【正文】 ②底板、基礎(chǔ)模板底板及墻壁采用組合鋼模板。全部采用鋼支撐。柱模板A、柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50100mm方木平擺，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48，并用雙排鋼管架（設(shè)置連續(xù)雙向剪刀撐）進(jìn)行加固做為柱模板的側(cè)向支撐，有效控制柱垂直度。B、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。⑤梁模板A、直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或龍門吊運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行組合拼裝。然后加橫楞并用利用步步緊（指單梁）或支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，對于梁高大于750mm的梁需在梁h/2處加M14對拉螺栓@600。B、對于單梁使用步步緊時(shí)要采用梁內(nèi)支頂，并將步步緊布置在有支頂?shù)奈恢茫苑烙貌讲骄o加固時(shí)導(dǎo)致梁截面變小。C、 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→安裝梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0．2％)，并注意梁的側(cè)模要包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。⑥樓板模板A、樓板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下面保證有一龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯(cuò)臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。鋪板時(shí)要注意盡量采用整板進(jìn)行整塊鋪設(shè)，不足整板處利用以往工程剩余非整板進(jìn)行補(bǔ)齊。保證不鋸整板和和減少浪費(fèi)。B、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：“滿堂紅”扣件腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。n 模板的拆除（1）模板拆除工藝流程①模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。②梁、板模拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按以下混凝土強(qiáng)度拆除底模板：模板工程質(zhì)量保證措施（1）使用前嚴(yán)格檢查：模板加工配置好后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度和有無變形、翹曲等缺陷。（2）墻柱爛根的處理、脫層等缺陷。① 傳統(tǒng)做法為在墻柱模板支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。② 墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強(qiáng)度不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。③ 采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。（3）模板漏漿處理① 頂板模板和墻體的接縫處理a可采用在墻體混凝土澆筑時(shí)控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高3～4cm，在剔除2～3cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。b頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠在墻上，容易造成接縫過大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖：（4）防止脹模、位移可采取的措施① 控制模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度。② 模板支設(shè)前放好定位線、控制線。③ 墻柱模板安裝就位前采取定位措施（墻外預(yù)埋限位鋼筋，墻內(nèi)焊制同墻寬限位頂撐。柱焊制定位箍筋）。除整體的配模要求外，模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)放在陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點(diǎn)、底部節(jié)點(diǎn)、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設(shè)計(jì)上，以保證洞口方正，尺寸準(zhǔn)確、層間過渡自然。模板設(shè)計(jì)中還應(yīng)注意各種接縫的處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。對于矩形柱模板在配矩形長邊模過程中還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置（間距600mm一根），應(yīng)與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。五、混凝土工程施工方案施工方法n 準(zhǔn)備工作216。 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù) 量及固定情況準(zhǔn)確無誤。216。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。216。 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。216。 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。216。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。216。 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。216。 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。216。 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。n 主要措施主要措施216。 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。n 施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤。(4)施工縫留置①施工縫的留置原則施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：A柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。B與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm處。C單向板，留置在平行于短邊的任何位置。②施工縫的處理措施A墻體豎向施工縫的處理：，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。B墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm用切割機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。C墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。D頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護(hù)層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。③施工縫處混凝土的澆筑A在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。B在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土同標(biāo)號減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。 (5)混凝土澆筑①墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓實(shí)。②底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3)、施工順序施工順序(1)清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。(2)混凝土工程的澆筑操作階段鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已完成并經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)，混凝土澆筑前進(jìn)行開盤鑒定，相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢?，F(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，混凝土施工中，夜間值班人員負(fù)責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量及現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備運(yùn)送混凝土情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。 (3)混凝土的澆筑做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，混凝土采用連續(xù)澆筑。澆注厚度不得超過50cm。①本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。②澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，混凝土的傾落高度不得超過2m，超過2m高時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板及預(yù)埋件等。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。④澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑤使用ΦΦ50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。（；取50cm，）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。(4)墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，灌入墻底，厚度控制在5～10cm厚。以防剪力墻爛根。同時(shí)要在模板底部采用海綿條塞嚴(yán)以防漏漿?；蛑昴０宀⑶謇淼轿缓蟛捎盟嗌皾{將模板底部抹嚴(yán)。(5)混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每一個(gè)施工段必測。試驗(yàn)員或質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對混凝土澆筑前坍落度檢測，并做好記錄。不符合要求時(shí)應(yīng)停止使用。（坍落度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配比但要求監(jiān)測）。(6)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，出現(xiàn)離析等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷痢?7)混凝土澆筑和振搗一般要求①澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)a不同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級高的混凝土初凝前澆筑，保證接茬質(zhì)量）。 b澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。c混凝土澆筑完畢后第二次鋼筋綁扎應(yīng)將粘附在鋼筋上的浮灰及時(shí)清理干凈。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m，應(yīng)采用溜槽，以防止混凝土離析。d樓梯段混凝土宜自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。e兩根泵管之間橡皮墊圈、在上卡具時(shí)必須墊好；拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí)把泵管連接端管內(nèi)混凝土清理干凈，以防堵管。②混凝土的振搗混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30 S，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。③模板檢查修復(fù)：為保證檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，對每樓層模板拆除后，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織各管理人員及木工班組負(fù)責(zé)人、共同對拆模后的樓層混凝土進(jìn)行觀感檢查，如發(fā)現(xiàn)混凝土缺陷時(shí)，應(yīng)分析其原因，是澆筑問題，還是模板問題。如是模板問題應(yīng)對模板進(jìn)行從新作修復(fù)處理。盡可能減少和預(yù)防質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按混凝土缺陷要求（一般或嚴(yán)重程序進(jìn)行鑒定處理）處理前應(yīng)報(bào)總公司技術(shù)質(zhì)量部、甲方、監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作處理。④墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，采用50棒應(yīng)取40cm厚；30棒應(yīng)取30cm厚。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。⑨混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。樓板混凝土的壓光操作:澆筑混凝土后,用24米刮杠找平,墻體根部采用木抹子找平,待混凝土初凝后用鐵抹子收第一遍光,當(dāng)混凝土終凝前用鐵抹子收第二遍光，以防止混凝土表面裂縫和便于墻、柱模板支設(shè)。⑩混凝土養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)