【正文】 ，進(jìn)行一次壓實(shí)度和含水量檢測，在第五至八遍時，每兩遍進(jìn)行一次測試。經(jīng)壓實(shí)度檢測 后，如果測試的壓實(shí)度不再提高而且地基系數(shù) K30達(dá)到設(shè)計要求，則停止該層的碾壓試驗。每個試驗段每次的測點(diǎn)數(shù)量為核子密度儀六點(diǎn)，灌砂法四點(diǎn)。 (4)重復(fù) 第二、三層填料的鋪填要求和第一層一樣，要分出不同的含水量試驗段，按照同樣的方法進(jìn)行碾壓和壓實(shí)度、含水量的測試，并作好記錄。 (5)分析 根據(jù)前三層的測試資料，求得填料干密度和含水量的關(guān)系，確定合理的施工控制含水量范圍；并根據(jù)施工記錄，分析、整理得出各項工藝參數(shù)，提出試驗報告。 (三 )換填砂石和滲水土施工技術(shù)措施 ，按規(guī)定做好抽樣檢查。 ，按規(guī)范規(guī)定的檢測點(diǎn)位，采用 K30承載板進(jìn)行檢測，檢測合格后，進(jìn)行上一層填筑，否則，將重復(fù)碾壓檢測，直至合格。換填寬度、厚度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。 (四 )土質(zhì)路塹施工技術(shù)措施 ，用機(jī)械開挖，預(yù)留 ～ 52 工修坡。施工時逐層控 制，每 10m邊坡范圍插桿掛線人工修刷。邊坡上若有坑穴 ,采用挖臺階漿砌片石嵌補(bǔ)。 ，按設(shè)計橫斷面放線，開挖修整壓實(shí)，并挖好側(cè)溝，疏通排水，邊坡刷好后及時進(jìn)行邊坡防護(hù)和排水工程施工。 ，長大路塹如需要采用反坡開挖時，先預(yù)留一定厚度的土層不開挖，形成順坡開挖，挖通后再突擊挖除預(yù)留的土層。 ，防止底土暴露時間過長；當(dāng)有困難時，應(yīng)留厚度不小于 ?；蔡盍袭?dāng)采用中粗砂或礫砂填筑時，根據(jù)設(shè)計文件要求保證換填料的質(zhì)量和換填厚度。 。高路塹邊坡防護(hù)采用分段施工分段防護(hù)，如防護(hù)不能緊 跟完成時，暫留不小于 ，以防土體風(fēng)化開裂。 ；擋墻后的反濾層施工時嚴(yán)格按設(shè)計文件辦理，選料采用碎石或砂夾卵石，含泥量不得超標(biāo)，不得隨意用石塊填塞。 (五 )路堤施工技術(shù)措施 ，按設(shè)計要求進(jìn)行處理。 ，地基處理前采用碾壓技術(shù)。 ，上層檢測不合格堅決不能進(jìn)行下道工序施工。路堤邊坡鋪設(shè)土工格柵后及時填土，防止爆曬或風(fēng)吹雨淋。 、涵過渡段與相臨路基同步填筑，施工時嚴(yán)格控制材料質(zhì) 量和53 填筑范圍，采用薄層填筑，強(qiáng)化檢測，精心施工，大型機(jī)械碾壓不到位的輔助小型機(jī)械壓實(shí)，確保填筑質(zhì)量。 ，最大限度減小雨水對路基的浸泡。凡在雨天確需進(jìn)行影響路堤、路塹穩(wěn)定的施工，要采取保證措施并上報業(yè)主及監(jiān)理，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。 ，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好安全教育工作，提高施工人員的安全意識。 ，其浸水部分采用水穩(wěn)性高的滲水性材料填筑，宜放緩邊坡坡度，并對邊坡進(jìn)行防護(hù)。 ，低洼處以滲水性材料或水穩(wěn)性好的填料填筑，并采取將水排除的疏導(dǎo)措施。 ，路堤底部填筑滲水性材料，厚度不應(yīng)小于設(shè)計。 ，危險地區(qū)懸掛“危險”“禁止通行”“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。 (六 )路基過渡段施工技術(shù)措施 、挖交界處常伴隨著半填半挖橫斷面，在施工時做到縱、橫交界填筑均衡，碾壓密實(shí)無拼痕。 ，不得混填。滲水土置于非滲水土上時，非滲水土表面應(yīng)有向兩側(cè)不小于 4%的橫坡。 54 (七 )路橋過渡段施工 技術(shù)措施 ，然后用振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)。 ，根據(jù)試驗確定合適的填筑厚度、碾壓含水量、碾壓工藝和設(shè)備配套。 20～ 25cm(松鋪系數(shù)為～ )，具體參照試驗結(jié)果，小型機(jī)具壓實(shí)部位每層松鋪厚度控制在15cm。在橋臺背部及橫向結(jié)構(gòu)物墻身的左中右用紅油漆標(biāo)出分層松鋪厚度和填層序號。 