【正文】
。 空調(diào)系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷(如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失靈或損壞等)消除后進(jìn)行。 7)、綜合效果測(cè)定結(jié)果。 5)、房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。 3)、空調(diào)處理性能測(cè)定結(jié)果。將測(cè)定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1)、通風(fēng)與空調(diào)工程概況。5)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。3)、在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性。1)、確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。3)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空洞系統(tǒng)的“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計(jì)精度的要求。(8) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)：1)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。2)調(diào)節(jié)儀表和檢測(cè)儀表，應(yīng)做到度特性校驗(yàn)、調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。c“露點(diǎn)”溫度的敏感元件和測(cè)量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免回風(fēng)的影響，不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。5)、敏感元件和測(cè)量元件的裝設(shè)地點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：a要求全室性控制時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。3)、根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對(duì)上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對(duì)。(6) 空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：1)、核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。2)、過濾器阻力的測(cè)定、表冷器阻力的測(cè)定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測(cè)定等應(yīng)計(jì)算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計(jì)要求。c沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。7)、系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問題：a點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）～2倍管徑(或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸)的直風(fēng)管段上(見下圖)。測(cè)試次數(shù)不少于3~5次。 5)、風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。3)、開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測(cè)試工作。
(4) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整：
1)、按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)截面位置、送(回)風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸（見下圖）。5)、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。3)、檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 (3) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：1)、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。4)、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。 2)、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 (4)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。
3)、熟悉通風(fēng)空凋系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。
(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：
1)、應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃、調(diào)試項(xiàng)目、程序和采取的方法等。
：
(1) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同業(yè)主進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。(5) 搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動(dòng)和撞擊，不使用儀表時(shí)應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。
(3) 必須了解各種常用測(cè)試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗(yàn)方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)行測(cè)試。. 儀器儀表要求：
(1) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。②設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查，清洗干凈，并按廠方提供的說(shuō)明書要求及嚴(yán)格招待國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243－2002，《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和華北標(biāo)圖集《91SB6》有關(guān)的設(shè)備安裝條款要求。2)設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等方法按預(yù)留的設(shè)備口水平或垂直運(yùn)輸?shù)轿?，冷卻塔用吊車送至屋頂。 （6）設(shè)備安裝1)設(shè)備開箱點(diǎn)件設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開箱驗(yàn)收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無(wú)一次搬運(yùn)造成的損傷，有無(wú)保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零部件是否符合裝箱單，并做好四方簽認(rèn)記錄。b保溫：空調(diào)冷凍水管、冷凝水管均采用難燃B1級(jí)橡塑保溫管殼保溫，建議保溫厚度為冷凍水管3040mm，冷凝水管20mm，用專用膠粘口，并用專用膠帶封口，保溫層施工應(yīng)密實(shí)，與水管之間不留間隙。d沖洗時(shí)將設(shè)備隔離開，特別是冷水機(jī)組不能進(jìn)污物。b管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。e凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。c試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。然后把水泄凈，被的破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。應(yīng)先將壓力升到試驗(yàn)壓力，觀察10分鐘，壓力降≤ MPa為合格。5）管道試壓a鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組的回水支管上均設(shè)電動(dòng)兩通閥一個(gè)，風(fēng)機(jī)盤管供回水支管上均設(shè)截止閥一個(gè)。 4）水平管安裝先做干管，然后做支路。3）立管安裝：本工程空調(diào)冷、熱水管和冷卻水管集中由幾個(gè)管道豎井向各層分配。坡口角度、鈍邊尺寸、對(duì)口間應(yīng)符合規(guī)范要求。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。④焊接點(diǎn)要層式，焊紋一致。③焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。2）管道焊接要求①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。2）管道先放線，按設(shè)計(jì)圖紙和要求測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，墻上生根支架，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，再用M20細(xì)石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結(jié)構(gòu)安全之下，用脹栓固定。2）防水套管按照設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，套管在澆注混凝土前按要求部位固定，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把防火材料塞緊搗實(shí)。套管上端應(yīng)高出地面20mm，下端與樓板面平。（3）套管安裝1）鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟考负描F架。