【導讀】施工總工期為2021年05月15日開工至2021年08月01日完工。置集水井，槽坑一側設置排水溝，以便抽水，確保槽坑內無積水。施工現場管理水平的高低，是決定一項工程質量優(yōu)劣的重要因素，忠實執(zhí)行合同條款、業(yè)主的指示和要求，采取各。高于一切需要的，這一觀點將指導本標段施工的全過程。輛須登記檢查方可放行，以避免對施工現場的干擾。工現場各作業(yè)點配置足夠的消防滅火器材，確保防火安全。嚴格遵守施工現場保衛(wèi)制度和防火安全制度。制定施工現場污水排放方案，并同當地市政環(huán)衛(wèi)部門取得聯系，報其批準后鋪設管道將污水引入市政污水井排放。為當地的精神文明建設作出貢獻。并進行技術交底。

　　

【正文】 格后進行整理保存。 ⑼實行嚴格的質量獎懲制度，對施工質量有功的個人給予重獎，同時，對工作粗心大意，造成質量事故的，給予重罰，并及時調離現有工作崗位。 模板工程施工質量控制措施 模板安裝的允許偏差： ⑴結構物邊線與設計邊線：外露表面為 10mm，隱蔽內面為 15 mm； ⑵承重模板標高相差177。 5 mm； ⑶預留孔、洞尺寸及位置相差 10 mm； ⑷模板間接觸面不得超過 3 mm。 模扳的拆除 ⑴不承重的側面模板，應在砼強度達到 ，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除； ⑵鋼筋砼的承重模板，應在砼達到下列強度后（按砼的設計標號的百分率計），才能拆除： I）懸臂結構：跨度≤ 2m 70%，跨度﹥ 2m 100% II）其它結構：跨度≤ 2m 50% ，跨度 2～ 8m 70%，跨度﹥ 8m 100%。 鋼筋工程施工質量控制措施（本工程所用鋼筋采用國標鋼筋） ⑴每批鋼筋鋼材進場都要做原材料檢驗，并將檢驗報告單連同廠商的材質檢驗合格報給監(jiān)理工程師。 ⑵焊接前必須先根據施工條件進行試焊，試焊合格后方可正式對工程結構進行焊接。焊接要求按規(guī)范選擇合適的焊條，確保焊縫的寬度、厚度和焊接長度； ⑶對焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈； ⑷直徑Ф 10 以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接，幫條電弧焊時，應符 合下列要求：接頭應作成雙面焊縫，焊接長度不應小于 5d，只有當不能作雙面焊時，才允許采用單面焊，但此時焊縫長度應增至 10d； ⑸鋼筋的安裝嚴格按照設計圖紙的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距進行排列。綁扎長度，接頭位置等均符合有關的施工規(guī)范和設計要求。 砼工程施工質量控制措施 原材料 水泥 ⑴每批水泥進場都要做原材料試驗，并將實驗報告單連同廠商的材質檢驗合格證書報給監(jiān)理工程師，必須時會同監(jiān)理工程師進行復檢。 ⑵水泥存放在干燥可靠的倉庫中，過期水泥不得使用。 骨料 ⑴砂、碎石的質量標準及檢驗方法應按 JGJ52— 92 和 JGJ53— 93標準執(zhí)行。符合要求的骨料，需經監(jiān)理工程師批準后方可進入現場使用。 ⑵粗細骨料按照設計指定的料場取料，并作分析和試驗。 ⑶砂 ①砂料應質地堅硬、清潔、級配良好； ②砂的細度模數宜在 ～ 范圍內； ③砂中粒徑通過 徑網的含量不應小于 15%； ④按下列指標控制骨料質量：（按重量計） ⑤天然砂中含泥量＜ 3%，堅固性測試后的重量損失＜ 10%，比重＞，硅酸鹽雜質含量＜ 1%，有機質含量淺于標準色。 ⑷碎石 ①碎石按配合比設計的級配分倉放置； ②石料必須新鮮，無偏長超徑碎石； ③按下列指標促骨料質量：（按重量計） 含泥量 D D20 粒徑級＜ 1%，堅固性測試后重量損失＜ 12%，硅酸鹽雜質含量＜ %，有機質含量淺于標準色，比重＞ ，吸水率＜ %，針片狀顆粒含量＜ 15%。 配合比設計 ⑴不同結構部位的砼，其抗壓、抗?jié)B、抗震及耐蝕性，施工和易性應滿足設計要求； ⑵不同部位的各標號砼拌和前，要根據監(jiān)理工程師批準的配合比，在施工時在根據材料的含水量，調整砼施工配合比，進行混合料的拌制； ⑶砼的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最小水泥用量應符合規(guī)定，以保證砼的密實度和耐久性。 ⑷粗骨料級配及砂率的選用，考慮骨料的生產平衡、砼和易性及最小單位用量的要求，進行綜合分析才能確定。 ⑸砼的坍落度應根據結構部位的性質、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。 ⑹密切注視環(huán)境條件的變化，及時采集施工現場信息，實行動態(tài)監(jiān)督控制，嚴格把好施工過程當中的砼配合比。 