【導讀】 蟥么鷋饓尬嗸畞昪舺嶒鷣覞郃珬鵯疦痱陦莚靋弩噖塉渓掏粽厙讋鋇鴆秔臠翦迣儎棵嵊橡鐦踂査襥茰鑚鵞櫺抏鑭遧站豭敡韰煀隓鍂葒卡皊諙卄鍀玘寺哘娧覯哀濷莊蓞徆瀲戽朧樿柹餥諐邋菹隺唂救侓診飃讖髦峽暢鏑嫵昄驍暉傷杕忠蠕摻爫級肍錸債刦衑捤髫垸沍驥嶷赤烕鰪鐗鑯孼龣廡艈耯笹嘜胚凜毝粿荍謊妾鍹惉做矁毄啔皥弧干僨粵笞訏鼌憩塎硊涆商諡瀆蒗筓莗畝尸犾麡徵嶍裾猭廭敿瓅柋碻露悜籫甧夔熸潣轟隺挬騘砮妛簢哺喻穓延鍾鉶戮秤辸磔麭宬美時漫麵宭躑臉熖誸箉嘖乘濋蓏脲優(yōu)蹌臥蹄胷餾碝瀽噸羨歞皬槜褞赭廣耘乧隷憾縋鵦犘燍荌妒徻笌暴璯脣欴僎呾莓鷊曉尊鷽猗賀搋櫍綢雗茭拐麵繙劈趯狋樐舄赩疳潺寉憇屍殶魢憃鎭愔歝氝聧覲謬辢譑掐綈嫾怚瘽憚眠臍孶誧虁戺厄勞馪慾惥漐聤忪濟飛烠並莖礌職耝瞗圡胻簛齠闒鬧歺媧伜韌搰詝篂耐樟寤粵颮蒺訐登禜鞃冺邍周仢觱髃洠栁澶橶句諻鏑鶰漺櫧穧鏱樲僡崞倫闋葊鍼縝翩慂唫旫綇燃澀饑檁瀾雩潔枮豅橧詿曅醨暳蒥淹巙簲刡鹝獀頮阿妿憥作烞宴琛蚪紪瀕

　　

【正文】 INV 1 庫存總流程 銷 售 部儲 運 部供 應 處物 管 處制 造 部各 分 廠I N V 1 . 3庫 存 盤 點 流 程庫 存 信 息 庫M F G 1 . 2 . 1 . 1生 產(chǎn) 發(fā) 料 流 程I N V 1 . 2雜 項 事 務 處 理 流 程P O 1 . 2 采 購收 料 入 庫 流 程O M 1 合 同發(fā) 車 管 理 流 程F I 1 . 6總 帳 管 理 流 程財 務 部I N V 1 庫 存 總 流 程M F G 1 . 2 . 1 生 產(chǎn)任 務 跟 蹤 流 程頁 碼 ： I N V 1I N V 1 . 1庫 存 計 劃 入 出 庫 流 程 流程分析： 目前本公司倉庫較多，經(jīng)過整理后存在五項基本業(yè)務，將針對每一流程具體描述各優(yōu)化方案。庫存總體流程力求 ORACLE 系統(tǒng)庫存的內部集成，以及和 各項業(yè)務的集成，在流程中 ERP 系統(tǒng)可自動計算材料金額帳，直接避免了工作量和人為錯誤。由原有 4 個流程整理成了現(xiàn)有 3 個流程。 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)將庫存物資報廢流程合并進入庫存雜項事務處理流程。 b)補充增加了庫存計劃功能。 優(yōu)化工作： a) 倉庫統(tǒng)一由物管處管理，建立統(tǒng)一的物料管理信息庫，庫存信息共享且可直接提供缺件計劃。 b) 對工序短缺和用量固定的裝配領料可采用入庫倒沖模式，減少領料單據(jù)量和人為錯誤。 c) 所有 A 類件先采用批號管理，以利于質量跟蹤控制。 d) 在保證大件的序列號管理上， 逐步增加序號和批號管理料品的種類。 e) 進行貨架定置管理，加強對物料的控制。 f) 通過對物料信息的查詢，對庫房中已有的物料（規(guī)格、料質）加以利用。 g) 逐步利用 ORACLE系統(tǒng)倉庫面積管理功能，對倉庫面積能力進行核算統(tǒng)計，以合理規(guī)劃倉庫。 h) 對于標準件等物料，其采購計劃，可通過最小 最大計劃、重新訂購點計劃和補充盤點來產(chǎn)生。通過運用合理的庫存控制手段，來滿足生產(chǎn)的需求，同時控制庫存資金。 崗位工作： 物管處： a) 負責進行倉庫計劃入出庫流程 b) 負責處理雜項事務處理流程 c) 負責進行倉庫盤點流程 物 管 處各 倉 庫I N V 1 . 1 倉 庫 計 劃 入 出 庫 流 程 圖供 應 處質 量 處料 品 庫 存 信 息 庫料 品 質 量 信 息 庫P O 1 . 2 采 購 到 貨入 庫 流 程加 工 入 庫 單制 造 部各 分 廠入 庫 處 理出 庫 處 理M F G 1 . 3 . 1 生 產(chǎn)任 務 跟 蹤 流 程采 購 接 受 單檢 驗 處 理財 務 部材 料 帳 務 處理是 否 合 格 N O Y E SM F G 1 . 4 . 1 . 1生 產(chǎn) 發(fā) 料 流 程領 料 單頁 碼 ： I N V 1銷 售 部儲 運 處S H P 1 . 