（2）預(yù)留和剔鑿孔洞的要求1）配合土建由專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定標(biāo)好孔洞的部位，并對(duì)原預(yù)留孔洞進(jìn)行校對(duì)。2）設(shè)備開箱檢查：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供方及施工單位共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無(wú)損壞和受潮；開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，說(shuō)明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)，附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗(yàn)結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。凝結(jié)水排至本層衛(wèi)生間、機(jī)房地漏或集中排至地下一層排水溝或地漏。A． 系統(tǒng)概況 本工程風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組均采用兩管制, 冬天送熱水、夏天送冷水。1風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)定：（如下圖）防腐與保溫 （1）全部角鋼法蘭支、吊架（及設(shè)備基礎(chǔ)）的鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道，再刷灰調(diào)和漆兩道，排煙管及排風(fēng)兼排煙管除銹后，內(nèi)外表面各涂耐熱漆兩遍。高溫排煙風(fēng)管盡量焊接連接，若個(gè)別地方采用法蘭連接，應(yīng)用石棉繩密封連接。1除風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)外，所有新風(fēng)管的支管均裝設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。排風(fēng)兼排煙風(fēng)口為排煙風(fēng)口。（2）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。 1風(fēng)管及部件安裝（1）風(fēng)管支、吊架制安按《GB50243－97》執(zhí)行。1土建風(fēng)道 （1）土建風(fēng)道應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，在穿過樓板，頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連續(xù)，最薄處10mm，無(wú)法進(jìn)人的風(fēng)道要隨砌隨抹，落地灰要清除干凈。1風(fēng)管與設(shè)備之間的連接采用軟管連接，所有風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)進(jìn)出口均用柔性接頭，風(fēng)管柔性接頭長(zhǎng)度150－200mm，一般風(fēng)機(jī)用尼龍帆布，防排煙風(fēng)管柔性接頭采用石棉布，柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。1風(fēng)管上風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)孔做法按《GBT605》，測(cè)孔位置由調(diào)試人員定，每個(gè)空調(diào)系統(tǒng)在其送回風(fēng)管段上均應(yīng)留有風(fēng)量測(cè)定孔，測(cè)量孔應(yīng)安裝于氣流穩(wěn)定的直管段上?？照{(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組基礎(chǔ)安裝見“建筑設(shè)備施工安裝圖集”（91SB6－141）。（7）、所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥、排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。（5）、當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安裝一排支吊架時(shí)，先把兩端支架測(cè)量好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，拉線找出中間支架的標(biāo)高，確保位置準(zhǔn)確。（4）、安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架型鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。（3）、對(duì)于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定距離。風(fēng)管部件及支、吊架（1）、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400毫米，支、吊架間距不超過4米；大于或等于400毫米其間距不超過3米。風(fēng)管彎頭制作按《91SB6》P4－P6標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材質(zhì)要求：本工程空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度如下：風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸M圓形風(fēng)管（mm）矩形風(fēng)管（mm）中低壓系統(tǒng)排煙及高壓系統(tǒng)M≤320320M≤450450M≤630630M≤10001000M≤12501250M≤20002000M≤4000按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)鍍鋅板矩形保溫風(fēng)管大邊＞800mm，不保溫風(fēng)管大邊＞630mm，長(zhǎng)度1200mm時(shí)加角鋼腰箍一道。 風(fēng)管及部件安裝工藝流程風(fēng)管預(yù)制 → 確定標(biāo)高 → 制作吊架 → 設(shè)置吊點(diǎn) → 安裝吊架 → 風(fēng)管排列 → 法蘭連接 → 安裝就位 → 漏風(fēng)及風(fēng)量檢驗(yàn)設(shè)備安裝工藝流程確定標(biāo)高 → 制作支架或底座 → 設(shè)備就位 → 管道連接 → 設(shè)備調(diào)試C．系統(tǒng)施工做法及要求各種管道穿墻和樓板的預(yù)留或預(yù)埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合，不得遺漏，并認(rèn)真核對(duì)其位置、數(shù)量和尺寸。前室的正壓送風(fēng)口為板式排煙口，火災(zāi)時(shí)開啟著火層及其上下相鄰層的送風(fēng)口。板式排煙口當(dāng)煙氣溫度超過280℃時(shí)自行關(guān)閉。排煙風(fēng)口平時(shí)常閉，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)僅開啟著火層的排煙口，排煙口設(shè)有手動(dòng)，自動(dòng)開啟裝置。．排風(fēng)系統(tǒng)概況地下一二層、一層大堂、各層內(nèi)走廊及衛(wèi)生間均設(shè)有排風(fēng)或排煙系統(tǒng)。新風(fēng)與風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)混合后送入房間內(nèi)?？照{(diào)機(jī)組K21選用空調(diào)箱，設(shè)于二層空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)，為大堂送新風(fēng)。一層空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)新風(fēng)機(jī)組X11（選用空調(diào)箱），為一層科技展廳送新風(fēng)；新風(fēng)機(jī)組X12（選用空調(diào)箱），為一層辦公用房及地下一層職工食堂送新風(fēng)。熱源為65／55℃的水，由熱交換站供給。地下二層制冷機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有三臺(tái)319RT的冷水機(jī)組為全樓服務(wù)，冷凍水系統(tǒng)供、回水溫度為7／12℃,采用屋頂高位膨脹水箱補(bǔ)水定壓。檢查排水系統(tǒng)是否暢通。通過啟動(dòng)消防水泵，測(cè)量系統(tǒng)最不利點(diǎn)試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。i、系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見下面流程圖：消防水泵調(diào)試：以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，水泵應(yīng)在5分鐘內(nèi)投入正常運(yùn)行。g、信號(hào)閥安裝：安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。f、水流指示器安裝：安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；應(yīng)水平立裝。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施。e、報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，；報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃；報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。（9）噴頭與風(fēng)口、吊頂施工的配合：應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，與吊頂要協(xié)調(diào)，分布均勻成排成線。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（㎜）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（㎜）300～60025600～70075750～90075900～10501001050～12001501200～13501801350～15002301500～16802801680～1830360當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：水平距離（㎜）150225300375450600750＞900最小垂直距離（㎜）75100150200236313336450噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。在有吊頂房間自動(dòng)噴水管設(shè)在吊頂內(nèi)，噴頭伸出