【導(dǎo)讀】 蟥么鷋饓尬嗸畞昪舺嶒鷣覞郃珬鵯疦痱陦莚靋弩噖塉渓掏粽厙讋鋇鴆秔臠翦迣儎棵嵊橡鐦踂査襥茰鑚鵞櫺抏鑭遧站豭敡韰煀隓鍂葒卡皊諙卄鍀玘寺哘娧覯哀濷莊蓞徆瀲戽朧樿柹餥諐邋菹隺唂救侓診飃讖髦峽暢鏑嫵昄驍暉傷杕忠蠕摻爫級(jí)肍錸債刦衑捤髫垸沍驥嶷赤烕鰪鐗鑯孼龣廡艈耯笹嘜胚凜毝粿荍謊妾鍹惉做矁毄啔皥弧干僨粵笞訏鼌憩塎硊涆商諡瀆蒗筓莗畝尸犾麡徵嶍裾猭廭敿瓅柋碻露悜籫甧夔熸潣轟隺挬騘砮妛簢哺喻穓延鍾鉶戮秤辸磔麭宬美時(shí)漫麵宭躑臉熖誸箉嘖乘濋蓏脲優(yōu)蹌臥蹄胷餾碝瀽噸羨歞皬槜褞赭廣耘乧隷憾縋鵦犘燍荌妒徻笌暴璯脣欴僎呾莓鷊曉尊鷽猗賀搋櫍綢雗茭拐麵繙劈趯狋樐舄赩疳潺寉憇屍殶魢憃鎭愔歝氝聧覲謬辢譑掐綈嫾怚瘽憚眠臍孶誧虁戺厄勞馪慾惥漐聤忪濟(jì)飛烠並莖礌職耝瞗圡胻簛齠闒鬧歺媧伜韌搰詝篂?zāi)驼铃换涳R蒺訐登禜鞃冺邍周仢觱髃洠栁澶橶句諻鏑鶰漺櫧穧鏱樲僡崞倫闋葊鍼縝翩慂唫旫綇燃澀饑檁瀾雩潔枮豅橧詿曅醨暳蒥淹巙簲刡鹝獀頮阿妿憥作烞宴琛蚪紪瀕

　　

【正文】 INV 1 庫存總流程 銷 售 部儲(chǔ) 運(yùn) 部供 應(yīng) 處物 管 處制 造 部各 分 廠I N V 1 . 3庫 存 盤 點(diǎn) 流 程庫 存 信 息 庫M F G 1 . 2 . 1 . 1生 產(chǎn) 發(fā) 料 流 程I N V 1 . 2雜 項(xiàng) 事 務(wù) 處 理 流 程P O 1 . 2 采 購收 料 入 庫 流 程O M 1 合 同發(fā) 車 管 理 流 程F I 1 . 6總 帳 管 理 流 程財(cái) 務(wù) 部I N V 1 庫 存 總 流 程M F G 1 . 2 . 1 生 產(chǎn)任 務(wù) 跟 蹤 流 程頁 碼 ： I N V 1I N V 1 . 1庫 存 計(jì) 劃 入 出 庫 流 程 流程分析： 目前本公司倉庫較多，經(jīng)過整理后存在五項(xiàng)基本業(yè)務(wù)，將針對(duì)每一流程具體描述各優(yōu)化方案。庫存總體流程力求 ORACLE 系統(tǒng)庫存的內(nèi)部集成，以及和 各項(xiàng)業(yè)務(wù)的集成，在流程中 ERP 系統(tǒng)可自動(dòng)計(jì)算材料金額帳，直接避免了工作量和人為錯(cuò)誤。由原有 4 個(gè)流程整理成了現(xiàn)有 3 個(gè)流程。 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)將庫存物資報(bào)廢流程合并進(jìn)入庫存雜項(xiàng)事務(wù)處理流程。 b)補(bǔ)充增加了庫存計(jì)劃功能。 優(yōu)化工作： a) 倉庫統(tǒng)一由物管處管理，建立統(tǒng)一的物料管理信息庫，庫存信息共享且可直接提供缺件計(jì)劃。 b) 對(duì)工序短缺和用量固定的裝配領(lǐng)料可采用入庫倒沖模式，減少領(lǐng)料單據(jù)量和人為錯(cuò)誤。 c) 所有 A 類件先采用批號(hào)管理，以利于質(zhì)量跟蹤控制。 d) 在保證大件的序列號(hào)管理上， 逐步增加序號(hào)和批號(hào)管理料品的種類。 e) 進(jìn)行貨架定置管理，加強(qiáng)對(duì)物料的控制。 f) 通過對(duì)物料信息的查詢，對(duì)庫房中已有的物料（規(guī)格、料質(zhì)）加以利用。 g) 逐步利用 ORACLE系統(tǒng)倉庫面積管理功能，對(duì)倉庫面積能力進(jìn)行核算統(tǒng)計(jì)，以合理規(guī)劃倉庫。 h) 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件等物料，其采購計(jì)劃，可通過最小 最大計(jì)劃、重新訂購點(diǎn)計(jì)劃和補(bǔ)充盤點(diǎn)來產(chǎn)生。通過運(yùn)用合理的庫存控制手段，來滿足生產(chǎn)的需求，同時(shí)控制庫存資金。 崗位工作： 物管處： a) 負(fù)責(zé)進(jìn)行倉庫計(jì)劃入出庫流程 b) 負(fù)責(zé)處理雜項(xiàng)事務(wù)處理流程 c) 負(fù)責(zé)進(jìn)行倉庫盤點(diǎn)流程 物 管 處各 倉 庫I N V 1 . 1 倉 庫 計(jì) 劃 入 出 庫 流 程 圖供 應(yīng) 處質(zhì) 量 處料 品 庫 存 信 息 庫料 品 質(zhì) 量 信 息 庫P O 1 . 2 采 購 到 貨入 庫 流 程加 工 入 庫 單制 造 部各 分 廠入 庫 處 理出 庫 處 理M F G 1 . 3 . 