【正文】 系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調(diào)試。 6)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。 2)、電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。4)、空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在士l℃時，應(yīng)在8～12h；℃時，應(yīng)在12～24h；～℃時，應(yīng)在24～36h。(9) 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應(yīng)在測定中做進一步調(diào)整。3)調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關(guān)位置的調(diào)、標出滿行程的分度值等均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。b在風管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。2)、根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。(5) 空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整：1)、噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進行，主要測定它的冷卻能力是否符合設(shè)計要求。
6)、系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：
風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設(shè)計風量的允許偏差值不大于10%；新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總的送風量，或各送風量之和；總的送風量應(yīng)略大于回風量與排風量之和。對送(回)風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。
2)、開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。4)、檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和凋試。：
(1) 調(diào)試工藝程序： (2) 準備工作
1)、熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。
2)、按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。、工具：
一般應(yīng)具備：測量溫度的儀表，測量濕度的儀表，測量風速的儀表，測量風壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、聲級儀等。
(2) 嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印，證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。3)設(shè)備安裝①所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備訂貨單，設(shè)備合格證及設(shè)備基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)驗收合格后方可進行安裝。屋頂冷卻水管采用黑色難燃橡塑管殼保溫，既防曬保溫又可防管道腐蝕，建議保溫厚度為40㎜，外做鍍鋅鐵皮保護層。c沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口水色一致）。d試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，并經(jīng)試壓不漏后方可使用。其中最大管徑為DN350，管徑大且集中，為確保工程質(zhì)量、提高勞動效率，采用分段倒裝法安裝，就是在高處設(shè)置吊裝機具，在低處適當位置進行焊接作業(yè)，先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一段，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題：a在主管安裝前，必須將豎井固定安裝完畢；b安裝、施工必須編制切實可行的施工方案，其中吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后最重的鋼管考慮；c施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；d施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；e需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。⑤管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。環(huán)境溫度低于17℃，不可進行焊接。（5）管道安裝施工方法1）管材：冷凍、冷卻水管道，DN≤32mm時采用普通焊接鋼管，絲扣連接；DN≥40mm均采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補水管、冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。（4）型鋼支、吊架安裝1）管道支、吊架做法詳見《91SB6》，空調(diào)冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托防冷橋。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，除特別外，管道與套管之間的間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實填充。3）設(shè)備進場后核對設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔及基礎(chǔ)尺寸。