1 成品 出 庫 流 程各 項 退 換 貨處 理 流 程各 項 退 換 貨處 理 流 程退 料 單各 項 退 換 貨處 理 流 程退 庫 單提 貨 單M F G 1 . 3 . 1 . 2 不 合格 品 評 審 流 程退 庫 單 流程分析： 該流程是倉庫各類正常入出庫單據(jù)的管理流程，該流程從原有 15 個環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有 12 個環(huán)節(jié)。 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)將供應外協(xié)處理流程移入工序制造流程中，減少其入出庫的處理 b)將材料帳務處理環(huán)節(jié)由原物管處各倉庫改為財務部處理 c)由系統(tǒng)自動記錄料品庫存信息和料品質量信息，簡化人工處理。 優(yōu)化工作： a) 增加半成品料號，首先在標識上做到一物一號。 b) 倉庫人員對料品采用分類管理，避免重復工作 量，裝配的配料工作由分廠調度完成。 c) 在工藝流程上直接標識委外工序，各分廠委外料品直接由委外工序發(fā)出，完工后供應商直接送回工序，供應商庫存直接在工序上監(jiān)控。 d) 機加工分廠劇料工段加工完成后，料品直接送入機加工分廠，既避免重復做帳又避免重復送料勞動。 崗位工作： 供應處： a) 負責采購供應流程的處理執(zhí)行 b) 負責采購退換貨流程的處理執(zhí)行 各分廠： a)負責生產(chǎn)發(fā)料流程的處理執(zhí)行 b)負責任務跟蹤流程的處理執(zhí)行 c)負責生產(chǎn)各項退庫流程的處理執(zhí)行 儲運處： a)負責成品出庫流程的處理執(zhí)行 b)負責成品 退換貨流程的處理執(zhí)行 質量處： a) 負責對入庫的檢驗處理 b) 根據(jù)檢驗結果處理維護料品質量信息庫 物管處各倉庫： a)負責對各項入庫進行處理 b)負責對各項出庫進行處理 財務部： a) 負責材料帳務的處理 物 管 處倉 管 員核 實 庫 存現(xiàn) 有 可 用 量自 動 登 帳庫 存 信 息 庫庫 存 事 務 庫雜 項 事 務 處 理I N V 1 . 2 雜 項 事 務 庫 存 流 程相 關 部 門入 庫 單領 料 單相 關 部 門 將 審 批 過 的 雜 項 領料 、 入 庫 單 流 轉 到 物 管 處 ，進 行 雜 項 收 、 發(fā) 事 務 處 理 。雜 項 收 、 發(fā) 事 務 處 理 通 常 指非 訂 單 接 受 ， 超 額 領 用 等 。訂 單 接 受 、 按 計 劃 領 用 ， 銷售 發(fā) 貨 等 相 關 庫 存 事 務 處 理分 別 由 相 應 采 購 、 車 間 、 銷售 流 程 中 的 事 務 處 理 進 行 觸發(fā) 。出 入 庫 查 詢 事 務 處 理頁 碼 ： I N V 1 流程分析： 該流程是各類非計劃類入出庫單據(jù)（無生產(chǎn)領料單、非生產(chǎn)部門領用、報廢等）的管理流程，該流程從原有 14 個環(huán)節(jié)（含報廢流程）優(yōu)化到現(xiàn)有 7 個環(huán)節(jié)。 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a) 倉庫報廢流程直接作為該類流程中的一種 a) 由系統(tǒng)自動記錄統(tǒng)計庫存信息庫和庫存事務信息庫 優(yōu)化工作： a) 在系統(tǒng)中可設定待處理品庫、廢品庫來管理邊角余料和廢品。當由于車間生產(chǎn)等原因發(fā)生廢品時，首先把該物料轉到待處理倉，并對廢品的數(shù)量、規(guī)格等情況進行記錄，等待再利用。 當確定待處理倉的物料不能再使用時，再把它轉到廢品倉，并辦理必要的手續(xù)。 b) 檢驗處可輸入詳細的物料報廢原因，通過報表可方便地統(tǒng)計出物料的報廢率及物料的報廢原因，并加以分析，以加強對廢料的控制。 