1 生 產(chǎn)任 務(wù) 跟 蹤 流 程采 購 接 受 單檢 驗(yàn) 處 理財(cái) 務(wù) 部材 料 帳 務(wù) 處理是 否 合 格 N O Y E SM F G 1 . 4 . 1 . 1生 產(chǎn) 發(fā) 料 流 程領(lǐng) 料 單頁 碼 ： I N V 1銷 售 部儲(chǔ) 運(yùn) 處S H P 1 . 1 成品 出 庫 流 程各 項(xiàng) 退 換 貨處 理 流 程各 項(xiàng) 退 換 貨處 理 流 程退 料 單各 項(xiàng) 退 換 貨處 理 流 程退 庫 單提 貨 單M F G 1 . 3 . 1 . 2 不 合格 品 評(píng) 審 流 程退 庫 單 流程分析： 該流程是倉庫各類正常入出庫單據(jù)的管理流程，該流程從原有 15 個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有 12 個(gè)環(huán)節(jié)。 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)將供應(yīng)外協(xié)處理流程移入工序制造流程中，減少其入出庫的處理 b)將材料帳務(wù)處理環(huán)節(jié)由原物管處各倉庫改為財(cái)務(wù)部處理 c)由系統(tǒng)自動(dòng)記錄料品庫存信息和料品質(zhì)量信息，簡化人工處理。 優(yōu)化工作： a) 增加半成品料號(hào)，首先在標(biāo)識(shí)上做到一物一號(hào)。 b) 倉庫人員對(duì)料品采用分類管理，避免重復(fù)工作 量，裝配的配料工作由分廠調(diào)度完成。 c) 在工藝流程上直接標(biāo)識(shí)委外工序，各分廠委外料品直接由委外工序發(fā)出，完工后供應(yīng)商直接送回工序，供應(yīng)商庫存直接在工序上監(jiān)控。 d) 機(jī)加工分廠劇料工段加工完成后，料品直接送入機(jī)加工分廠，既避免重復(fù)做帳又避免重復(fù)送料勞動(dòng)。 崗位工作： 供應(yīng)處： a) 負(fù)責(zé)采購供應(yīng)流程的處理執(zhí)行 b) 負(fù)責(zé)采購?fù)藫Q貨流程的處理執(zhí)行 各分廠： a)負(fù)責(zé)生產(chǎn)發(fā)料流程的處理執(zhí)行 b)負(fù)責(zé)任務(wù)跟蹤流程的處理執(zhí)行 c)負(fù)責(zé)生產(chǎn)各項(xiàng)退庫流程的處理執(zhí)行 儲(chǔ)運(yùn)處： a)負(fù)責(zé)成品出庫流程的處理執(zhí)行 b)負(fù)責(zé)成品 退換貨流程的處理執(zhí)行 質(zhì)量處： a) 負(fù)責(zé)對(duì)入庫的檢驗(yàn)處理 b) 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果處理維護(hù)料品質(zhì)量信息庫 物管處各倉庫： a)負(fù)責(zé)對(duì)各項(xiàng)入庫進(jìn)行處理 b)負(fù)責(zé)對(duì)各項(xiàng)出庫進(jìn)行處理 財(cái)務(wù)部： a) 負(fù)責(zé)材料帳務(wù)的處理 物 管 處倉 管 員核 實(shí) 庫 存現(xiàn) 有 可 用 量自 動(dòng) 登 帳庫 存 信 息 庫庫 存 事 務(wù) 庫雜 項(xiàng) 事 務(wù) 處 理I N V 1 . 2 雜 項(xiàng) 事 務(wù) 庫 存 流 程相 關(guān) 部 門入 庫 單領(lǐng) 料 單相 關(guān) 部 門 將 審 批 過 的 雜 項(xiàng) 領(lǐng)料 、 入 庫 單 流 轉(zhuǎn) 到 物 管 處 ，進(jìn) 行 雜 項(xiàng) 收 、 發(fā) 事 務(wù) 處 理 。雜 項(xiàng) 收 、 發(fā) 事 務(wù) 處 理 通 常 指非 訂 單 接 受 ， 超 額 領(lǐng) 用 等 。訂 單 接 受 、 按 計(jì) 劃 領(lǐng) 用 ， 銷售 發(fā) 貨 等 相 關(guān) 庫 存 事 務(wù) 處 理分 別 由 相 應(yīng) 采 購 、 車 間 、 銷售 流 程 中 的 事 務(wù) 處 理 進(jìn) 行 觸發(fā) 。