【正文】 頭位置 1. 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯(cuò)開(kāi) 45d。 2. 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi) 45d 接頭。 3. 樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。 4. 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施 工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長(zhǎng)度取 ， 兩端各伸入縫內(nèi) 。結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 質(zhì)量方針： 追求一 流質(zhì)量 創(chuàng) 建 精 品 工程 奉 獻(xiàn) 完 美 服務(wù) 23 板插鐵采用Φ 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ 20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。 表 43 縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 la （單位： mm） 三、豎向電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過(guò)程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 四、電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取３個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： 1） .四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 2） .鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。 3） .接頭處的彎折角不得大于 4176。 4） .接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 五、水平窄間隙焊焊接工藝要求 質(zhì)量方針： 追求一 流質(zhì)量 創(chuàng) 建 精 品 工程 奉 獻(xiàn) 完 美 服務(wù) 24 焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： 鋼筋端面應(yīng)平整 選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)滿足：對(duì) HPB23 HRB33 HRB400 級(jí)鋼筋之間焊接選 E55**型，對(duì) HRB35 級(jí)鋼筋之間焊接選 E50**型，對(duì) HPB235 級(jí)鋼筋之間焊接選用 E43**焊條，不能交錯(cuò)使用。 端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ1896) P19 表 選用。 從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。 焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱。 焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡至鋼筋表面。 水平窄間隙焊接頭 從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī) 定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫或有 3 個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭則為不合格品。 如果 3 個(gè)接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有 2 個(gè)試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。 六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié) 預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 鋼筋 制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行： 質(zhì)量方針： 追求一 流質(zhì)量 創(chuàng) 建 精 品 工程 奉 獻(xiàn) 完 美 服務(wù) 25 表 44 受力鋼筋保護(hù)層厚度 構(gòu)件名稱 板 梁 柱 柱拉筋 保護(hù)層厚度（ mm） 15 25 25 10 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ 10 鋼筋馬凳 (見(jiàn)下圖所示 )，間距縱橫 。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 一． 施工準(zhǔn)備 : （ 1）施工區(qū)選用混凝土攪拌機(jī) JZG350 兩 臺(tái)，塔式起重機(jī) QT60一 臺(tái)，從事混凝土的拌制與運(yùn)輸。 （ 2）混凝土投料采用電子 稱進(jìn)行計(jì)量。 (3)水泥：采用普通水泥 或 。要有出廠證與試驗(yàn)單。 (4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于大于 C30，含泥量不超過(guò) 3%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于 C30，含泥量不超過(guò) 5%，泥塊含量前者不超過(guò) 1%，后者不超過(guò) 2%。 (5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于大于 C30 含量不超過(guò) 15%，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25 以下，含量不超過(guò) 25%。 石子含泥量： C30 以下不超過(guò) 2%。泥塊含量，前者不超過(guò) %，后者不超過(guò) %。 (6)外加劑：采用早強(qiáng)減水劑或防 凍劑，要經(jīng)過(guò)省認(rèn)定，有出廠試驗(yàn)單與使用說(shuō)明書(shū)。 400 200 200 質(zhì)量方針： 追求一 流質(zhì)量 創(chuàng) 建 精 品 工程 奉 獻(xiàn) 完 美 服務(wù) 26 二． 流水段劃分、工藝流程 (1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。 (2)工藝流程： 材料過(guò)稱計(jì)量→攪拌→出料→混凝土質(zhì)量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運(yùn)輸→澆筑振搗→找平、吊直。 三． 施工方法 (1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動(dòng)操作平臺(tái)，澆水潤(rùn)濕模板，柱底澆筑與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿厚 50100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度 500mm。用插入式振搗器分層振實(shí)。柱模外用木錘敲打振實(shí)?；炷翝仓旰螅瑥?fù)查一次柱子的垂直度，作一次調(diào)整。拆模 后澆水包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 (2)梁板混凝土澆筑 ：澆水潤(rùn)濕模板，由一端開(kāi)始依次澆筑 混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實(shí)。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑 ，由低處向高處依次進(jìn)行施工。梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，上料時(shí)，料斗 做好標(biāo)識(shí)，防止弄錯(cuò)，澆筑時(shí)，先梁后板進(jìn)行施工。 (3)施工縫的留置：設(shè)在梁或板跨的 1/3 處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤(rùn)，鋪與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿厚 50～ 100mm，再澆筑混凝土。 (4)常溫下，梁、板摻早強(qiáng)減水劑，增強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)。施工混凝土的質(zhì)量 。 (5)混凝土試塊留置：每層每個(gè)流水段每班至少留試塊兩組，做同條件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d ，按時(shí)試壓。 質(zhì)量方針： 追求一 流質(zhì)量 創(chuàng) 建 精 品 工程 奉 獻(xiàn) 完 美 服務(wù) 27 混凝土澆筑完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 (6)混凝土澆筑后，兩天之內(nèi)不準(zhǔn)上人。上部堆放磚、砂漿時(shí)，要輕放、輕卸，防止結(jié)構(gòu)受沖擊發(fā)生裂紋。 注： 1. 每層樓混凝土按三次澆筑，第一次澆筑柱混凝土，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土，第三次澆筑梁、板混凝土，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。 2. 墻柱澆筑高度大于 ，在一則或兩側(cè)模板開(kāi)設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 3. 混凝土按 300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。 四 、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模 1. 混凝土的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)混凝土中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于 7 晝夜，當(dāng)混凝土中有外加劑摻入時(shí)，不得少于 14 晝夜。 2. 混凝土的拆模：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 砌體工程 本工程 磚砌體采用 200（ 240）厚燒結(jié)空心磚（ KM1） ,M5 混合沙漿砌筑。 施 工工藝： 抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→砌作縫、清理墻面 砌筑工藝與具體要求： 邊 格 式 排列 R 圖 45點(diǎn)排列 行列式排列 圖 44混凝土振搗示意圖 質(zhì)量方針： 追求一 流質(zhì)量 創(chuàng) 建 精 品 工程 奉 獻(xiàn) 完 美 服務(wù) 28 砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度 要求由本公司中心試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤(rùn)，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開(kāi)始砌筑時(shí)先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)，在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時(shí)要 用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。 本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過(guò)梁的擱置長(zhǎng)度等均須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點(diǎn)： A、鋼筋砼柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致； B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相 應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。質(zhì)量方針： 追求一 流質(zhì)量 創(chuàng) 建 精 品 工程 奉 獻(xiàn) 完 美 服務(wù) 29 在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進(jìn)預(yù)埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉，并用 C20 細(xì)石砼滲水。針對(duì)目前外墻滲水較常見(jiàn)的情況 ,砌體施工時(shí)，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時(shí)必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實(shí)，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。 施工要點(diǎn)與構(gòu)造柱措施 1. 施工前，應(yīng)先將 基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 2. 砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足 28d 的砌塊進(jìn)行砌筑。 3. 砌塊不需要澆水潤(rùn)濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤(rùn)。 4. 砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。 5. 砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂 直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。 質(zhì)量方針： 追求一 流質(zhì)量 創(chuàng) 建 精 品 工程 奉 獻(xiàn) 完 美 服務(wù) 30 6. 砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。 7. 砌體砌筑時(shí)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。 8. 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用 C15 混凝土將腳手眼填塞密實(shí)。 9. 構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 600mm高設(shè) 2Φ 拉拉筋， 每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，錨入柱內(nèi)不小于 200mm。 10. 框架圍護(hù)填充隔墻砌至梁底時(shí)，最上 300mm以內(nèi)用紅磚斜砌。 11. 當(dāng)墻長(zhǎng)超過(guò) 5m時(shí)應(yīng)每隔 3m設(shè)一構(gòu)造柱。填充墻高超過(guò) 4m時(shí)，每隔 2m設(shè)置與柱連接的通長(zhǎng)混凝土現(xiàn)澆帶。 12. 墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能砌筑又留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜搓有問(wèn)題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè) 3/4 磚和轉(zhuǎn)角 1/4 磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。 腳手架工程 根據(jù)該工程設(shè)