【正文】 。套管上端應高出地面20mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直。2）防水套管按照設計及施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，套管在澆注混凝土前按要求部位固定，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把防火材料塞緊搗實。（4）型鋼支、吊架安裝1）管道支、吊架做法詳見《91SB6》，空調冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托防冷橋。2）管道先放線，按設計圖紙和要求測定好吊卡位置和標高，找好坡度，墻上生根支架，將預制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，再用M20細石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結構安全之下，用脹栓固定。3）所用型鋼先調直后下料，邊長≤50mm型鋼用機械切割；直徑≤13mm的孔采用機械鉆孔，不得用汽焊切割。4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。（5）管道安裝施工方法1）管材：冷凍、冷卻水管道，DN≤32mm時采用普通焊接鋼管，絲扣連接；DN≥40mm均采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補水管、冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2）管道焊接要求①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。②焊條的強度選擇要不低于母材強度。③焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于17℃，不可進行焊接。④焊接點要層式，焊紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。⑤管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規(guī)范要求。⑥法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。3）立管安裝：本工程空調冷、熱水管和冷卻水管集中由幾個管道豎井向各層分配。其中最大管徑為DN350，管徑大且集中，為確保工程質量、提高勞動效率，采用分段倒裝法安裝，就是在高處設置吊裝機具，在低處適當位置進行焊接作業(yè)，先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一段，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，應注意以下幾個問題：a在主管安裝前，必須將豎井固定安裝完畢；b安裝、施工必須編制切實可行的施工方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后最重的鋼管考慮；c施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；d施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；e需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。 4）水平管安裝先做干管，然后做支路。冷凍水管坡度為3‰，冷凝水管道，坡度為1%，并嚴禁倒坡?？照{機組及新風機組的回水支管上均設電動兩通閥一個，風機盤管供回水支管上均設截止閥一個。各種閥門在安裝前應拆開清洗，并經(jīng)試壓不漏后方可使用。5）管道試壓a鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)試壓。應先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力降≤ MPa為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被的破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。b試壓泵一般設在首層或室外管道入口處。c試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。d試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。e凝結水管應做充水試驗，不滲不漏為合格。 6）管道系統(tǒng)沖洗a管道試壓合格后，調試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。b管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。c沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口水色一致）。d沖洗時將設備隔離開，特別是冷水機組不能進污物。7）防腐與保溫a防腐：管道應在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道,灰調和漆兩道。b保溫：空調冷凍水管、冷凝水管均采用難燃B1級橡塑保溫管殼保溫，建議保溫厚度為冷凍水管3040mm，冷凝水管20mm，用專用膠粘口，并用專用膠帶封口，保溫層施工應密實，與水管之間不留間隙。屋頂冷卻水管采用黑色難燃橡塑管殼保溫，既防曬保溫又可防管道腐蝕，建議保溫厚度為40㎜，外做鍍鋅鐵皮保護層。 （6）設備安裝1)設備開箱點件設備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設備零部件是否符合裝箱單，并做好四方簽認記錄。主要檢查項目有：①外觀檢查；②出廠合格證；③設備性能說明；零部件的數(shù)量。2)設備運輸設備運輸時用卷揚機拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等方法按預留的設備口水平或垂直運輸?shù)轿?，冷卻塔用吊車送至屋頂。3)設備安裝①所有設備安裝前應核對設備訂貨單，設備合格證及設備基礎，并在基礎驗收合格后方可進行安裝。②設備安裝前進行檢查，清洗干凈，并按廠方提供的說明書要求及嚴格招待國家標準GB50243－2002，《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》和華北標圖集《91SB6》有關的設備安裝條款要求。 D. 試車及調試設備單機試轉 系統(tǒng)調試通風空調工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關規(guī)定認真進行系統(tǒng)風量的測定與調整。. 儀器儀表要求：
(1) 通風與空調系統(tǒng)調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。
(2) 嚴格執(zhí)行計量法，不準在調試工作崗位上使用無鑒定合格印，證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。
(3) 必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。
(4) 綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。(5) 搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。、工具：
一般應具備：測量溫度的儀表，測量濕度的儀表，測量風速的儀表，測量風壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉數(shù)表、聲級儀等。
：
(1) 通風空調系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉調試之前會同業(yè)主進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉和調試。(2) 通風空調系統(tǒng)運轉所需用的水、電等，應具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。
(3) 運轉調試之前做好下列工作準備：
1)、應有運轉調試方案，內(nèi)容包括調試目的要求、時間進度計劃、調試項目、程序和采取的方法等。
2)、按運轉調試方案，備好儀表和工具及調試記錄表格。
3)、熟悉通風空凋系統(tǒng)的全部設計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領會設計意圖，掌握風管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。
4)、風道系統(tǒng)的調節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應在設計的工作狀態(tài)位置。 (4)、通風空調系統(tǒng)風量調試之前，先應對風機進行單機試運轉，設備完好符合設計要求后，方可進行系統(tǒng)調試工作。：