出 入 庫 查 詢 事 務(wù) 處 理頁 碼 ： I N V 1 流程分析： 該流程是各類非計(jì)劃類入出庫單據(jù)（無生產(chǎn)領(lǐng)料單、非生產(chǎn)部門領(lǐng)用、報(bào)廢等）的管理流程，該流程從原有 14 個(gè)環(huán)節(jié)（含報(bào)廢流程）優(yōu)化到現(xiàn)有 7 個(gè)環(huán)節(jié)。 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a) 倉庫報(bào)廢流程直接作為該類流程中的一種 a) 由系統(tǒng)自動(dòng)記錄統(tǒng)計(jì)庫存信息庫和庫存事務(wù)信息庫 優(yōu)化工作： a) 在系統(tǒng)中可設(shè)定待處理品庫、廢品庫來管理邊角余料和廢品。當(dāng)由于車間生產(chǎn)等原因發(fā)生廢品時(shí)，首先把該物料轉(zhuǎn)到待處理倉，并對(duì)廢品的數(shù)量、規(guī)格等情況進(jìn)行記錄，等待再利用。 當(dāng)確定待處理倉的物料不能再使用時(shí)，再把它轉(zhuǎn)到廢品倉，并辦理必要的手續(xù)。 b) 檢驗(yàn)處可輸入詳細(xì)的物料報(bào)廢原因，通過報(bào)表可方便地統(tǒng)計(jì)出物料的報(bào)廢率及物料的報(bào)廢原因，并加以分析，以加強(qiáng)對(duì)廢料的控制。 c) 分別設(shè)定待處理品庫、廢品庫的會(huì)計(jì)科目不同，同時(shí)可以通過不同庫別查詢是否可以再 利用的信息。 d) 倉庫統(tǒng)一由物管處管理，由其專門向財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)；成品發(fā)貨，要求有匹配的業(yè)務(wù)單據(jù)，才能發(fā)貨。 崗位工作： 相關(guān)部門： a) 審批過的雜項(xiàng)領(lǐng)料、入庫單流轉(zhuǎn)到物管處 物管處倉管員： a) 核實(shí)庫存現(xiàn)有可用量 b) 負(fù)責(zé)雜項(xiàng)事務(wù)處理 c) 負(fù)責(zé)記錄維護(hù)庫存信息庫和庫存事務(wù)庫 庫存盤點(diǎn)流程 物 管 處提 出 盤 點(diǎn) 計(jì) 劃庫 存 調(diào) 整打 印 盤 點(diǎn) 標(biāo) 簽財(cái) 務(wù) 部實(shí) 物 盤 點(diǎn)頁 碼 ： P O 1盤 點(diǎn) 結(jié) 果 分 析盤 點(diǎn) 標(biāo) 簽 上 只 打 印 物料 編 碼 、 名 稱 、 不 打印 數(shù) 量 和 倉 庫分 析 盤 贏 、 盤虧 ， 判 定 責(zé) 任計(jì) 劃 盤 點(diǎn) 的 倉 庫 、 時(shí)間 和 盤 點(diǎn) 的 品 種 范 圍 流程分析： 該流程可在不干擾現(xiàn)行系統(tǒng)的運(yùn)作下進(jìn)行動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，同時(shí)可利用系統(tǒng)的 A， B， C 循環(huán)盤點(diǎn)功能，進(jìn)行合理的盤點(diǎn)計(jì)劃。 優(yōu)化工作： a) 對(duì)盤贏、盤 虧財(cái)務(wù)需進(jìn)行審核分析。 崗位工作： 物管處倉管員： a) 計(jì)劃物理盤點(diǎn) b) 負(fù)責(zé)定義庫存參數(shù) c) 負(fù)責(zé)建立庫存快照和生成盤點(diǎn)標(biāo)簽 d) 負(fù)責(zé)盤點(diǎn) e) 輸入盤點(diǎn)物資實(shí)際數(shù)量 財(cái)務(wù)部相關(guān)會(huì)計(jì)： a) 根據(jù)設(shè)定審批盤點(diǎn)超限是否接受 b) 調(diào)整材料帳余額 32 第二部分：制造部分 現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程分析 現(xiàn)行生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)和市場經(jīng)濟(jì)地結(jié)合體，生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)市場需求和經(jīng)營指標(biāo)來編制，通過擴(kuò)大庫存的方式來滿足市場需求，這種計(jì)劃體系在一定程度上滿足了 X 公司生產(chǎn)經(jīng)營的需要，現(xiàn)狀見下圖。作為一種手工狀態(tài)下的計(jì)劃體系，它存在如下幾點(diǎn)不足： 1. 信息縱向溝通連貫 、一致，但缺少橫向溝通。