、平地機(jī)精平，靠近結(jié)構(gòu)物人工配合進(jìn)行局部處理，確保層厚及拌合料均勻。表層與區(qū)間表層作為一整體施工。 每層均采用鋼輪壓路機(jī)、振動夯組合進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)工藝為：1遍靜壓＋ 2遍弱振＋ 1～ 2遍強(qiáng)振＋ 1遍弱振＋ 1遍靜壓光面。對于靠近耳墻及墻身下機(jī)械不能到位的地方用蛙式夯分二層進(jìn)行振壓，其松鋪厚度控制在 15cm內(nèi)，并在其它部位碾壓前先填筑一層，然后與其它部位一起填筑第二層。 ，橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填筑厚度小于 1m時，不得采用大型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在填筑過程中注意作好防、排水工作。 (八 )基床施工技術(shù)措施 。 55 A、 B組填料； 。 八 .橋涵工程施工工藝及方法 島施工工藝、施工方法 (一 )施工工藝 水中圍堰及筑島施工工藝見下圖。 圍堰筑島施工工藝框圖 (二 )施工方法 1．水中墩擬在枯水季節(jié)進(jìn)行筑島施工，為了不影響過水?dāng)嗝?，水中墩采取兩邊分期筑島施工。筑島施工前先清除淤泥，島體填料采用附近不透水的粘土填料，利用挖掘機(jī)和自卸汽車進(jìn)行，小型設(shè)備夯實(shí)，島體外側(cè)修筑草袋或尼龍編織袋圍堰。 2．草袋 (尼龍編織袋 )圍堰尺寸：圍堰頂面高出施工水位 ，頂寬～ ，外側(cè)坡度為 1:1，內(nèi)側(cè)坡面 1:。圍堰內(nèi)側(cè)坡腳距基坑頂緣距離不小于 。圍堰填筑前，清理堰底的石塊等雜物。尼龍編織袋內(nèi)裝入河道內(nèi)清淤 碼草袋圍堰 島內(nèi)填土 施工完畢，河道清理 草袋裝土 56 松散粘性土，裝填至袋容量的 60%時，縫合袋口。按設(shè)計要求堆碼編織袋，堆碼時編織袋平放，互相錯縫。 3．筑島面比高潮水面高出 1m左右，筑島平面要預(yù)留施工通道，通道與灘地施工便道相連，保證工程機(jī)械和材料到墩位。 4．待水中橋墩施工完畢后，將河道內(nèi)筑島清理干凈，保證河道暢通。 筑島圍堰結(jié)構(gòu)形式見下圖。 基坑粘土填心1/2平面圖1/2立面圖 筑島圍堰示意圖 鉆孔灌注樁施工工藝、施工方法 57 鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖。 (二 )施工方法 (1).鉆機(jī)選型 鉆孔樁基礎(chǔ)在具備場地和地質(zhì)條件許可的條件下優(yōu)先采用旋挖鉆機(jī)施工，其他采用回旋或沖擊成孔。 (2)場地準(zhǔn)備 根據(jù)施工場地情況，平整場地，清除雜草，夯打密實(shí)。對于有水河道內(nèi)鉆孔先進(jìn)行圍堰筑島。 (3)鉆機(jī)就位 采用全站儀測定樁 孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十”字定位，隨時校核樁位坐標(biāo)。鉆機(jī)采用吊車吊裝就位。 58 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 (4)泥漿制備 泥漿制備，在施工現(xiàn)場 2～ 3個墩之間開挖一個泥漿池，容積≥ 50m3，泥漿備料 泥漿池 終孔質(zhì)量檢查 清孔 下鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 檢查沉碴厚度及泥漿指標(biāo) 水下砼灌注 拔除護(hù)筒 成樁質(zhì)量檢驗 下道工序 泥漿沉淀池 砼制備輸送 拼裝導(dǎo)管檢查 鋼筋籠制作 檢查標(biāo)高 施工準(zhǔn)備 平整場地 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 開孔 鉆進(jìn) 制作試件 循環(huán)造漿 抽碴 59 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，按下表控制孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)。 鉆孔泥漿技術(shù)指標(biāo)表 項目 名 稱 一般地層 易坍塌地層 卵 石 土 1 相對密度 ～ ～ ～ 2 粘度 (s) 16～ 20 18～ 28 20～ 35 3 含砂量 (%) ≤4 ≤4 ≤4 4 膠體率 ≥95 ≥95 ≥95 5 失水量 (ml/30min) ≤20 ≤20 ≤20 6 泥皮厚度 (mm) ≤3 ≤3 ≤3 7 靜切力 1～ 1～ 1～ 8 PH 值 8～ 10 8～ 10 8～ 10 填寫泥漿試驗記錄表。