【導(dǎo)讀】圍、質(zhì)量等級和技術(shù)要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)及施工合同中的有關(guān)規(guī)定?？跂|側(cè)，工程占地，建筑面積，總高度。許可證等相關(guān)手續(xù)在辦理，現(xiàn)場三通一平已完成，已具備開工條件。本工程抗震類別為丙類，使用年限為50年，抗震防設(shè)烈度為6度。下室外墻防水采用鋼筋砼自防水和SBS防水卷材。完成后，在外墻上做防水，外用50厚聚乙烯泡沫塑料保護(hù)。地下室隔墻采用300厚蒸壓粉煤灰磚。本工程水、電、通風(fēng)等設(shè)備安裝工程要求預(yù)埋預(yù)設(shè)。墻外墻涂料或噴涂真石漆。2水泥砂漿粘結(jié)層，面磚墻面。泥砂漿打底并劃出紋路。門窗外墻均采用塑鋼門窗，中空玻璃；入戶門采用塑鋼門。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。a、鋼材：各預(yù)埋鐵件、構(gòu)件均采用Q235鋼板、熱軋普通型鋼。

　　

【正文】 作面以及放坡系數(shù)，而后根據(jù)定位軸線量出筏板基礎(chǔ)土方開挖寬度，拉上小線灑出基槽邊坡上下灰線，以作為基槽土方開挖的依據(jù)。 土方開挖：為加快土方開挖施工進(jìn)度，準(zhǔn)備采用大挖機(jī)將表面挖去800 高后用小挖機(jī)配合人工進(jìn) 行開挖。施工時，挖機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按照確定灰線進(jìn)行開挖，開挖時宜預(yù)留 100200 進(jìn)行人工清土至設(shè)計開挖標(biāo)高 ,以免擾動基底土方，從而影響地基承載力。同時，還將安排現(xiàn)場指揮及測量人員各二人，以確?；坶_挖尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。測量基底標(biāo)高時，采用在槽底打竹簽的方法進(jìn)行控制，即在基槽清土前打入槽底，使其樁頂標(biāo)高同設(shè)計基底標(biāo)高（即砼墊層面標(biāo)高），清土?xí)r只要從樁頂下量即可（砼墊層 100 厚，砂石 300 厚），竹簽間距以 23m 為宜，澆筑砼墊層前應(yīng)校核樁頂標(biāo)高，以確保墊層表面平整度。 磚胎膜及沙石墊層施工：土方開挖后 根據(jù)圖紙設(shè)計要求在沙石墊層四周采用 120 后的磚胎膜，磚胎膜采用 M10 水泥砂漿， MU10 磚砌筑，高度 34 至墊層底標(biāo)高。 基礎(chǔ)的測量放線：砼澆筑完成并養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá) 后，項目部施工放線人員即可根據(jù)設(shè)定控制點將建筑物縱、橫二個方向控制軸線投測到墊層面上，并彈出墨線。而后用 鋼尺量出其它軸線間尺寸，用經(jīng)緯儀找方、挑直，逐間彈出墨線。最后按結(jié)構(gòu)施工圖要求，彈出底板、承臺邊線。 基礎(chǔ)鋼筋的制作、綁扎：鋼筋工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖、施工圖集（ 03g101） 以及相關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程等進(jìn)行翻樣 并列出料單，下料時應(yīng)根據(jù)料單統(tǒng)籌兼顧，不得胡截亂配，以免造成浪費。鋼筋進(jìn)場后，按不同的種類、規(guī)格、批號（牌號）進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可下料、制作，對復(fù)試不合格的鋼筋應(yīng)立即作退場處理，嚴(yán)禁將不合格的鋼材用在工程上。另外，由于本工程建筑長度較長，故地梁縱筋制作時將采用閃光對焊進(jìn)行接長（二根連接），然后吊裝至現(xiàn)場再采用單面電弧焊連接，以達(dá)到節(jié)約鋼材。鋼筋的制作應(yīng)做到先施工先制作，后施工后制作，即先做底板后再做柱筋。制作好的鋼筋應(yīng)分構(gòu)件、分規(guī)格分別或分層堆放，做到先施工的放在上面，后施工的放在下面，以便于鋼筋工 程施工的順利進(jìn)行。本工程施工面大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場擬成立安全、文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格按國家和 和縣 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全管理，力爭在施工期間，無重大傷亡事故，輕傷率控制在 2‰以內(nèi)。 （三）施工總體部署： 地下室施工關(guān)系到整個建筑施工的成敗，而且地下室滲漏又是施工中很難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當(dāng)而留下質(zhì)量隱患，我司將圍繞防治地下室開裂、滲漏、精心組織合理安排，嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范施工 ，加入投入力度，采用砼輸送泵，做到底板、外墻連續(xù)施工。 （四）施工組織管理機(jī)構(gòu)： 本工程采取項目法施工管理。經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)組、 材料組、生產(chǎn)組，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。 35 施工管理職能系統(tǒng)圖見附表。 四、施工總平面布置： 本工程施工現(xiàn)場較狹小，必須合理安排有效利用空間進(jìn)行平面布置。擬在地側(cè)設(shè)置管理人員辦公室、倉庫 、鋼筋場地、模板場地、原材料 堆放場地， 具體設(shè)置詳見施工總平面布置圖。 五、施工準(zhǔn)備工作： （一）、技術(shù)準(zhǔn)備： 1 施工前應(yīng)做好圖紙會審工作，熟悉圖紙、領(lǐng)會 設(shè)計意圖，做到施工時準(zhǔn)確無誤。 