在當(dāng)前的計(jì)劃體系下，計(jì)劃部門與生產(chǎn)職能部門之間的信息溝通通過報(bào)表進(jìn)行，具有縱向溝通的信息渠道，但在生產(chǎn)職能部門的上、下游之間的信息溝通缺少渠道，下游（上游）工序不能有效、及時(shí)知道上游（下游）工序的生產(chǎn)執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)；各級(jí)生產(chǎn)管理者不能及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度情況； 2. 對(duì)于投料計(jì)劃和配套計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃部門只進(jìn)行月度總量的控制，不能有效進(jìn)行生產(chǎn)日進(jìn)度計(jì)劃的控制。在這種情況下，投料和配套的生產(chǎn)往往不是當(dāng)前最需要的產(chǎn)品，由此造成了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，加大了資金占用； 3. 不能有效準(zhǔn)確的知道零件的配套 到位情況。各分廠的組織生產(chǎn)時(shí)，首先將用料的需求情況提前提供給倉庫，由倉庫根據(jù)當(dāng)前的庫存狀況備料，對(duì)于缺件由倉庫提供缺件報(bào)表給生產(chǎn)計(jì)劃部門組織進(jìn)行缺件生產(chǎn)； 4. 由于計(jì)劃部門不能及時(shí)準(zhǔn)確的了解庫存現(xiàn)狀，造成在 BOM 和生產(chǎn)主計(jì)劃出來以后仍然不能確定工廠對(duì)物料的需求，而是再通過庫存人員確定物料需求，使得物料需求計(jì)劃周期較長，工作量大，而且計(jì)劃人為制訂，人的經(jīng)驗(yàn)因素使得計(jì)劃的科學(xué)性不高，進(jìn)而也造成了庫存不能在保證滿足生產(chǎn)需要情況下盡量節(jié)約資金，從而在根本上控制成本； 5. 生產(chǎn)計(jì)劃與需求計(jì)劃相比有較大的差異。造成這種現(xiàn)象的原 因主要是市場需求的不確定，生產(chǎn)部門為了滿足市場需求的需要，只有通過擴(kuò)大庫存來滿足生產(chǎn)； 6. 生產(chǎn)計(jì)劃以當(dāng)前的銷售狀況和預(yù)測為依據(jù)，但是預(yù)測的規(guī)范化水平不高，造成生產(chǎn)不能滿足銷售或者浪費(fèi)資金的情況； 7. 生產(chǎn)的安排都是粗線條的，具體的工作協(xié)調(diào)人為處理，而且由于手工編制生產(chǎn)主計(jì)劃不能全面考慮各個(gè)車間的實(shí)際情況，進(jìn)而進(jìn)行策略性的調(diào)整，所以不能編制出科學(xué)的能力均衡生產(chǎn)的作業(yè)計(jì)劃，造成出現(xiàn)各個(gè)車間之間互相等待和總體生產(chǎn)部門的各個(gè)時(shí)期任務(wù)不均的情況； 8. 銷售部門不能準(zhǔn)確及時(shí)的了解訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)部門也不能根據(jù)合同和訂單的情況 實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)； 9. 當(dāng)前的計(jì)劃部門不能自己完成從生產(chǎn)主計(jì)劃到具體生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃的全部，沒有形成一個(gè)在總體上指導(dǎo)生產(chǎn)的計(jì)劃，而且這個(gè)計(jì)劃還要平滑生產(chǎn)，計(jì)劃部門也不能對(duì)計(jì)劃進(jìn)度從各個(gè)方面進(jìn)行有效的控制； 10. 當(dāng)前本公司沒有明確的了解生產(chǎn)能力的途徑，不能隨時(shí)了解生產(chǎn)異常和生產(chǎn)能力的變化規(guī)律，而且也不能及時(shí)掌握庫存情況，缺少科學(xué)制訂生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)； 33 BOM維護(hù)流程（ ENG 1） BOM維護(hù)流程(ENG_1)技術(shù)1研究所工藝處Yes工程變更單原材料變更申請(qǐng)各業(yè)務(wù)部門研究所對(duì)提出的材料變更進(jìn)行技術(shù)審核確認(rèn)。