【導讀】本表不夠時可同格式復制。火等級二級，抗震烈度7度，建筑耐久年限50年。衛(wèi)生間為聚氨酯防水涂膜。外墻采用70厚聚苯板。外窗采用60系塑鋼中空玻璃，外門窗及幕墻氣密性等級大于。等于6級和3級。變形縫用聚氨酯填實。吊頂為鋁合金龍骨條形板吊頂和。檐口挑檐每隔12米設伸縮縫一道內(nèi)。給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)引入。給水管穿越墻體及樓板時均應。排水及雨水管為PVC-U塑料管。用電負荷等級銀行營業(yè)廳及門廳照明為二級，其余為三級。本工程照度標準以國家民用建筑照明標準為基準設計。溫，玻璃布保護層，吊頂內(nèi)做10mm聚氨酯瓦塊保溫。室外埋地管采用30厚BB管保溫，分集水。建筑物之間的間距滿足防火設計規(guī)范的要求。室內(nèi)消火栓由市政給水管網(wǎng)共給。消防埋地管采用鑄鐵給水管，其余采用鍍鋅鋼管。均根據(jù)《建筑滅火器設置規(guī)范》設置磷酸銨鹽干粉滅火器，設置于成品箱內(nèi)。本工程屬新建工程，位于XX縣五峰山路西側(cè)XX大廈北。施工地點交通繁忙，安全

　　

【正文】 核對圖上的平面和高程坐標系統(tǒng)與現(xiàn)場是否相符，對所用的測量控制點及其成果進行檢查與校測。當對設計圖紙與現(xiàn)場情況有疑問時，應及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決。 結(jié)構(gòu)施工中應按裝飾施工測量的精度要求 ,及時將裝飾工程所需的控制點、線彈劃并固定在已建好的地面、墻面、梁、頂板、門窗洞 口等處。 裝修工程施工測量所測設的水平線、鉛垂線與豎直投測應符合下列要求： —— 水平線（室內(nèi)、室外）每 3m兩端高差應小于 1mm；同一條水平線的標高允許誤差為177。 3mm。在不便于使用水準儀的地方，可安裝連通管水準器找平。 —— 室外鉛垂線使用經(jīng)緯儀投測，兩次投測偏差應小于 2mm。 —— 室內(nèi)鉛垂線可用線墜投測，其精度應高于 1/3000。 本工程裝修工程的施工測量項目主要有 :填充墻砌筑、樓地面（含樓梯、臺階、坡道）、天棚。要保證施測項目的水平度和垂直度。 驗線工作 本工程驗線的重點部位是 :定位依據(jù)及 定位條件 ,場區(qū)平面控制網(wǎng) ,主軸線及其控制樁 (引樁 ),場區(qū)高程控制網(wǎng)及177。 高程線。這些部位的驗線工作應由監(jiān)理單位的測量專業(yè)工程師進行。并應按規(guī)定：在施工至177。 時報規(guī)劃局驗線。 基礎及主體結(jié)構(gòu)放線由測量員進行，驗線由技術(shù)負責人、主管工長和質(zhì)量檢查員進行，每次放線的結(jié)果應通過監(jiān)理單位的土建專業(yè)監(jiān)理工程師的確認。 測量應用不低于原測量放線的精度進行驗測，驗線成果與原放線成果之間的誤差處理如下： —— 二者之差小于 ，對放線工作評為優(yōu)良； —— 二者之差等于 ，對放線工作評為合 格； —— 二者之差超過 倍限差時，原則上不予驗收，尤其是關(guān)鍵部位（若為次要部位可局部返工）。 8． 2． 8沉降測量 8． 2． 8． 沉降觀測點的具體位置 8． 2． 8． 1． 降觀測點的布置 （ 1）建筑物按一個區(qū)考慮，各區(qū)角部及中心； （ 2）能夠反映建筑物、構(gòu)筑物變形特征和變形明顯的部位； （ 3）標志應穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，不影響建筑物、構(gòu)筑物的美觀和使用；位置應在便于觀測和不容易被破壞的部位。 （ 4）點位應避開障礙物，便于觀測和長期保存。 8． 2． 8． 1． 2建筑物的沉降觀測點 （ 1）每一沉降縫兩側(cè)至少設 置三個點。 （ 2）高低建筑物以及縱橫墻的交接處； （ 3）建筑物不同結(jié)構(gòu)的分界處。 8． 2． 8． 水準點的設置 在距建筑物 30～ 80m穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)設置兩個。 8． 2． 8． 觀測點埋置構(gòu)造 詳見下圖 施工測量工作的組織與管理 本工程參加測量工作的人員主要有 :項目技術(shù)負責人、測量員、質(zhì)量檢查員、主管工長。 