【正文】 繪制布風板阻力和料層阻力隨風量（或風速） 變化的特性曲線，確定各料層厚度下的冷態(tài)臨界流化風量； 檢查布風裝置布風均勻性； 3. 調(diào)試方法和步驟 煙風系統(tǒng)風門動態(tài)檢查 試驗前對系統(tǒng)內(nèi)所有風門（一、二次風機、引風機入口風門、返料流化風機出口風門、二次熱風門、一次熱風門、返料風風門等）開關(guān)程序及靈活性、開關(guān)方向、遠操的準確性和可靠性進行檢查核對，不一致或存在缺陷，由施工單位進行消缺處理。符合進入整套啟動階段的要求。 掌握各風機的運行特性。要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦。冷渣器內(nèi)布置水冷管束。 過熱蒸汽采用噴水減溫的方式調(diào)節(jié)汽溫，過熱器系統(tǒng)布置二級噴水減溫。 汽冷式旋風 分離器、回料腿、自平衡“ J”回料閥構(gòu)成了循環(huán)物料的返料系統(tǒng)。采用床下點火的啟動方式，冷渣器采用水冷方式，由轉(zhuǎn)速控制排渣。 三號機組于 20xx 年 9 月 16 日進入整組啟動階段，至 9 月 24 日機組順利通過 72+24小時滿負荷試運行。三大主機分別由武漢汽輪機廠、東方鍋爐廠、武漢發(fā)電設備廠制造。機組 DCS控制系統(tǒng)采用自動化分散控制系統(tǒng)（浙大中控）。 經(jīng)過對鍋爐及其輔機的冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試，鍋爐機組順利帶滿負荷運行，參數(shù)穩(wěn)定，各項指標符合調(diào)試要求，各調(diào)試階段、各系統(tǒng)及設備均在試運結(jié)束前通過簽證驗收。 爐膛內(nèi)的蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，同時布置了水冷蒸發(fā)屏。 一、二次風分開布置，并由各自的風機單獨供風，采用分級配風。 啟動燃燒器共 2 只。 流化風由高壓流化風機供風。啟動用原有床料最大粒徑不超過 8mm。 2 調(diào)試過程 南磷集團自備電廠擴建工程三號機組鍋爐引風機，二次風機及一次風機聯(lián)合試運轉(zhuǎn)于 20xx年 8月 9日 19:00開始，按引 → 一次→ 二次的順序啟動各臺風機，記錄風機運行參數(shù)。 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，未發(fā)現(xiàn)有漏油、漏水、漏風等現(xiàn)象?？刂婆_顯示器上的各溫度、風壓、風量等應能夠可靠投入。 二次風測速元件標定 全開二次風熱風門，控制二次風機風量在三個工況下依次進行試驗。試驗時平滑的改變送風量，同時調(diào)整引風，使爐膛出口負壓維持在 20Pa 左右。每個 工況穩(wěn)定后進行測量和抄表。 調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)一些風門和風量測點問題，公司和調(diào)試相關(guān)部門通過及時消缺，未對調(diào)試進程造成影響。 開吹管臨時控制門時的參數(shù)控制見表 7： 表 7： 吹管參數(shù)控制表： 主汽壓力 主汽溫度 每次時間 吹管參數(shù) 4MPa 400450℃ 34 分鐘 關(guān)臨時控制門的汽包壓力： ； 吹管系數(shù) K 值：≥ 1。 4. 吹管的操作步驟 鍋爐點火升壓 及暖管、檢查 吹管的前一天按運行規(guī)程中冷態(tài)啟動步驟進行啟動前的全面檢查和操作，接到鍋爐點火命令時，依規(guī)程規(guī)定步驟進行相關(guān)試驗和點火。 