根據(jù)市場需求和客戶的特殊需求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)。在E R P 系統(tǒng)中創(chuàng)建或修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝路線流程分析：l、現(xiàn)行流程在進(jìn)行設(shè)計(jì)更改時(shí)采用通知的形式向業(yè)務(wù)部門下發(fā)，由于每次技術(shù)更改的范圍不同，通知下達(dá)的范圍也不一樣，這就造成在不同部門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)不一致的現(xiàn)象。新流程采取集中統(tǒng)一管理技術(shù)數(shù)據(jù)的方式，保證在企業(yè)內(nèi)的每個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)數(shù)據(jù)都保持一致，發(fā)生技術(shù)更改時(shí)，只要修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫，所有應(yīng)用部門都保持一致的修改；ERP系統(tǒng)上線后，并不能取代技術(shù)文件的作用，技術(shù)文件依然必須存在。對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改由研究所提出，由工程部確認(rèn)技術(shù)更改的產(chǎn)品批次。工藝處負(fù)責(zé)維護(hù)BOM數(shù)據(jù)。崗位工作：相關(guān)業(yè)務(wù)部門：根據(jù)業(yè)務(wù)的要求提出材料變更請(qǐng)求；研究所：進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改；審核相關(guān)部門提出的材料變更申請(qǐng)；工藝處：根據(jù)設(shè)計(jì)更改進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；維護(hù)ERP系統(tǒng)中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和工藝路線數(shù)據(jù)；產(chǎn)品設(shè)計(jì)建立或更改產(chǎn)品B O M 信息原材料變更提交審批修改B O M 信息 34 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)流程（ ENG 2） 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)流程(ENG 2)技術(shù)2生產(chǎn)計(jì)劃處相關(guān)分廠供應(yīng)倉庫財(cái)務(wù)部ERP技術(shù)組工藝人員進(jìn)行物料編碼和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入物料編碼申請(qǐng)表將物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入E R P 系統(tǒng)。流程分析：本流程對(duì)物料數(shù)據(jù)進(jìn)行集中、統(tǒng)一、科學(xué)的管理，實(shí)現(xiàn)管理的數(shù)據(jù)化；工藝處對(duì)本流程負(fù)責(zé)。崗位工作工藝處：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)判斷在ERP系統(tǒng)中是否已經(jīng)存在物料編碼；若不存在，則填寫《物料編碼申請(qǐng)表》，交相關(guān)部門進(jìn)行數(shù)據(jù)收集；相關(guān)部門：收集、填寫相關(guān)物料相關(guān)數(shù)據(jù)；計(jì)算機(jī)中心：負(fù)責(zé)給物料進(jìn)行編碼，并錄入ERP系統(tǒng)。提出物料編碼申請(qǐng)?zhí)钊胂嚓P(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù) 35 主需求計(jì)劃編制流程 （ MFG 1） 主 需 求 計(jì) 劃 編 制 流 程 ( M F G 1 )生 產(chǎn) 1營 銷 部產(chǎn) 銷 平 衡 會(huì)總 經(jīng) 理銷