【正文】 要求主龍骨距U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象。F鋪設(shè)次龍骨：先在樓板模板四周在主龍骨上釘牢一圈邊龍骨，以保證模板周圈平直。隨后大面鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為50100mm方木，間距300mm。G安裝邊龍骨：靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼并在方木上粘貼海綿條，邊龍骨應(yīng)在使用之前兩面刨光。H面板：面板采用14mm厚的竹膠板，鋪設(shè)時(shí)從一邊開(kāi)始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂嚴(yán)，木膠板與墻面間的縫隙用細(xì)木條嵌塞嚴(yán)實(shí)并用水泥素漿刮平。板縫之間應(yīng)在鋪貼前粘貼海綿條，不得后塞，要求硬碰硬。要求海綿條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。頂板上禁止使用膠帶。I保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，木膠板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，其排列統(tǒng)一按項(xiàng)目上述要求進(jìn)行，并且所有的木膠板均需按房間編號(hào)，上下層同一房間進(jìn)行倒用。J外墻部位的頂板側(cè)模采用墻體施工階段未拆除的模板，施工過(guò)程中應(yīng)將模板上的灰漿、雜物清理干凈，并仔細(xì)檢查支撐的有效性，同時(shí)校核模板的位置、尺寸，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 A工藝流程：搭設(shè)模板支撐體系→安裝梁底?！壴轰摻睢惭b梁側(cè)?！潭簜?cè)?！?nèi)清理→檢查驗(yàn)收B搭設(shè)多功能碗口架支撐體系，碗口架橫向間距900mm。 C安裝U托，并粗略調(diào)整高度。D安裝主龍骨，主龍骨采用100*100的方木，兩個(gè)主龍骨接茬必須在U托上，主龍骨安裝完畢，調(diào)整主龍骨的平整度。E然后安裝次龍骨，次龍骨采用100*100方木，間距300mm，長(zhǎng)度不小于800mm。根據(jù)標(biāo)高線，將次龍骨調(diào)平。并將次龍骨與主龍骨固定。F根據(jù)梁截面尺寸，將預(yù)先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上，并釘緊，同時(shí)將梁端支座部位已經(jīng)彈線切割的部位清理、沖洗干凈。 G按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝好預(yù)埋件，保護(hù)層墊塊。H安裝梁側(cè)模：先將一側(cè)模板初步就位并臨時(shí)固定，然后將螺桿按設(shè)計(jì)要求安裝，將另一側(cè)模板就位，模板陽(yáng)角板縫、梁頭與墻體接觸面、梁側(cè)模與頂板模間板縫均設(shè)置海綿條。I在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開(kāi)始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開(kāi)始向該支座清掃。一般長(zhǎng)梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。J清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。A在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)由試驗(yàn)員通知，施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工作。B墻體模板穿墻螺桿采用14螺桿，墻體混凝土澆筑完成后約5小時(shí)，混凝土基本完成終凝可根據(jù)模板上口混凝土強(qiáng)度情況和觀感情況，如完成凝固過(guò)程，且有一定的強(qiáng)度，可先松動(dòng)穿墻螺桿。每隔2小時(shí)安排專人松動(dòng)螺桿，一般的，松動(dòng)23次即可保證螺桿的拆卸。螺桿拆卸之后應(yīng)專門堆放并清理表面污物，隨后用機(jī)油保養(yǎng)下次備用。C模板拆除順序與安裝模板順序相反，先剪力墻模板后框架柱，先拆電梯井筒外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先墻體模板后轉(zhuǎn)角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。D模板拆除的順序：先拆除上口卡子，然后松開(kāi)穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將模板吊出，放置在下面模板區(qū)內(nèi)。E門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加碗口及U拖支撐回頂。F角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免角模翹曲變形。G脫模后準(zhǔn)備起吊的模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認(rèn)無(wú)障礙后再吊離，以免損壞模板或破壞墻體混凝土。H墻體模板拆除之前必須清除施工平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。I至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75176。～80176。,及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。頂板的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，具體拆模時(shí)間由項(xiàng)目試驗(yàn)員書(shū)面通知并留下記錄。不同形式板的拆除強(qiáng)度要求如下表9結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）占設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度值的百分比（%）板2≤跨度≤875跨度≤250框架梁/100懸臂構(gòu)件（陽(yáng)臺(tái)、梁）≤2752100 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按照清水混凝土應(yīng)達(dá)到或超過(guò)中級(jí)抹灰的施工要求，制定了模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。：模板安裝的允許偏差表表10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+3，3拉線、尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）+2，2尺量檢查4每層垂直度32米托線板5相臨兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查：固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門窗洞口的允許偏差 表11項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置23預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，04中心線位置預(yù)留洞5截面內(nèi)部尺寸+5，05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，5對(duì)角線光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。，要求無(wú)扭曲、破損、毛刺，位置準(zhǔn)確，操作平臺(tái)、支架安裝牢固。、平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。，表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應(yīng)及時(shí)彈線切去，以保證板縫效果。、樓板間的水平施工縫應(yīng)彈線切割并剔鑿到實(shí)處后沖洗干凈。，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無(wú)漏刷、不淌油，對(duì)工作面上的鋼筋無(wú)污染，清理干凈的模板材料應(yīng)標(biāo)識(shí)明確、堆放整齊。，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿?！癠”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入墻面內(nèi)部。，不嵌入，不突出，木條部位短鋼筋固定間距同拉桿，不遺漏。 注意事項(xiàng)：，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位。，同時(shí)也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。、擰緊，模板斜撐加固到位。 水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過(guò)隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上模板。