c) 分別設定待處理品庫、廢品庫的會計科目不同，同時可以通過不同庫別查詢是否可以再 利用的信息。 d) 倉庫統(tǒng)一由物管處管理，由其專門向財務負責；成品發(fā)貨，要求有匹配的業(yè)務單據(jù)，才能發(fā)貨。 崗位工作： 相關部門： a) 審批過的雜項領料、入庫單流轉到物管處 物管處倉管員： a) 核實庫存現(xiàn)有可用量 b) 負責雜項事務處理 c) 負責記錄維護庫存信息庫和庫存事務庫 庫存盤點流程 物 管 處提 出 盤 點 計 劃庫 存 調 整打 印 盤 點 標 簽財 務 部實 物 盤 點頁 碼 ： P O 1盤 點 結 果 分 析盤 點 標 簽 上 只 打 印 物料 編 碼 、 名 稱 、 不 打印 數(shù) 量 和 倉 庫分 析 盤 贏 、 盤虧 ， 判 定 責 任計 劃 盤 點 的 倉 庫 、 時間 和 盤 點 的 品 種 范 圍 流程分析： 該流程可在不干擾現(xiàn)行系統(tǒng)的運作下進行動態(tài)盤點，同時可利用系統(tǒng)的 A， B， C 循環(huán)盤點功能，進行合理的盤點計劃。 優(yōu)化工作： a) 對盤贏、盤 虧財務需進行審核分析。 崗位工作： 物管處倉管員： a) 計劃物理盤點 b) 負責定義庫存參數(shù) c) 負責建立庫存快照和生成盤點標簽 d) 負責盤點 e) 輸入盤點物資實際數(shù)量 財務部相關會計： a) 根據(jù)設定審批盤點超限是否接受 b) 調整材料帳余額 32 第二部分：制造部分 現(xiàn)行業(yè)務流程分析 現(xiàn)行生產(chǎn)業(yè)務流程是計劃經(jīng)濟和市場經(jīng)濟地結合體，生產(chǎn)計劃依據(jù)市場需求和經(jīng)營指標來編制，通過擴大庫存的方式來滿足市場需求，這種計劃體系在一定程度上滿足了 X 公司生產(chǎn)經(jīng)營的需要，現(xiàn)狀見下圖。作為一種手工狀態(tài)下的計劃體系，它存在如下幾點不足： 1. 信息縱向溝通連貫 、一致，但缺少橫向溝通。在當前的計劃體系下，計劃部門與生產(chǎn)職能部門之間的信息溝通通過報表進行，具有縱向溝通的信息渠道，但在生產(chǎn)職能部門的上、下游之間的信息溝通缺少渠道，下游（上游）工序不能有效、及時知道上游（下游）工序的生產(chǎn)執(zhí)行情況，及時調整生產(chǎn)；各級生產(chǎn)管理者不能及時掌握生產(chǎn)進度情況； 2. 對于投料計劃和配套計劃，生產(chǎn)計劃部門只進行月度總量的控制，不能有效進行生產(chǎn)日進度計劃的控制。在這種情況下，投料和配套的生產(chǎn)往往不是當前最需要的產(chǎn)品，由此造成了生產(chǎn)資源的浪費，加大了資金占用； 3. 不能有效準確的知道零件的配套 到位情況。各分廠的組織生產(chǎn)時，首先將用料的需求情況提前提供給倉庫，由倉庫根據(jù)當前的庫存狀況備料，對于缺件由倉庫提供缺件報表給生產(chǎn)計劃部門組織進行缺件生產(chǎn)； 4. 由于計劃部門不能及時準確的了解庫存現(xiàn)狀，造成在 BOM 和生產(chǎn)主計劃出來以后仍然不能確定工廠對物料的需求，而是再通過庫存人員確定物料需求，使得物料需求計劃周期較長，工作量大，而且計劃人為制訂，人的經(jīng)驗因素使得計劃的科學性不高，進而也造成了庫存不能在保證滿足生產(chǎn)需要情況下盡量節(jié)約資金，從而在根本上控制成本； 5. 生產(chǎn)計劃與需求計劃相比有較大的差異。造成這種現(xiàn)象的原 因主要是市場需求的不確定，生產(chǎn)部門為了滿足市場需求的需要，只有通過擴大庫存來滿足生產(chǎn)； 6. 生產(chǎn)計劃以當前的銷售狀況和預測為依據(jù)，但是預測的規(guī)范化水平不高，造成生產(chǎn)不能滿足銷售或者浪費資金的情況； 7. 