由于過熱器可能在鍋爐酸洗時存滿了水，鍋爐點火后應打開主汽疏水門和吹管臨時控制 2 閥（開度≤ 25%），以排掉積水產(chǎn)生的蒸汽和凝結(jié)水。 其它操作調(diào)整按《鍋爐運行規(guī)程》進行。 正式吹管開始，吹掃 30 次以后，開始放置靶板 ,以后根據(jù)吹管情況 ,放置靶板。 吹管過程中采用了白天吹管，夜間停爐放水方式，從吹管效果看來，此種方式能夠達到提高吹管效果，減 小了吹管次數(shù)的目的。 配合對鍋爐各 聯(lián)鎖保護進行運行中的初步檢查，對鍋爐側(cè)各自動控制系統(tǒng)進行運行中的初步調(diào)試。 監(jiān)理部門行使監(jiān)理職責 ,監(jiān)督啟動過程及質(zhì)量。 熱啟動注意調(diào)整風量和燃料量，如啟動中出現(xiàn)床溫下降過大且沒有升溫的趨勢，中斷熱態(tài)啟動并開始冷態(tài)啟動。 不能將床溫控制在 950℃以下時，增大一次風，相應減少二次風量。 煤質(zhì)分析 滿負荷試運期間，對＃ 3爐所燃用煤種進行了定期取樣分析，此煤種和校核煤種相近，屬于尋甸褐煤。正常運行中保持低溫過熱器出口氧量在 %，即此處過量空氣系數(shù)為 。為了燃燒穩(wěn)定，床溫控制值較高，一般運行時在 860℃ 左右，較高的床溫對燃燒和維持床溫穩(wěn)定有利。并由電廠化學車間進行化驗。 7 調(diào)試結(jié)果分析 本臺鍋爐在試運期間，運行安全、穩(wěn)定，可以進入下一步正常商業(yè)運行。調(diào)試前期由于出現(xiàn)斷煤現(xiàn)象，造成鍋爐參數(shù)變化，燃燒難以控制等問題。 試運過程中，排渣是一個問題。 點火啟動時油壓保持在 ～ ，根據(jù)床溫上升情況逐步提高。 床溫高于 650℃后，可連續(xù)投煤。停油槍的同時應及時加煤，同時注意風量變化，一般估算加煤 量為減油 1t/h，增加煤量 3t/h，以保證床溫沒有大幅度波動。 機組滿負荷試運主要運行參數(shù) 序號 項 目 數(shù) 據(jù) 單 位 1 機組電負荷 50 MW 2 主蒸汽壓力 MPa 3 主蒸汽溫度 540 ℃ 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 20 序號 項 目 數(shù) 據(jù) 單 位 4 I 級過熱減溫水流量 t/h 5 II 級過熱減溫水流量 t/h 6 給水壓力 16 MPa 7 給水溫度 215 ℃ 8 給水流量 212 t/h 9 汽包壓力 MPa 10 一次風出口風壓 kPa 11 空氣預熱器一次風出口風溫 (A/B) 260/259 ℃ 12 空氣預熱器入口煙溫（ A/B） 316 ℃ 13 排煙溫度（ A/B） 180/153 ℃ 14 一次風機電流 82 A 15 二次風機出口風壓 kPa 16 煙氣氧量（ A/B） 17 引風機電流（ A/B） 56/54 A 18 爐膛壓 力 0 Pa 19 二次風機電流 90 A 20 水冷風室風壓 21 水冷風室溫度 270/274 ℃ 22 床壓 kPa 23 床溫 ℃ 24 總風量 kNm3/h 25 一次總風量 kNm3/h 26 二次總風量 kNm3/h 27 入爐煤量 t/h 28 汽包水位 0 mm 29 高壓流化風機出口風壓 kPa 30 高壓流化風機電流 93 A 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 21 六、蒸汽嚴密性試驗及安全閥 整定調(diào)試報告 1. 調(diào)試目的 為保新建鍋爐機組安全、穩(wěn)定地投入運行，根據(jù)《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的要求，在投運前，必須進行鍋爐的蒸汽嚴密性試驗，并對所安裝的安全閥進行動作參數(shù)的整定。 