【正文】 遵循以下規(guī)定： ① 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不得大于 1% ② 冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。 ③ 施工時，應(yīng)按照設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵 絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。 第七節(jié) PVC 排 氣 管 本工程的 排氣管 材料應(yīng)按照施工圖設(shè)計的要求進行就 近 購買，嚴格檢驗質(zhì)量材料才能保證工程使達到設(shè)計及規(guī)范要求。裝運管子的汽車不能超高，不能超載，避免底部管子受壓變形。 施工前的檢查： 1）檢查現(xiàn)場材料及附件是否符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量是否符合報價要求； 2）檢查施工范圍內(nèi)是否有影響施工的障礙物，應(yīng)盡量將障礙物清理 使 管道安裝不受影響。 3）檢查所帶工具是否符合施工要求。 第八節(jié) 砌筑工程 一、施工準備 工程材料 （ 1）根據(jù)要求砌體采用磚，用 砂漿砌筑，規(guī)格必須一致，所有磚表面、邊角必須整齊、色澤均勻、有出廠合格證明及試驗單。 （ 2）、施工時所用的磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28 天。 （ 3）、砌筑磚時，應(yīng)清除表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格的磚。 （ 4）、施工時用的砂漿，宜選用專用的磚砌筑砂漿。 （ 5）、磚砌筑時，可提前灑水濕潤。 作業(yè)條件 （ 1）、砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。 （ 2）、砌體施工應(yīng)彈好砌筑控制邊線。 （ 3）、磚塊砌筑前 12 天澆水濕潤，含水率應(yīng)控制在 10%15%范圍內(nèi)，澆水時應(yīng)注意防止磚濕潤不均的現(xiàn)象。 二、操作工藝 拌制砂漿 （ 1）根據(jù)試驗室提供砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 2% 以內(nèi)。 （ 2）砂漿應(yīng)采用機械拌和，時間自投料完畢算起不得少于。 （ 3）砂漿應(yīng)隨拌隨用。 砌筑 （ 1）砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平整，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm。 （ 2） 選磚：砌筑應(yīng)選擇棱角整齊，規(guī)則基本一致。 （ 3） 砌磚：砌磚宜采用鋪漿法或者三一砌磚法，三一砌磚操作要領(lǐng)是一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到 上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平 。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 500mm。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。 三、質(zhì)量標準 磚的品種、強度等級必須符合要求。 砂漿品種符合設(shè)計要求、 砌體砂漿水平灰縫飽滿度不少于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿，使磚縫灰漿飽滿，不得出現(xiàn)透明縫。 第九節(jié) M10 砂漿抹面工程 作業(yè)條件 (1)結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。 (2)基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔、并充分濕潤、無積水。 質(zhì)量要點 (1)水泥、砂、石應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報告。 (2)砂漿終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護 操作工藝 (1)基層處理 1)清理基層、剔除松散附著物，基層表面的洞、縫隙應(yīng)用砂漿堵塞壓實抹平，基層表面平整、堅實、粗糙、清潔，并充分潤濕，無積水。 (2)抹面砂漿 抹面層砂漿采用 M10 砂漿，厚度符合設(shè)計要求。 第十節(jié) DN300 預(yù)制砼套管 管道安裝 墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。 管道鋪設(shè)驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。 管道安裝前認真查管材、管件是否 有裂紋等缺陷。檢查管段無誤后剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清除粘接部位的污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。應(yīng)迅速擺正位置，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，但卡箍不宜過緊，將各預(yù)留管口封閉和堵洞。管道接口時要將接口和管內(nèi)的泥土及污物清理干凈，甩口應(yīng)封好堵嚴。管道預(yù)制或安裝時，接口處要保護好，強度不夠時不能受到振動，防止產(chǎn)生裂紋而漏水。 現(xiàn)場碼放管子時，嚴禁超高堆放，并且不準人上去隨意瞪踩。 管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。 管材、管件均應(yīng)有出 廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進行外觀檢查，其外觀無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。 管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。 第十一節(jié) 混凝土路面破除工程 拆除老路面，均應(yīng)測定好設(shè)計標高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設(shè)計標高拆除高差。 根據(jù)計算好的高差應(yīng)在各樁號上標注好。 根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先對老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。 組織挖掘機， 自卸汽車 對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。 對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。 對根據(jù)設(shè)計標高形成的新路基應(yīng)復(fù)測，復(fù)測后，對新路基表層 30cm 內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高。 做好拆除作業(yè)后的安全工作 （ 1）拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。 （ 2）拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入內(nèi)玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。 （ 3）對于拆除生產(chǎn)、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設(shè)備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。 （ 4）拆除的區(qū)域，對電線、上下水管、供熱設(shè)備管道等干線再進行一次檢查，以防留下隱患，并要設(shè)明顯標記。 第十二節(jié) 混凝土路面恢復(fù)工程 混凝土攤鋪： 撒鋪混合料不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使 漿水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。每次混凝土的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中途間斷。