2 根據(jù)移交的測量定位資料，進(jìn)行復(fù)測，確定地下室位置，進(jìn)行放樣定位。 3 根據(jù)圖紙、繪制預(yù)埋件加工圖、各交叉部位結(jié)點大樣圖、編制施工方案。 4 組織班組熟悉圖紙，做好專項技術(shù)交底。 質(zhì) 檢 員 測 量 員 試 驗 員 砼 工 長 鋼筋工長 木工工長 裝修工長 安裝工長 安 全 員 材 料 員 倉 管 員 核 算 員 后勤保衛(wèi) 內(nèi)業(yè)技術(shù) 員 技 術(shù) 組 生 產(chǎn) 組 材 料 組 項 目 經(jīng) 理 各勞務(wù)班組 辦 公 室 36 5 聯(lián)系各工種學(xué)習(xí)圖紙，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，編制各工種材料計劃。 （二）、施工用水： 按現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、磚砌體同時進(jìn)行施工時考慮現(xiàn)場施工用水。 砌體工程 q=30179。 200/8=750L/h 抹灰工程 q=500179。 30/8=1875L/h 生活用水 q=PNK/24=200179。 60179。 247。 24=650L/h 總用 水量 Q=[(26250+750+1875+650)]247。 3600 =消防用水量 10L/S 管徑選擇 d= 4Q/π .υ .1000 = 4179。 247。 (179。 179。 1000) = 故現(xiàn)場需引一條 GC90 取水管，供生產(chǎn)、生活用水。 （三）、施工用電： 本施工用電設(shè)計按主體施工最大電量來選擇變壓器容量。 主要施工機(jī)械一覽表： 名 稱 數(shù) 量 功 率 備 注 塔 吊 2 43KW 井 架 1 22KW 對焊機(jī) 1 60KW 電焊機(jī) 4 50KVA 砂漿機(jī) 2 合計 砼攪拌機(jī) 1 其它機(jī)具 20KW (1)功率計算： 根據(jù)主要機(jī)械一覽表可知：本工程設(shè)備用電為ΣΡ =（按施工 37 高峰期、機(jī)械合理配置時最大用電） 根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃，采用系數(shù) K 值取 K1=， K2=， CosΦ =，照明用電占動力用電 10%計算： 則： P 總 =179。 [K1.(ΣΡ 1/CosΦ )+ 2] =179。 [179。 (179。 247。 )+179。 50] = 現(xiàn)場提供 315KVA 電源足夠使用。 （ 2）電路走向及配電方式： 工地臨時用電遵照 JG4688 文件規(guī)定，采用 TNS 配電方式即三相五線制，工作零與保護(hù)零分開接地、接地電阻 4Ω，就近引入系統(tǒng)接地以確保阻值降低，并采用三級保護(hù)制。 六、主要施工方法： 本工程采用獨立柱基礎(chǔ)，施工中應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)交叉，部位的標(biāo)高，幾何關(guān)系做好專項技術(shù)交底。 主要施工順序： 圍護(hù)施工→ 土方開挖→墊層處理→承臺地梁磚胎模施工 →防水保護(hù)層施工→底板鋼筋、模板、砼澆筑、→地下外墻、柱、車道板鋼筋綁扎、水電預(yù)埋→地下外墻、柱、車道板模板安裝→地下外墻、柱、砼澆筑→頂板鋼筋安裝→頂板砼澆筑 → 外墻防水施工→ 基礎(chǔ)驗收→結(jié)構(gòu)施工→ 竣工驗收 注：裝修水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)穿插于土建施工中。 基坑土方、磚胎模及砼墊層： 38 本工程土方開挖量較大。開挖的柱基及地梁，集水井幾何尺寸小，精度要求高，故開挖前首先根據(jù)樁基施工階段建立的施測控制網(wǎng)，初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁。開挖時以一臺反鏟挖掘開挖為主，擬 一次 性 開挖 到基槽標(biāo)高上 20cm， 剩余部 分用人工清理 。根據(jù)施測控制網(wǎng)放出基礎(chǔ)和地梁線，由挖掘機(jī)挖出地梁槽和承臺人工修整邊角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁側(cè)胎模，將挖出的剩余土方回填至承臺、地梁超挖部分，多余土方利用垂直運輸，人工運至坡頂。這樣做主要考慮若采用人工挖承臺、地梁、土方量將很大，工期將會影響。這樣做既部分土方量的垂直運輸，又可在工程樁施工時穿插承臺、地梁的胎模及墊層施工，縮短了地下室施工工期。 磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，保證承臺，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，均采用 240 磚墻，砌筑砂漿采用 M5 水泥 混合 砂漿，并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。 為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo)高并保證其強(qiáng)度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個大承臺角上設(shè)置一個 240179。 240179。 300 的小坑，便于潛水泵抽水。 ： 本工程基坑 東側(cè) 1～ 25 軸采用人工挖孔樁基坑支護(hù)，其他三面采用自然放坡， 土錨桿護(hù)坡 ， 放坡坡度為 1： 。 ①土錨桿施工 施工流程：第一次挖土→第一、二排錨桿→穿錨桿→灌漿→掛鋼筋網(wǎng) 39 →噴射砼→第二次挖土 →重復(fù)以上工序 施工中應(yīng)注意 : a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（ 教學(xué)樓、賓館、道路 ）的區(qū)域，因此挖土?xí)r應(yīng)隨時注意也坡的變化，第一次挖土的深度為 ,在邊坡出沉異常時可便第一次挖土深度變?yōu)?,等第一排錨桿施工后 ,再挖下一層土 . b、由于是在土層中打孔，應(yīng)盡量避免塌孔， 清 孔之后隨即將錨桿插入然后進(jìn)行灌漿。 