鍋爐壓力升至工作壓力（過熱器出口 ）進行蒸汽嚴密性試驗，應注意檢查： （ 1）鍋爐的焊口、汽包的人孔、聯(lián)箱的手孔和各部法蘭的嚴密性。 當壓力升至接近安全閥起跳壓力時，應注意調(diào)整燃燒，使壓力緩慢上升，同時調(diào)整向 空排汽門開度來控制汽壓，如安全閥起跳壓力已超而不動作時，可開大向空排汽門，同時減弱燃燒，由安全閥校驗人員進行調(diào)整后重新升壓試驗。 監(jiān)理公司負責現(xiàn)場質(zhì)量驗評簽證等工作； 山東迪爾檢測公 司負責試驗措施的編制，并負責試驗工作的技術(shù)指導； 電廠根據(jù)調(diào)試方案及電廠《鍋爐運行規(guī)程》，負責運行操作； 施工單位負責設備與系統(tǒng)的消缺、維護，實施調(diào)試中的臨時措施，并積極配合調(diào)試人員完成試驗，配合運行人員進行運行操作； 設備廠家、調(diào)試人員負責安全閥的整定工作。 爐膛； 水冷風室； 油槍預燃室； 旋風分離器與料腿； 返料器； 3. 烘爐的組織與分工 為了保證 烘爐 工作順利進行， 烘爐工作在分部試運領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下， 各單位按下列組織分工 協(xié)調(diào)配合。 4. 烘爐過程及控制 烘爐溫度和恒溫時間 根據(jù)《 DGJ260/ Ⅱ 1 鍋爐爐內(nèi)耐磨耐火材料熱養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》和廠家提供烘爐曲線，烘爐恒溫區(qū)間有 3 段，分別為 150℃ 12 小時、 300℃ 12 小時、 450℃ 12 小時。 烘爐大致分為三個階段進行，即低溫烘爐，中溫烘爐和高溫烘爐。燃燒器出口封堵，通供熱蒸汽，控制蒸汽流量和溫度，使燃燒器內(nèi)部溫度能夠達到耐火材料自然養(yǎng)護要求。維持運行 48 小時。 低溫烘爐階段，由于爐膛溫度水平較低，尾部煙道溫度在 100℃左右，恒溫時間又較長，造成引風機出口非金屬膨脹節(jié)處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，烘爐繼續(xù)進行。 第二階段溫度控制方法與第一階段相同，控制木柴量和風量是溫度控制的手段。 高溫烘爐前進行了鍋爐冷態(tài)試驗。密相區(qū)溫度達到 450℃后恒溫，開始高溫烘爐。具體測量結(jié)果見附表 烘爐后耐火材料水分測量結(jié)果 取樣部位 含水率 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 25 回料閥斜腿 1 ％ 回料閥斜腿 2 % 分離器入口 1 % 分離器入口 2 % 1 點火燃燒器 % 2 點火燃燒器 % 床下啟動燃燒器直接采用油槍進行高溫烘爐，溫度不容易控制，并且容易造成尾部油氣凝結(jié)，這是需要注意的問題。 2. 調(diào)試范圍及項目 調(diào)試范圍：鍋爐除灰系統(tǒng)、鍋爐除渣系統(tǒng)。 福建龍凈環(huán)保工程公司負責除塵設備的安裝和單體試轉(zhuǎn)，在此基礎上進行系統(tǒng)調(diào)試。 4. 調(diào)試步驟 按順序依次投入以下系統(tǒng)： 設備單體試轉(zhuǎn)合格，閥門標志齊全，介質(zhì)流向正確，各設備電氣控制、保護系統(tǒng)可靠投入。 按啟動順序依次投入 ：渣倉料位計→袋式除塵器→抽氣風機→斗式提升機→埋刮板輸渣機→冷渣器，檢查確認埋刮板輸渣機及斗式提升機轉(zhuǎn)向正確、鏈條無掉鏈、爬鏈現(xiàn)象，機