冷凍水供回干管均分布于地下一層，主立管分布于管道井，分別供回各層空調(diào)系統(tǒng)，冷凍水供回干管及主立管為異程式系統(tǒng)，每層空調(diào)水系統(tǒng)為同層式。1風管直線管段較長時，應(yīng)隔斷視情況設(shè)置固定吊架，以防風管系統(tǒng)晃動。為確保工程按期交付甲方，土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建核實風口位置，并將支風管引到位，不影響土建吊頂。防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。1凡吊頂內(nèi)有閥門的地方，所有非活動吊頂均應(yīng)留檢查孔。矩形風管的三通調(diào)節(jié)閥制作詳見《91SB6》。（6）、風管（水管）的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木的厚度與保溫層同厚，防止產(chǎn)生冷橋。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。排煙管及排風兼排煙管選用δ＝2mm厚的鐵皮制作。本工程的風管加工按圖紙要求、設(shè)計說明、規(guī)范標準分期、分批加工運至施工現(xiàn)場。排煙風機入口總管上裝有280℃防火閥，當煙氣溫度超過280℃時，閥門關(guān)閉，排煙風機停止運行。地下二層車庫內(nèi)設(shè)PYB21系統(tǒng)，為地下二層車庫排風兼排煙服務(wù)；地下二層庫房內(nèi)設(shè)PYB2PYB23系統(tǒng)，為地下二層庫房排煙服務(wù)；地下一層車庫內(nèi)設(shè)PYB11系統(tǒng)，為地下一層車庫排風兼排煙服務(wù)；地下一層設(shè)PYB1PYB13系統(tǒng)，為地下一層內(nèi)走廊排煙服務(wù)；地下二層庫房內(nèi)設(shè)PB2PYB22系統(tǒng)，為地下二層庫房排風服務(wù)；地下二層水泵房內(nèi)設(shè)PB23系統(tǒng)，為地下二層水泵房排風服務(wù)；地下一層變配電間內(nèi)設(shè)PB11系統(tǒng)，為地下一層變配電間排風服務(wù)；地下一層廚房內(nèi)設(shè)PB12系統(tǒng)，采用高溫排油煙專用風機，為地下一層廚房排風服務(wù)；地下一層機房內(nèi)設(shè)PB13系統(tǒng)，為地下一層制冷機房排風服務(wù)；大堂屋頂安裝P31系統(tǒng)，為一層大堂排風服務(wù)；十二層屋面安裝PYW2系統(tǒng)，采用排煙風機，為各層內(nèi)走廊排煙服務(wù)；，選用軸流風機，為各層衛(wèi)生間排煙服務(wù)，安裝于十二層屋面。各辦公室設(shè)風機盤管。所需冷負荷共約3360KW，熱負荷共約3740KW。第10節(jié) 通風空調(diào)工程 空調(diào)系統(tǒng)概況本建筑采用風機盤管加新風系統(tǒng)。穩(wěn)壓泵調(diào)試：模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。傾斜度不宜過大；保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。可按說明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。噴頭量大不易與吊頂花紋交圈，應(yīng)采用2個彎頭到位的施工方法，使坐標和標高有一定的可調(diào)節(jié)范圍。向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。防晃支架安裝部位：①、當DN≥50mm時，配水干管或配水支管至少設(shè)一個防晃支架；②、管道拐彎時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；③、立管的始端和終端均設(shè)防晃支架。管道沖洗：管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s，沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致，達到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。水壓嚴密性試驗:應(yīng)在水壓試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標識。支管管徑一律為25mm，末端用2515mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。吊頂內(nèi)的管道安裝與通風管道的位置要協(xié)調(diào)好。當噴頭數(shù)量≤5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當噴頭數(shù)量5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。連接方式：DN100采用溝槽連接，DN≤100采用螺紋絲扣連接。e、檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。、作業(yè)條件a、主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。消防中心應(yīng)能自動和手動啟動自動噴水泵。d、控制：平時，設(shè)于屋頂水箱間的 穩(wěn)壓泵的 啟停，由壓力開關(guān)控制。動作溫度68℃。在地下二層水池泵房內(nèi)設(shè)自動噴水加壓泵二臺（互為備用），自動噴水增壓穩(wěn)壓泵組設(shè)于屋頂水箱間。通過屋頂試驗消火栓，檢驗電氣系統(tǒng)是否達到設(shè)計要求，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。水池內(nèi)襯施工前必須完成配管施工。（6）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。（4）消防水泵吸水管上應(yīng)采用偏心大小頭，上部保持平直，防止倒坡產(chǎn)生氣囊。d、水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器室外地下型，其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行。