，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。，支頂板模板時(shí)，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐，保證支撐能起作用。，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。：，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時(shí)間必須按照技術(shù)室通知進(jìn)行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，不得用力過(guò)猛，特別是陰陽(yáng)角及洞口模板。以免模板變形。，然后拆除立桿。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上方可拆除非承重模板，梁底模板需待砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，樓板模板需達(dá)到砼強(qiáng)度的75%方可拆除。：，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。，模板、碗扣架管應(yīng)外包安全網(wǎng)。，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺(tái)，不得隨意攀爬。，操作人員應(yīng)掛上安全帶。，應(yīng)先用工具用手感判斷混凝土強(qiáng)度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強(qiáng)度達(dá)到以后方可大面積拆除。，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。，在確無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過(guò)頭部后方可松手，超過(guò)障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。，必須由專業(yè)信號(hào)工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時(shí)發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。，允許吊裝1—2層模板或構(gòu)件；風(fēng)力超過(guò)5級(jí)應(yīng)停止吊裝。，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。：為了達(dá)到公司貫徹實(shí)施OSHEMS管理體系的要求，必須對(duì)模板的施工進(jìn)行全過(guò)程的環(huán)境管理控制。加強(qiáng)模板施工中對(duì)環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進(jìn)施工方法，使整個(gè)施工過(guò)程環(huán)保、高效。：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過(guò)程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00以后不允許進(jìn)行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項(xiàng)工程施工。：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來(lái)后集中運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；拆下來(lái)的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來(lái)清理備用或回收；已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場(chǎng)，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收。，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對(duì)環(huán)境造成污染。，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過(guò)多，以免灑在地上污染地面。、干凈無(wú)污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。5砼工程 砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采用商品砼，全部采用泵送。 墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層。、選擇供應(yīng)商，考查運(yùn)距，能否滿足施工需求及砼質(zhì)量；隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽訂供貨合同時(shí)，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、砼強(qiáng)度等級(jí)、所需車輛及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防砼堿集料反應(yīng)所需提供資料等。、進(jìn)場(chǎng)后抽驗(yàn)每盤不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過(guò)高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。、試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊（頂板制作一組同條件試塊，做為拆模依據(jù)）及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)并同條件養(yǎng)護(hù)。、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50~100mm厚同配比無(wú)石子砂漿，不得遺漏。、墻柱砼下灰高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定。洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時(shí)布砼，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。、嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。6砌體工程、綜合樓設(shè)兩部龍門架進(jìn)行砌體及抹灰材料的運(yùn)輸，解決垂直運(yùn)輸問(wèn)題。、二次結(jié)構(gòu)工程包括框架填充墻、房間內(nèi)隔墻的加氣混凝土砌塊砌筑。177。，177。，構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁砼強(qiáng)度等級(jí)C20。、砌體填充墻應(yīng)沿砌體高度每隔500mm設(shè)2φ6拉筋與其兩端相交墻體結(jié)牢，鋼筋沿墻通長(zhǎng)設(shè)置，后砌墻頂部與樓、屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)件拉結(jié)，梁板應(yīng)預(yù)埋插筋，并隨砌墻時(shí)用不低于M5砂漿分層填實(shí)。、在墻轉(zhuǎn)角處、縱橫墻的交接的T字形接頭處、沿墻長(zhǎng)每隔4m、門窗洞兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱鋼筋上、下端通過(guò)所植鋼筋與上下梁板連接。、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿，水平縫砂漿飽和度不低于90％，豎縫砂漿飽和度不低于80％。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，待砌體沉實(shí)后再用紅機(jī)磚斜砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實(shí)。7室內(nèi)外抹灰 主要材料和機(jī)具： 水泥：375號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。 砂：～，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用。它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及7mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。作業(yè)條件：，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過(guò)梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。，橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角500mm，以利外墻保溫及裝飾的操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整