【導(dǎo)讀】薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅聿蒁薂羈肈薃螇袇膇芃薀螃膆蒞螆膁膅薈薈肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄芁芄袁羀芀莆蚃袆艿蒈衿螂艿蟻螞膀羋莀薄肆芇蒃螀芆薅薃袈芅芅螈螄莄莇薁肅莄葿螇罿莃薂蕿裊莂莁螅袁莁蒄蚈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈莈莈袁袇羅蒀蚄螃肄薂袀肂肅節(jié)螞羈肂蒄袈羄肁薇螁袀肁蠆薄腿肀荿蝿肅聿蒁薂羈肈薃螇袇膇芃薀螃膆蒞螆膁膅薈薈肇膅蝕襖羃膄莀蚇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄芁芄袁羀芀莆蚃袆艿蒈衿螂艿蟻螞膀羋莀薄肆芇蒃

　　

【正文】 6。、270176。的分度線，再畫出 36 根分度線， 此線連接至環(huán)氣道過頂。上、下調(diào)節(jié)孔中心及尺寸以此線為控制依據(jù) ，外環(huán)墻磚層線的放方法同 1～ 52 層。 內(nèi)環(huán)墻無法放線，砌筑時在磚工作面上 每隔 500～ 700mm 給出一個標(biāo)高控制點(diǎn)，以此點(diǎn)為依據(jù)用磚層控制桿控制每層磚的砌筑標(biāo)高，內(nèi)環(huán)墻半徑用中心線控制。開口部處根據(jù)室式除塵器縱向中心線，在 斜道頂層 磚表面給出兩側(cè)墻的位置線，立線桿控制開口部墻的位置及標(biāo)高。 (2) 施工流程 接合部墻 — →開口部墻 — →接合部拱 — →開口部拱 環(huán)氣道第 1 層 外環(huán)墻砌至第一步架→內(nèi)環(huán)墻砌至第一步架→環(huán)氣道臨時架 看火眼磚及工作層磚← — 環(huán)氣道過頂← — 內(nèi)環(huán)墻砌筑← — 外環(huán)墻砌筑 砌筑完 101 層，在爐口安裝爐體中心線，放出 R=5878mm 外 墻控制環(huán)線，先砌外墻保溫磚，將磚層線返在其上，再砌外環(huán)粘土磚，最后砌內(nèi)環(huán)磚，用磚層桿嚴(yán)格控制其標(biāo)高， 106層要控制好內(nèi)、外墻半徑水平，砌完后其尺寸為 592mm，以確保 107 層順利過頂。如圖示。 環(huán)形風(fēng)道內(nèi)外墻砌筑示意圖環(huán)形風(fēng)道； 2 外墻； 3 半徑規(guī)；3 磚層結(jié)尺桿； 4 內(nèi)墻內(nèi)墻半徑中心線外墻半徑 中冶天工集團(tuán)有限公司 420 萬 t/a 焦化配套干熄焦工程筑爐施工方案 第 20 頁 共 34 頁 砌筑 111層前，用卷尺量出此部位標(biāo)高，保證膨脹縫尺寸，并填充纖維棉，如圖示。 纖維棉X CF 120調(diào)節(jié)孔半徑 開口部拱磚砌筑從兩端開始，按規(guī)定加鎖磚 3 塊，砌筑完后 3 塊鎖磚同時打入打緊。此拱胎在拱上搓子磚全部砌完后才能拆除，支拱時，拱高提高 8～ 10mm，效果較好，如圖示： (3) 滑動層施工 7 79 層， 1 111 層之間為滑動層， 7 110 層上表面清掃干凈，鋪上滑動油紙后7 111 層磚打灰漿砌筑。 (4) 脹縫施工 111— 134 層的爐內(nèi)脹縫施工全部如圖示：要求脹縫干凈 ) ～ 層纖維氈C FB 1 20 1 0 1 0 m m (5) 控制要點(diǎn) ： ? 滑動層磚尺寸準(zhǔn)確內(nèi)環(huán)下面注意貼滑動紙 ? 膨脹縫留設(shè)準(zhǔn)確 。 ? 中心隔墻脹逢留設(shè)均勻、垂直。 . 錐體部（ 135169 層） (1) 上錐體澆注料涂抹 以爐殼為導(dǎo)向，涂抹澆注料 CL80，保證厚度和外觀度。 