（12）管道沖洗：消防管道安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行沖洗，達到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。（10）管道試壓：， MPa,壓力保持2小時,，然后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，無明顯滲漏為合格。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用型鋼預(yù)埋件生根。，坡向泄水裝置。安裝前先放線,確保立管豎直。、施工做法與要求a、要正確進行安裝，首先應(yīng)吃透安裝工藝流程，見下圖：安裝準備 → 干管安裝 → 立管安裝 → 消火栓及支管安裝 → 消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 →消火栓配件 → 系統(tǒng)通水試驗b、管道安裝：管材：消防管道采用鍍鋅焊接鋼管及鍍鋅管件。b、管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。e、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)控制：火災(zāi)時，按動消火栓箱內(nèi)的消防按鈕直接啟動消防水泵房內(nèi)的消防泵并報警，泵啟動后，反饋信號至消火栓處和消控制中心，也可在消防控制中心及消防水泵房內(nèi)手動啟動消防泵。c、在屋頂水箱間內(nèi)設(shè)1組試驗消火栓，以利于消防人員經(jīng)常檢查系統(tǒng)是否能正常運行，同時還能起到保護本建筑物免受鄰近建筑物火災(zāi)的波及。 各消火栓箱內(nèi)均有直接啟動地下室消防泵的按鈕和信號系統(tǒng)。第8節(jié) 消火栓給水系統(tǒng)：本工程設(shè)室內(nèi)、外消火栓給水系統(tǒng)。其揚程及流量應(yīng)達到設(shè)計要求。④ 軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35~60mL/h，機械密封的泄漏量不得大于10mL/h。g、冷凍機組、冷卻塔、穩(wěn)壓設(shè)備、變頻供水裝置等由廠家進行安裝，施工單位協(xié)助處理。消防用水應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。水泵應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)減震墊，如無要求恒壓水泵應(yīng)設(shè)減震墊減震。移交設(shè)備時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)計圖紙不符時，應(yīng)立即要求建設(shè)單位或廠家解決。根據(jù)裝箱單清點出廠檢驗證書。c、設(shè)備（尤其是甲供設(shè)備）在安裝前必須會同建設(shè)單位，供貨商代表等有關(guān)人員進行開箱檢驗，并做好設(shè)備開箱檢查記錄表的填寫、雙方簽字，作為設(shè)備的技術(shù)檔案歸檔。水泵及閥類安裝應(yīng)整齊一致，方便操作。對檢查驗收不符合要求的應(yīng)進行處理。：基礎(chǔ)做法：落地安裝的各種設(shè)備基座用混凝土澆注，與土建配合事先安裝好固定設(shè)備的埋件。試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。在防水及裝修前應(yīng)及時校核。為了美觀，每層設(shè)1個落地管卡。雨水漏斗應(yīng)密切配合土建施工安裝。穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門，閥門上箭頭指向應(yīng)與沖擊波方向一致，可用普通閘閥或蝶閥代替。管材：采用焊接鋼管，焊接。滿水15分鐘，待管內(nèi)空氣排凈水面下降，再滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。地漏為鍍鉻防反溢地漏，水封深度不小于50 mm，地漏蓖子表面應(yīng)低于該處地面5mm。立管及托吊管應(yīng)用UPVC管專用管卡。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進行保護。粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應(yīng)先涂承口，再涂插口。膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。待管道安裝完畢后用瀝青麻絲塞緊搗實，用水泥將環(huán)縫間隙捻實。剛性防水套管安裝施工操作應(yīng)嚴格遵照以下要求：加工好的套管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；環(huán)翼及套管加工完成后外壁刷紅丹一遍（底漆包括紅丹油，鐵丹油等），外層防腐由設(shè)計確定。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。地下室內(nèi)的污、廢水匯集至集水坑由潛水泵提升后排至室外。中水池宜采用耐腐蝕、易清垢的材料制作，采用鋼板池時內(nèi)壁應(yīng)采取防腐處理。室內(nèi)外原水管道及附屬構(gòu)筑物均應(yīng)防滲防漏，孔蓋應(yīng)做“中”字標志。中水管道與給排水管道平行埋設(shè)時，；交叉埋設(shè)時，中水管道應(yīng)位于給水管道的下面、排水管道的上面。 c、中水安全技術(shù)措施：室內(nèi)中水管道系統(tǒng)的安裝布置不允許自來水管道與中水管道相接。采用下行上給供水方式，每層公共衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)水表計量。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補空隙，以便更換。如具備條件沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。與水泵連接的進出水管上，必須設(shè)置減振接頭，每臺水泵的進水管上應(yīng)安裝蝶閥、壓力表、出水管上應(yīng)安裝止回閥、蝶閥、壓力表,安裝水泵基座的減振器時應(yīng)認真找平與校正。埋設(shè)時外刷石油瀝青漆兩道。用線墜找直找正，核對甩口，配合土建堵好