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌?？變?nèi)水位始終高于護(hù)筒底 。 (5)埋設(shè)護(hù)筒 孔口護(hù)筒采用 6mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大 200mm～ 300mm，護(hù)筒長度根據(jù)實(shí)際的地質(zhì)條件確定，一般按 。頂部高出施工地面 50cm。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計偏差不大于 5cm，豎向傾斜度不大于 1%。鉆機(jī)定位后利用鉆機(jī)液壓系統(tǒng)將護(hù)筒壓入至指定深度。 60 (三 )開孔及成孔 (1)旋挖鉆機(jī) 鉆具旋轉(zhuǎn)切削土體鉆進(jìn)，泥漿泵將泥漿壓進(jìn)泥漿籠頭，通過鉆桿中心中鉆頭噴入鉆孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護(hù)筒頂部排漿孔排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀，而泥漿流入泥漿池中循環(huán)使用。鉆進(jìn)與排渣同時連續(xù)進(jìn)行。成孔后采用高壓射水槍進(jìn)行第一次清孔。 (2)沖擊鉆機(jī) 沖擊鉆開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加粘土，采用低沖程沖砸開孔。鉆孔深度在達(dá)到護(hù)筒刃腳下 3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖程。成孔后采用高壓射水槍進(jìn)行第一次清孔。 (3)反循環(huán)鉆機(jī) 開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)造漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下 ，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。 （四） 鋼筋籠制作 鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。鋼筋籠在鋼筋加工廠加工制作，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋籠主筋采用雙面焊縫，鋼筋籠每一截面上接頭數(shù)量不超過 50%，鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，做好 焊接平臺，在平臺上固定加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，標(biāo)記出主筋位置，焊接主筋，然后點(diǎn)焊箍筋或螺旋筋。 61 （五） 鋼筋籠安裝 根據(jù)鋼筋籠的長度，選擇吊車的類型，普通的鋼筋籠，使用 20t汽車吊吊裝。 起吊時，先將鋼筋籠水平提起一定高度，然后提升主吊鉤，停止副吊鉤，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)，各吊點(diǎn)受力均勻。隨著主吊鉤的不斷上升，慢慢放松副吊鉤，直到骨架同地面垂直，停止起吊，這時，受力的只有第一吊點(diǎn)。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后由下而上地逐個解除吊點(diǎn)及綁扎的杉木桿的綁扎點(diǎn)。當(dāng)骨架第一吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時，用型鋼等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架的頂端，取出臨時支承，繼續(xù)下降，直至下降到鋼筋籠的設(shè)計標(biāo)高。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械?槽鋼，將整個定位骨架支托于護(hù)筒頂端。 當(dāng)鋼筋籠分多節(jié)時，采用幫條焊的方法進(jìn)行連接。 （六） 第二次清孔 由于鋼筋籠吊裝時間較長，孔底又會產(chǎn)生較多沉渣，所以待安放鋼筋籠就位后，進(jìn)行二次清孔。利用高壓射水槍進(jìn)行清孔。