中冶天工集團(tuán)有限公司 420 萬 t/a 焦化配套干熄焦工程筑爐施工方案 第 21 頁 共 34 頁 (2) 放線 此部位為圓臺形，磚層線無法連接，用水準(zhǔn)儀間隔 500～ 700mm 在涂抹層表面放出標(biāo)高控制點(diǎn)，注意表面平整度。 (3) 施工流程 粘土磚 — →斷熱磚 — →陶瓷纖維棉 重復(fù) 砌筑 135171 層一定 要按磚 的配比進(jìn)行砌筑，以澆注料涂抹面為砌筑導(dǎo)面， 用鐵水平尺控制好磚表面，先砌基準(zhǔn)磚，邊砌邊用 1000 mm 靠尺桿檢查砌體磚是否平整，每班砌筑量不宜過多，防止磚搭頭，向內(nèi)傾斜。斷熱磚與斜壁間的纖維棉必須填充好，不準(zhǔn)有空隙。用中心線來 控制錐體部內(nèi)徑和 用尺量 磚層標(biāo)高。 (4) 脹縫留設(shè) 112 層砌筑時應(yīng)保證砌體與托磚板的間隙不小于 87mm 116 層砌筑時如圖示 : 填充纖維棉托磚板1 0 m m 脹縫 112116層的大脹縫全部填充 1000OC 纖維棉 ,并要求填緊。 (5) 爐口砌筑 從 135 層開始 ,在爐口吊線錘檢查其半徑，爐口半徑 R=1500mm(+0,3) 如圖示 : 中冶天工集團(tuán)有限公司 420 萬 t/a 焦化配套干熄焦工程筑爐施工方案 第 22 頁 共 34 頁 耐火纖維氈 標(biāo)高控制在 (+0,5).過高則加工磚 ,但不得加工斜磚 ,可利用爐口標(biāo)高 ,放線預(yù)控，可將加工磚放在 171 層加工較好，爐口脹縫 70mm. . 一次除塵器 (1) 傾斜部 1). 放線 (a) 根據(jù)下部排灰口中心線及縱向中心線，放出每個排灰口的控制線，在排灰口之間的梁上，畫出磚層線。 (b) 在四周殼體上劃出斷熱磚磚層線。 (c) 排灰口中心線投放到在左、右 側(cè)殼體上，并隨砌筑高度增加不斷向上延伸。根據(jù)右側(cè)排灰口中心線確定出檢修門兩側(cè)墻的控制線。 (d) 根據(jù)左、右 側(cè)排灰口中心線及除塵器縱中心線，在殼體上確定出每一段脹縫位置開展線。 2). 施工順序 排灰口 3 層 — →側(cè)壁斷熱磚 — →側(cè)壁粘土磚 — →檢修門 — →排灰口分隔墻 — →側(cè)壁斷熱磚 — →側(cè)壁粘土磚 3). 砌筑方法 (a) 排灰口 鍋爐及熄焦室側(cè)拐彎處，依據(jù)左、右 側(cè)砌體的控制線進(jìn)行加工砌筑。由于隔墻支設(shè)腳手架，所以排灰口之間梁上的磚，暫不砌筑，在熄焦室、鍋爐側(cè)墻上留出基本與墻相平的槎，便于以后砌筑。 (b) 檢修門 檢修門的砌筑，拱腳磚臨時加工，兩側(cè)墻采用粘土磚砌筑。拱頂磚找平時需加工磚。在一次除塵頂部，近右側(cè) 1000mm 左右的開一個約 3000mm 1000mm 大小的孔，在孔上安裝電葫蘆，檢修門處安裝小車及小車滑道。在材料運(yùn)輸時，要注意保護(hù)檢修門磚。 (C) 爐墻砌筑 中冶天工集團(tuán)有限公司 420 萬 t/a 焦化配套干熄焦工程筑爐施工方案 第 23 頁 共 34 頁 各側(cè)壁爐墻皆是按：斷熱磚 — →放粘土磚磚層線 — →粘土磚 的順序進(jìn)行，在托磚板處的水平脹縫，可塞入δ =12mm 厚的耐火纖維氈 鍋爐側(cè)上部拐彎處砌筑，先將左、右 側(cè)第二層托磚板上的砌體施工至掛鉤處，原先放在鐵殼上的控制線全投到左、右側(cè)砌體上。熄焦室側(cè)上部拐彎處砌筑，是在左、右 側(cè)第三層托磚板上的砌體施工至掛鉤處后進(jìn)行的?？刂凭€的放法同鍋爐側(cè)上部拐彎處。拐彎處的加工磚均是依據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行加工。