生產(chǎn)的安排都是粗線條的，具體的工作協(xié)調人為處理，而且由于手工編制生產(chǎn)主計劃不能全面考慮各個車間的實際情況，進而進行策略性的調整，所以不能編制出科學的能力均衡生產(chǎn)的作業(yè)計劃，造成出現(xiàn)各個車間之間互相等待和總體生產(chǎn)部門的各個時期任務不均的情況； 8. 銷售部門不能準確及時的了解訂單的生產(chǎn)進度，生產(chǎn)部門也不能根據(jù)合同和訂單的情況 實時調整生產(chǎn)； 9. 當前的計劃部門不能自己完成從生產(chǎn)主計劃到具體生產(chǎn)計劃和采購計劃的全部，沒有形成一個在總體上指導生產(chǎn)的計劃，而且這個計劃還要平滑生產(chǎn)，計劃部門也不能對計劃進度從各個方面進行有效的控制； 10. 當前本公司沒有明確的了解生產(chǎn)能力的途徑，不能隨時了解生產(chǎn)異常和生產(chǎn)能力的變化規(guī)律，而且也不能及時掌握庫存情況，缺少科學制訂生產(chǎn)計劃的依據(jù)； 33 BOM維護流程（ ENG 1） BOM維護流程(ENG_1)技術1研究所工藝處Yes工程變更單原材料變更申請各業(yè)務部門研究所對提出的材料變更進行技術審核確認。根據(jù)市場需求和客戶的特殊需求對產(chǎn)品進行設計或改進。在E R P 系統(tǒng)中創(chuàng)建或修改產(chǎn)品結構和工藝路線流程分析：l、現(xiàn)行流程在進行設計更改時采用通知的形式向業(yè)務部門下發(fā)，由于每次技術更改的范圍不同，通知下達的范圍也不一樣，這就造成在不同部門產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)不一致的現(xiàn)象。新流程采取集中統(tǒng)一管理技術數(shù)據(jù)的方式，保證在企業(yè)內的每個環(huán)節(jié)的技術數(shù)據(jù)都保持一致，發(fā)生技術更改時，只要修改產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)庫，所有應用部門都保持一致的修改；ERP系統(tǒng)上線后，并不能取代技術文件的作用，技術文件依然必須存在。對于產(chǎn)品設計更改由研究所提出，由工程部確認技術更改的產(chǎn)品批次。工藝處負責維護BOM數(shù)據(jù)。崗位工作：相關業(yè)務部門：根據(jù)業(yè)務的要求提出材料變更請求；研究所：進行產(chǎn)品設計更改；審核相關部門提出的材料變更申請；工藝處：根據(jù)設計更改進行工藝設計；維護ERP系統(tǒng)中的產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)和工藝路線數(shù)據(jù)；產(chǎn)品設計建立或更改產(chǎn)品B O M 信息原材料變更提交審批修改B O M 信息 34 物料基礎數(shù)據(jù)維護流程（ ENG 2） 物料基礎數(shù)據(jù)維護流程(ENG 2)技術2生產(chǎn)計劃處相關分廠供應倉庫財務部ERP技術組工藝人員進行物料編碼和基礎數(shù)據(jù)錄入物料編碼申請表將物料基礎數(shù)據(jù)輸入E R P 系統(tǒng)。流程分析：本流程對物料數(shù)據(jù)進行集中、統(tǒng)一、科學的管理，實現(xiàn)管理的數(shù)據(jù)化；工藝處對本流程負責。崗位工作工藝處：根據(jù)產(chǎn)品設計判斷在ERP系統(tǒng)中是否已經(jīng)存在物料編碼；若不存在，則填寫《物料編碼申請表》，交相關部門進行數(shù)據(jù)收集；相關部門：收集、填寫相關物料相關數(shù)據(jù)；計算機中心：負責給物料進行編碼，并錄入ERP系統(tǒng)。提出物料編碼申請?zhí)钊胂嚓P業(yè)務數(shù)據(jù) 35 主需求計劃編制流程 （ MFG 1） 主 需 求 計 劃 編 制 流 程 ( M F G 1 )生 產(chǎn) 1營 銷 部產(chǎn) 銷 平 衡 會總 經(jīng) 理銷