若有特殊得原因，在初凝時間內(nèi)被迫臨時停工，中斷施工得一塊混凝土上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝時間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。超于初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土底板層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。 每 100m3 混凝土應(yīng)制作一組試塊，但每班應(yīng)至少制作一組 。 混凝土振實： 混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一遍，然后加高鋪筑混凝土到頂，等初步平整后平 板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由邊向中移動，每次移動平板時前后位置地搭頭重疊面為 20 ㎝左右（約為 1/3 平板寬度），不得漏振。振動器在每一位置地振動時間一般為 20S25S，不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動夯樣板在振搗時其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，或擱在已澆好的兩側(cè)水泥板上，作為控制路面標高的依據(jù)。 收水抹面： 第一遍必須在平整完畢的 15min(根據(jù)氣候掌握 )后進行。其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子；待水分稍蒸發(fā)后，約過 10min15min,第二次抹面可用大鐵抹拖抹，用泥板仔細抹光，同一面層至少用泥板抹四遍，第二，第三遍吸水抹面繼續(xù)驅(qū)除必水外，并應(yīng)進行整平抹光工作；當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機進行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。 竣工后要求表面不起灰、不起砂、無裂紋。 第十三節(jié) HDPE 防滲土工膜 土工 膜 采用載重汽車運輸至工作區(qū)，人工搬抬至作業(yè)面后現(xiàn)場鋪設(shè)，在鋪設(shè)時自下而上進行，自下游側(cè)依次向上游側(cè)進行。相鄰?fù)凉つ?塊拼接可用搭接或縫接。搭接寬度坡面應(yīng)不小于 50cm，水下鋪設(shè)應(yīng)適當加寬。鋪設(shè)時應(yīng)避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。鋪設(shè)工人應(yīng)穿軟底鞋，以免損傷織物。鋪設(shè)前應(yīng)進行復(fù)驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工織物。 第十四節(jié) 裝飾工程 一、室內(nèi)乳膠漆 操作工藝： 1 基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 2 用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 3 刮膩子、打磨： 滿刮成品膩子粉 遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍找補陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ? 5 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面 粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 6 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜干 燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 二、 門窗工程 防火門安裝 、門框安裝 （ 1）本工程門框采用后裝法施工。 （ 2）施工前，復(fù)查洞口標高、尺寸及位置。 （ 3）將門框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應(yīng)位置。 （ 4）用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。 （ 5）用砸扁釘帽的釘子釘牢，釘帽要沖入框內(nèi) 1～ 2mm。 、門扇的安裝 （ 1）量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸、先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致。四邊畫線。 （ 2）若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時要先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時要先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。 （ 3）如門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘。 （ 4）試裝門扇時，要先塞住門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。 、小五金的安裝 （ 1）所有小五金必須用螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用螺絲時，先用手錘釘入全長 1/3，接著用螺絲釘?shù)稊Q入。 （ 2）鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的 1/10，避開上下冒頭。 安刀后必須開關(guān)靈活。 （ 3）門鎖距地面約高 ～ ，并錯開中冒頭和邊挺的榫頭。 （ 4）門拉手要位于門扇中線以下，距地面 ～ 。 （ 5）門插位于拉手下邊。 （ 6）門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇要安裝門碰頭。 （ 7）小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 塑鋼白頁窗 施工準備 a、塑鋼窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有生產(chǎn)許可證、合格證和性能檢驗報告。 b、固定片、連接件根據(jù)需要備齊，材質(zhì)符合規(guī)定 ,并做防腐處理。 c、五金應(yīng)同塑鋼窗規(guī)格型號相配套，材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定 ,滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。 作業(yè)條件 a、結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達到合格標準，已辦好各工種之間的交接手續(xù)。 b、校核留置的窗洞口尺寸、標高是否符合要求，室內(nèi) 50 線已確定并彈到墻上。 c、安裝前應(yīng)對塑鋼窗的規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件的設(shè)置進行復(fù)核，質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求 ,不得有損傷變形。 操作工藝及要點 a、工藝流程 :彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀 檢查→按要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→塑鋼窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理 b、按圖紙尺寸要求和開啟方向 ,彈出窗框位置線及立口標高控制線。 c、安裝窗框上的連接鐵件，連接鐵件距窗角、中橫框、中豎框150mm，其間距不大于 600mm。 d、安裝窗框，根據(jù)墻面貼餅沖筋的情況，窗框應(yīng)居中安裝，先用木楔臨時固定，檢查其正側(cè)面垂直度及標高，再用脹管螺栓將連接鐵件與結(jié)構(gòu)牢固固定好。 e、窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，嵌填應(yīng)飽滿密實，并使窗與墻體保持良好的彈性連接，表面用厚度為 5— 8mm 的密封膠封閉。 三、 外墻 面磚 （一）、施工流程 基