 6004)/(100 9 103 (1/12) 400 403) =[ω ]=L/400=600/400=(滿足要求 ) ③側(cè)板驗算 該工程上梁側(cè)模全為多層膠合板與 50mm 100mm 木方配制成定型側(cè)模，每塊側(cè)模背后所需的木方間距均先計算后出詳細的配制詳圖制成定型模板，計算內(nèi)容為荷載計算；抗彎強度驗算；抗剪強度驗算；撓度驗算，其計算方法類同底板驗算。 ④小楞驗算 44 L= M=()PL(2b/L) 將以上數(shù)據(jù)代入上 式得 M=ω =π /32(d3d14/d) =()== 106m3 σ =M/ω =( 106)= 105KN/m2=189N/mm2 查表得鋼材的抗彎強度設(shè)計值 Q235fm=205N/mm2 σ =189N/mm2fm=205N/mm2(滿足要求 ) ω =P’L/48EI 查表得 E= 105N/mm2 I=π /6