c、表面砼噴射后，為避免砼澆壞，應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)至少七天以上。 ②自然放坡面施工 施工流程：機(jī)械挖土→人工清整→邊坡修整→邊坡拍壓 鋼筋工程 本地下室工程承臺 大 而 小 ，高低變化處較多，而且鋼筋的品種也較 多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。 （ 1）鋼筋制作 地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地不多，而且工期較緊，故現(xiàn)場除設(shè)置一臺對焊機(jī)，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制外，其余鋼筋均在場 內(nèi) 制作，由人工通過坡道或 塔吊 運輸。 （ 2）鋼筋綁扎 a. 底板鋼筋 底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中 必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。 底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底 40 板底筋綁扎→水電預(yù)埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留。 Ⅰ）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板 筋綁扎，擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長 Φ 14 鋼筋，并在兩端加撐腳固定。面筋擺放時，隔根放置有鉤 頭面筋并與底筋鉤頭綁牢。 Ⅱ）本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。 Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）鋼筋品種較多，綁扎時應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。 Ⅳ）對 45176。放坡的基坑，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片時，應(yīng)注意四角放射筋的綁扎，圖紙上對四角放射筋沒有特別說明，但配料時一定要按規(guī)范要求設(shè)置。 Ⅴ）保證 各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。 Ⅵ）由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護(hù)層要求較高，故必須提前 28 天制作高標(biāo)號砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時密布。 Ⅶ）其它綁扎質(zhì)量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。 、墻底板插筋： 底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋 41 邊線后，用 Φ 6 通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進(jìn)行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。 ： 底板砼澆搗后，復(fù)核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋， 綁扎柱箍與墻體水平筋，本工程外墻水平筋、縱筋間距較密。綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制間距。 梁板鋼筋綁扎順序為：主梁 →次梁→板底筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與頂板相結(jié)處，均設(shè)一統(tǒng)一暗梁，暗梁與框架梁重疊處按框架梁配筋，梁面與板面平。對外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。 對每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)范進(jìn)行原材試驗，本工程鋼筋 采用 馬鋼 鋼材， 使用前 必須進(jìn)行 力學(xué)性能檢測 ，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進(jìn)度。一般 Φ 16~Φ 25 的水平筋晝采用連續(xù)閃光對焊焊接和水平埋 42 弧焊接，縱向鋼筋則基本采用豎向電渣壓力焊接，我公司已有足夠的電渣埋弧焊設(shè)備和經(jīng)過培訓(xùn)的上崗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有經(jīng)驗。對本工程施工中使用的電焊弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進(jìn)行取樣，并及時送檢存檔，對復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。 模板工程 模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力 大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程除梁底模采用 5cm 厚松木外，其余均用十五夾板，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。 （ 1）底板側(cè)模 本工程柱基及地梁均采用 240mm 厚磚胎模，細(xì)部使用木模，回填土并夯實。 43 墻體模板采用