(1) 調試工藝程序： (2) 準備工作
1)、熟悉空調系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的運行要求。 2)、繪制通風空調系統(tǒng)的透視示意圖。 3)、調試人員會同設計、施工和業(yè)主深人現(xiàn)場，查清空調系統(tǒng)安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。4)、備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和凋試。 (3) 通風空調系統(tǒng)運轉前的檢查：1)、核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。2)、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。3)、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的要求。4)、檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。5)、檢查風機調節(jié)閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。 6)、風機啟動并連續(xù)運轉，不少于2h，有單機試運轉記錄。
(4) 通風空調系統(tǒng)的風量測定與調整：
1)、按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸（見下圖）。
2)、開風機之前，將風道和風口本身的調節(jié)閥門放在全開位置，三通調節(jié)閥門放在中間位置。3)、開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。 4)、系統(tǒng)風量測定與調整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送(回)風系統(tǒng)調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機。 5)、風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數(shù)不少于3~5次。
6)、系統(tǒng)風量調整平衡后，應達到：
風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%；新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和；總的送風量應略大于回風量與排風量之和。7)、系統(tǒng)風量測試調整時應注意的問題：a點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）～2倍管徑(或風管長邊尺寸)的直風管段上(見下圖)。b在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形。c沒有調節(jié)閥的風道，如果要調節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節(jié)，風量調好后插板留在其中并密封不漏。(5) 空調器設備性能測定與調整：1)、噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進行，主要測定它的冷卻能力是否符合設計要求。2)、過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。3)、在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調整。(6) 空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：1)、核實敏感元件、調節(jié)儀表或檢測儀表和調節(jié)執(zhí)行機構的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。2)、根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。3)、根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。4)、對自動調節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設計要求。5)、敏感元件和測量元件的裝設地點應符合下列要求：a要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。b在風管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。c“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免回風的影響，不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。(7) 調節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：1)敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調節(jié)器和檢測儀表所要求分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。2)調節(jié)儀表和檢測儀表，應做到度特性校驗、調節(jié)特性的校驗及動作試驗與調整，均應達到設計精度要求。3)調節(jié)閥和其他執(zhí)行機構的調節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關位置的調、標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。(8) 自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：1)、自動調節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節(jié)運行。2)、自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調節(jié)品質的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。3)、自動調節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調整，應使空洞系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設計精度的要求。(9) 空調系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應在測定中做進一步調整。1)、確定經(jīng)過空調器處理后的空氣參數(shù)和空調房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。2)、檢驗自動調節(jié)系統(tǒng)的效果，各調節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行。3)、在自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。4)、空調系統(tǒng)連續(xù)運轉時間，一般舒適性空調系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在士l℃時，應在8～12h；℃時，應在12～24h；～℃時，應在24～36h。5)、空調系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由業(yè)主負責，施工和設計單位配合進行。(10) 資料整理、編制交工調試報告。將測定和調整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內(nèi)容： 1)、通風與空調工程概況。 2)、電氣設備及自動調節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調整數(shù)據(jù)。 3)、空調處理性能測定結果。 4)、系統(tǒng)風量調整結果。 5)、房間氣流組織調試結果。 6)、自動調節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。 7)、綜合效果測定結果。 8)、對空調系統(tǒng)做出結論性的評價和分析。 空調系統(tǒng)綜合試運轉調試工作在風機正常運轉、通風管網(wǎng)中所有缺陷(如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等)消除后進行。 系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調試。