確保樁基工后沉降減到最小。 （七） 砼拌制 砼采用高性能砼，砼在攪拌站集中拌制，砼輸送罐車運(yùn)輸，泵車灌注。 （八） 砼灌注 62 樁體砼采用水下灌注法施工，砼采用高性能砼，攪拌站拌制，罐車運(yùn)輸。 導(dǎo)管為內(nèi)徑 250mm的鋼管， 導(dǎo)管接口采用橡膠墊密封。導(dǎo)管下入前，在地面做拼接，過隔水球膽和充水檢驗，合格后方可使用 。導(dǎo)管下入時，保持位置居中，軸線順直，最下面一節(jié)導(dǎo)管長度大于 4m，導(dǎo)管下口距孔底的高度控制在 。灌注砼，需復(fù)測孔底沉渣厚度，大于設(shè)計要求允許值，要采用撈渣筒清渣。滿足要求后，在導(dǎo)管上端漏斗下口處放隔水球，待漏斗儲備的砼數(shù)量足夠封底后開始灌注。砼的初灌量應(yīng)能保證砼灌入后，導(dǎo)管一次性埋入砼深度不小于 。灌注水下砼速度要快，一經(jīng)開始灌注必須連續(xù)完成，灌注過程中要按要求進(jìn)行坍落度測定， 要求坍落度控制在1822cm。隨著灌注延續(xù)及砼面上升，埋深應(yīng)逐漸增大， 導(dǎo)管埋深控制在26m，要相應(yīng)地適時提升 。拆卸導(dǎo)管，填寫好“鉆孔水下砼灌注記錄表”。灌注中發(fā)現(xiàn)某段砼灌注是與該段體積極不相符時，要查明原因，嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行灌注。要控制最后一次砼灌注量，樁頭保護(hù)高度控制在 ，保證鑿除浮漿后，樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。 （九） 泥漿清理 鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量的廢棄的泥漿，為保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，必須經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。 九 .承臺施工施工工藝、施工方法 承臺施工工藝流程見下圖。 63 承臺施工工藝框圖 (一 )基坑開挖 (1)采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)基坑開挖，機(jī)械開挖至坑底時保留不小于 30cm的厚度，待基礎(chǔ)澆砌圬工前，人工挖至基底標(biāo)高。遇到石質(zhì)堅硬、風(fēng)化較弱的巖層時，鑿巖機(jī)械打眼，放小炮處理，數(shù)量不大時用風(fēng)鎬鑿除。開挖時，根據(jù)不同土層，采用不同的邊坡坡度，確保基坑邊坡的穩(wěn)定?；A(chǔ)埋置較深時，基坑邊坡中部加設(shè) 。 有水時設(shè)集水井抽排水 測量基坑平面位置 /標(biāo)高 基坑開挖 鑿除樁頭 樁基檢測 基底處理 綁扎鋼筋 安裝模板 砼澆筑 制作砼試件 砼拌制 /運(yùn)輸 與墩臺身接縫處理 砼養(yǎng)護(hù) 基坑回填 64 (2)開挖過程中，若遇地下水，根據(jù)水流量大小設(shè)置集水坑及抽水泵，使地下水位始終保持在開挖面以下?；斣O(shè)臨時排水溝，防止水流入坑內(nèi)。 (3)挖至承臺底，采用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆鑿除樁頭，按設(shè)計要求預(yù)留嵌入承臺部分長度。 (二 )鋼筋 鋼筋在現(xiàn)場一次性綁扎成型。鋼筋制作采用機(jī)械配合人工的方法施工。鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)彎制成型。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，電焊條選用結(jié) J422型。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用 22鍍鋅鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向 (8字形分部 )交錯扎結(jié)。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開。 (三 )模板 采用栓接組合鋼模板，周圍設(shè)鋼管圍帶加固，模內(nèi)以圓鋼拉桿和方木支撐固定，隨著砼的澆筑逐漸撤出支撐的方木。 (四 )基礎(chǔ)砼施工 砼采用高性能砼，由大型砼攪拌站拌制，砼運(yùn)輸車輸送，采用溜槽澆筑砼。砼澆注采用分層澆注方法，插入式振搗棒搗固入模的砼直至密 實(shí)。 砼澆筑終