技術(shù)負責人對施工測量工作負領導責任。負責編制《施工測量作業(yè)指導書》，并負責對測量員、質(zhì)量檢查員、主管工長的檢查和指導。 測量員負責堅持施工測量放線的基本準則，實施施工測量工作并填寫測量的技術(shù)資料。負責對測量儀器設備的保管、標識、保養(yǎng)工作。測量員對施工測量工作的質(zhì)量負直接責任。 主管工長和質(zhì)量檢查員負責參加施工測量的檢查和驗收工作，并及時提出在施工測量方面存在的問題和改進意見。質(zhì)量檢查員和主管工長對施工測量工作負間接責任。因施工測量錯誤發(fā)生質(zhì)量事故，質(zhì)量檢查員和主管工長應負檢查不周的責任。 、鋼筋工程 、材料進場 本工程采用的鋼筋有： HPB23 HRB33 HRB400。 鋼筋進場要有合格證，進 場要復試并作好材料的報驗工作。 、鋼筋加工場地 現(xiàn)場空間合理利用，見平面圖。 、鋼筋連接 本工程主筋一般采用機械連接、焊接，其它鋼筋的連接均采用搭接的做法。直螺紋加工要做好加工廠的選擇，接頭套筒要有檢驗報告，在連接前，應按國家規(guī)范 GB107— 96 中的相關(guān)規(guī)定對每種鋼筋連接接頭進行工藝檢驗。 直螺紋接頭套筒進場要有型式檢驗報告，施工前，應按 GB107— 96 規(guī)范要求，每種規(guī)格 500個接頭做一組試件進行試驗，合格后方可運至施工面進行連接，連接絲頭加工成型后必須戴好保護帽防止撞傷絲扣，影響連接。在鋼筋連接好后保護帽要及時用袋子回收，嚴防保護帽落入模板 內(nèi)，影響混凝土的質(zhì)量。 、鋼筋切斷 箍筋、剝肋滾軋直螺紋筋用砂輪鋸切斷，確保鋼筋斷面平整。 、鋼筋加工 鋼筋統(tǒng)一下料。綜合考慮柱、梁鋼筋位置交叉關(guān)系，對鋼筋交叉復雜節(jié)點放樣加工，箍筋按胎具加工，確保箍筋彎鉤（ 135176。）、平直部分長度（ 10d 且≥ 75mm）。 鋼筋加工， HPB235 鋼筋彎曲直徑不小于 。 如圖 1： 圖 1 HPB235 級鋼筋末端作 180176。彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的 5倍；如圖 2： 圖 2 HRB335鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時末端需作 90176。彎折，彎曲直徑如圖 3 ： 圖 3 、鋼筋定位 框架柱鋼筋綁扎設水平定 位梯子筋和垂直定位梯子筋，板施工縫筋要用梯子筋定位，柱箍筋定位按高度控制，確保橫平豎直，位置準確。 、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎采用 22號火燒絲，綁扎燕尾朝向內(nèi)側(cè)，綁扎接頭區(qū)域不少于 3道綁扣。 綁扎鋼筋前首先排筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。板筋和柱筋均應在混凝土墊層或模板上彈出墨線。 鋼筋就位時應注意搭接關(guān)系，水平結(jié)構(gòu)鋼筋由上至下分別是樓板鋼筋、次梁上鐵、主梁上鐵、次梁下鐵、主梁下鐵。 在進行直螺紋鋼筋連接時，要保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損?，F(xiàn)場施工時要做到取下一個絲 帽連接一根鋼筋，不得隨意將所有絲帽取下。套筒必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊，擰緊完的鋼筋在鋼筋上做出標記。 梁、板鋼筋上鐵接頭應布置在跨中，下鐵接頭布置在支座。 接頭位置要相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 范圍內(nèi)，受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量不得大于 50%。 鋼筋搭接連接時兩根鋼筋間要綁扎三道，搭接及錨固長度應滿足 03G3291及 03G1011要求。 鋼筋綁扎時通過墊塊保證鋼筋保護層的厚度，為保證底板鋼筋保護層厚度準確，分別采用不同形式的墊塊。底板因鋼筋自重大 ，采用豆石混凝土墊塊；柱、樓板、梁底均采用水泥砂漿墊塊。 ：放柱位置線→清理修整下層插鐵→柱鋼筋豎向連接→測放柱箍筋間距線 —— 綁扎水平鋼筋 —— 綁拉鉤 —— 加墊塊。 ，要注意箍筋的開口應相互錯開 (即：箍筋的開口應順時針或逆時針綁扎 )，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135176。，平直段不少于 10d， 75mm中較大值。 ，定位筋上中下共 設置三道； 方柱定位筋 、板鋼筋綁扎 ：支梁底模→畫主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主次梁底層縱向筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑妈F→綁板上鐵。 ，要先在模板上畫線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。澆筑混凝土時，隨時修整板筋。 ，必須墊馬凳，馬凳應支撐在砂漿墊塊與上層鋼筋之間，不允許接觸模板。 “上鐵在跨中，下鐵在支座”的原則進行鋼筋連接，梁箍筋開口方向應在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔 布置，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證 135186。彎鉤平直段為 10d 且平行。梁筋要預排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距支座結(jié)構(gòu)邊 50mm起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。 ：畫位置線→綁扎梁鋼筋→綁扎板主筋→綁扎板分布筋 ，應在地模上畫出梁箍筋、板主筋和分布筋的位置線。 、分布筋的方向，先綁梁后綁板筋；綁板筋時，先綁扎主筋后綁扎分部筋，板筋要固定到梁內(nèi)。每個交點均應綁扎。 、鋼筋 搭接 底板（上鐵在支座 ,下鐵在跨中）；頂板（上鐵在跨中，下鐵在支座）。 板上下層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐。 、鋼筋保護 柱上部預留搭接鋼筋在混凝土澆注前要及時包裹塑料布高度 60cm,防止鋼筋表面污染，保證混凝土對鋼筋的握裹力。直螺紋部分必須用塑料保護帽帶好，防止損傷螺紋。在澆灌上部混凝土前要將施工縫部位的軟弱混凝土刷涂干凈露出石子，清掃后方可封模施工。 、鋼筋工程施工注意要點： A、做好鋼筋的加工預制工作，加工成型后鋼筋分規(guī)格統(tǒng)一碼放做好標識及時送達工作面。 B、鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場 地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一。 C、鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木方架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋必須除銹，由技術(shù)部門批準后方可使用。 D、成型鋼筋要有標識，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用錯用鋼筋現(xiàn)象。 E、質(zhì)量保證資料應包括以下內(nèi)容： ①、原材出廠合格證（加蓋經(jīng)銷商紅章，注明購買數(shù)量、發(fā)貨目的地、經(jīng)手人）， 經(jīng)銷商準用證； ②、原材材質(zhì)報告； ③、原材復試報告； ④、鋼筋機械連接試驗報告； ⑤、鋼筋隱蔽驗收記錄。 、模板工程 模板施工目標和原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工質(zhì)量要求。 模板選用 柱采用 15厚多層板、 50179。 100木方子次龍骨。槽鋼柱箍，鋼管腳手架支撐。 梁、頂板采用 15 厚多層板、 50179。 100 木方子次龍骨。 100x100 木方為主龍骨，可調(diào)支撐托，鋼管腳手架支撐。 、模板配制 柱、梁、頂板模板采用 15 厚多層板、 50179。 100 木方子次龍骨。 100x100 木方為主龍骨，可調(diào)支撐托，鋼管腳手架支撐。同時配制三層進行周轉(zhuǎn)，有損耗的進行補充。 