此加工磚 (斷熱磚和粘土磚 )皆側(cè)砌。在斷熱磚與粘土磚之間間隙較大時，可填充澆注料。當(dāng)左、右 側(cè)砌完 34 層時，放出下部兩道隔墻的中心線及 230mm 寬的 中心隔墻控制線。隔墻下部共有 5層拱，在第一層拱與第二層拱之間有 20mm膨脹縫，在砌筑完第一層拱后，上部的磚在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加工。 (2) 通廊部 1). 放線 整個通廊部長 10240mm(不包括鍋爐入口 )，寬 6100mm。從最上面一層托磚板向下畫出磚層線，在兩側(cè)伸縮器上放出左、右側(cè)墻的磚層線和砌體控制線。 人孔左右側(cè)各一個，人孔直徑φ 530mm，依據(jù)左、右側(cè)排灰口中心線確定出人孔的具體位置。用圓弧形板在鐵殼上畫出人孔砌體的控制線。 2). 施工順序 左、右 側(cè)的斷熱磚 — →左、右側(cè)粘土磚（含人孔） 3). 砌筑方法 左 、右側(cè)砌體與伸縮器相連的地方，用 12mm 厚的纖維氈緊貼膨脹節(jié)，人孔砌筑時先進(jìn)行下面部分找槎，然后砌下拱，并用弧形板檢查。砌至水平時，支設(shè)拱胎，再砌上部拱。人孔拱皆采用錯砌，在施工時，必須拉線，而且邊砌邊用 2m 靠尺檢查其平整度。 最上面一層托磚板與下面砌體之間 10mm 脹縫內(nèi)填入陶瓷纖維礦棉氈。 拱頂施工時，為了防止支設(shè)拱胎時對底造成影響，所以通廊部鋪底應(yīng)在拱頂施工后進(jìn)行。 (3) 拱頂 1). 放線 在兩側(cè)伸縮器澆注料上標(biāo)出拱腳標(biāo)高及拱跨度（ 6100mm）控制點(diǎn)，便于砌筑時拉線。 將放散孔的橫向中心線投放到左、右 側(cè)鐵殼上，然后從熄焦室、鍋爐兩側(cè)向此位置確定出每環(huán)磚及脹縫的位置。 在熄焦室和鍋爐側(cè)的殼體上放出鋪底時縱向脹縫控制線。 2). 施工順序 中冶天工集團(tuán)有限公司 420 萬 t/a 焦化配套干熄焦工程筑爐施工方案 第 24 頁 共 34 頁 拱腳磚 — →靠伸縮器拱磚砌筑 — →拱磚砌筑（莫來石磚、斷熱磚及粘土磚） — →斷熱磚碎塊 — →鋪底 — →上料口拱頂砌筑 — →斷熱磚碎塊 — →排灰口補(bǔ)砌 — →封上料口鋼板 3). 砌筑方法 在最上一層托磚板上砌筑三層粘土磚和拱腳磚，在兩側(cè)伸縮器上依據(jù)給出的拱腳標(biāo)高控制點(diǎn)，放出磚層線，進(jìn) 行拉線砌筑。如果鐵殼和托磚板誤差太大，鐵殼和拱腳磚之間可填澆注料，以保證有足夠的強(qiáng)度。砌時嚴(yán)格控制跨度（ 6100mm）和拱腳磚平整度。 為了更好地控制每環(huán)磚及脹縫尺寸，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況支設(shè)拱胎，支設(shè)拱胎用腳手架必須安全牢固，滿足砌筑荷載，在拱腳磚上放出其它各環(huán)磚及每道脹縫的控制線。 該部位拱跨度 6100mm，半徑 3843mm，為了整體性好，其余各環(huán)皆咬砌，膨脹縫為矩形。砌筑時，須打入 3 塊鎖磚。 靠近伸縮器的一環(huán)磚，有 10mm 脹縫，砌筑時用 12mm 的纖維氈緊貼膨脹節(jié)砌筑。所有膨脹縫背面必須砌筑 N3S100 粘 土磚。蒸汽 放 散孔部位為了加強(qiáng)整體性進(jìn)行錯砌，砌時采用彈線砌筑，兩套拱胎，熄焦室和鍋爐兩側(cè)向上料孔進(jìn)行，拱頂脹縫為 10mm，用 12mm 纖維氈填充。頂梁底部鋪設(shè) 50mm 巖棉保溫板。 拱頂砌筑完后，在除塵頂部開孔填充保溫顆粒。 為了防止拱頂錯臺，拱必須支設(shè)