、模 板的保護和使用 為保證主體結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的平整、密實，并為結(jié)構(gòu)施工打好基礎，模板工程尤為重要，關(guān)鍵要注意模板定位準確，木工與放線人員緊密配合。注意板面清潔，用過的模板及時清理和修理，并做好統(tǒng)一貯存保護。 模板的支設方法 豎向結(jié)構(gòu)模板支設：鋼筋施工 —— 彈模板定位線 —— 留設洞口 —— 合模 —— 支設支撐體系 —— 調(diào)整垂直度 水平結(jié)構(gòu)模板支設：鋼管、扣件支撐架搭設 —— 梁底模板支設 —— 梁鋼筋綁扎 —— 梁側(cè)模板支設 —— 樓板模板支設 驗線、隱檢、預檢等工作在完成各分部分項工程后立即進行。 各部位模板必須保證尺寸準確（位置、平整度、垂直度、標高等）、穩(wěn)定可靠、強度和剛度滿足使用要求，模板要能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆筑過程中的沖擊荷載、側(cè)壓力及操作人員和施工機械的荷載。 ，將墊層外輪廓線放好，撒上白線，用 100179。 50 木方將墊層外輪廓封好，每間隔 1000mm用鋼筋棍卡好。 ，檢查墊層外輪廓線、鋼筋棍是否卡緊，木方拼縫是否嚴密，辦預檢手續(xù)。 為加快施工進度，減輕人工現(xiàn)場勞動量， 方柱及附墻柱模板擬采用多層板預拼模板，柱身由四片側(cè)模組成，采用 18mm厚多層板， 50179。 100mm木方做豎向背楞， 100179。 100mm 木方做柱箍，木方用φ 14對拉螺栓連接，詳見柱配模示意圖。柱模支撐采用φ 48179。 ，鋼管與地錨鎖定，見方柱模板支撐系統(tǒng)示意圖。 矩形柱模板構(gòu)造圖 樓板模板采用 15mm厚多層板板面，規(guī)格均為 1220179。 2440mm，面板排 板盡量保證不出現(xiàn)板條， 次龍骨采用 50179。 100 木方，間距 300mm，主龍骨采用 100179。 100 木方，間距 900mm。支撐體系采用鋼管架子滿堂搭設，立桿間距 900mm，立桿頂部加 U形托及可調(diào)托支頂主龍骨。主龍骨鋪完后，要拉十字交叉標高線，調(diào)整 U型托高度，找平主龍骨，然后鋪次龍骨。最后鋪多層板，校核標高。 ： 抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨 10179。 10 木方→安放次龍骨 5179。 10木方→鋪設多層板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆 除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。 ： 50cm標高線并用紅漆涂成“▼”做為標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。 ，接縫處寬度不大于 2mm。 ＋ 50cm線為基準，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標高。 ，以＋ 50cm水平線為基準粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨 10179。 10木方。 10179。 10木方上沿房間長向鋪設 5179。 10木方，間距 300mm，作為頂板模板 的次龍骨，接頭相互錯開。 ，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。 10mm厚、 50mm寬海綿條，防止漏漿。 ＋ 50cm水平線精確調(diào)整其標高，每房間跨度大于 4m，應從四周向中間起拱 2‰。 ，板跨度大于 8米的，在中間留置一條 1220mm 寬的后拆支撐帶；后拆支撐帶兩側(cè)待混凝土結(jié)構(gòu)強度達到設計強度 75%以后拆除，后拆區(qū)域模板繼續(xù)支撐，這樣支撐體系大大減少。待混凝土結(jié) 構(gòu)強度達到設計強度 100%以后拆除。具體模板支設方法見下圖： 梁模板采用 15mm厚多層板板面，次龍骨采用 50木方，間距不大于 300mm，主龍骨采用 100179。100木方，間距 900mm，支撐體系采用鋼