砼的拌合與運輸 ⑴施工前結合工程中配合比的情況，檢查拌和設備的性能，在整個砼生產過程中，拌和設備要經常進行檢查，包括砼拌合物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。 ⑵砼只能按工程當時需用的數量拌制。炎熱的天氣，要設法降低拌和后砼的溫度，防止砼在澆筑過程中過量硬化和出 現裂紋。不允許用加水或 其它辦法變更砼的稠度。 ⑶砼拌和過程中根據氣候情況隨時測定砂、石骨料的含水率，及時調整配合比。拌合機按其銘牌規(guī)定的轉速運行，生產的砼必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。 ①加強設備保養(yǎng)與計量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強操作人員的業(yè)務素質時確保砼拌和質量的關鍵和根本。 ②砼的運輸能力應適合砼的凝結速度和澆筑速度的需要，以保證砼的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設備的效率。 ③在運送砼的過程中要采取必要的措施，使砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度的現象，確保滿足施工要求 。 砼的澆筑與養(yǎng)護 ⑴砼澆筑前應報請監(jiān)理工程師檢查批準，全部模板和鋼筋應清刷干凈，砼均勻性和坍落度要認真檢查，按每班在機口進行 3～ 4 次，倉面進行 2 次的頻率檢查。 ⑵砼的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。 ⑶砼澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行，如因停水、停電等超過允許間斷時間，須采取保證質量措施（如即速啟用自備發(fā)電機、備用水塔）或按施工縫處理，并取得監(jiān)理工程師同意。 ⑷澆筑砼使用振搗器振搗到可能達到的最大密實度。 ⑸砼澆筑完畢后，應立即對其養(yǎng)護，養(yǎng)護期應保持不少于 14天。 ⑹養(yǎng)護用水材料 不能使砼產生不良的外觀。提供的覆蓋材料應事先征得監(jiān)理工程師同意。 土方工程質量管理 土方工程開挖 ⑴進行基坑開挖時，嚴格按照設計要求放好邊坡；注意觀測基坑周邊位置觀測點的位移及邊坡的穩(wěn)定情況。 ⑵基坑開挖過程中應做好抽水工作，邊開挖邊排水；集水坑每隔3040m 設置一個，集水坑的深度要低于開挖面 。 ⑶工作面周邊要作好排水系統(tǒng)，以確保工作面干施工。 ⑷雨季施工，采用機械開挖時，可在基坑底標高以上預留一層表土約2030cm，覆蓋并保護基底巖土結構基礎面免受雨水直接沖刷，雨季過后可由人工清理刮除。 填土和壓實（夯實） ⑴嚴格控制現場填土的厚度符合設計要求。 ⑵土層接縫處應做成斜坡形（傾斜度大于 1:），上下層錯縫距離不小于 1m。 ，應灑水濕潤后，繼續(xù)填，以保證上下層土料接合良好。 ⑷雨季過后，填土區(qū)表面若有滯水時先將積水排清并刮除表面爛泥后在進行下一道工序施工。 建筑裝修質量保證措施 一般抹灰作業(yè) ⑴抹灰系指面層為石灰砂漿，麻刀灰、紙筋灰、石膏灰或混合砂漿、水泥砂漿的抹灰作業(yè)。抹灰樣品需送監(jiān)理工程師鑒定和選擇。經監(jiān)理工程師認可后，進行施工。 ⑵抹灰涂料及其材料，一般采用的石灰應為氣硬性石灰 (生石灰中粘土雜質含量應小于 8％ )，一般抹灰均采用普通硅酸鹽水泥，其物理性能的要求符合有關規(guī)定。 ⑶抹灰用的生石灰，淋制時必須用孔徑不大于 3 mm 3mm 的篩過濾， 并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于 15d；用于罩面時；不應少于 30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。同時， .在沉淀池中的 石灰膏應加以保護，防止其干燥、凍結和污染。 ⑷抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料 (石粒、礫石等 )，應耐光、堅硬，使用前必須沖洗干凈。 ⑸抹灰用的紙筋應浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸、麻刀應堅韌、干燥，不含雜質，其長度不得大于 30mm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。 ⑹泥砂漿及抹灰材料拌制；一般墻面抹灰用 1:3(水泥 :砂 )水泥砂漿，所有內墻、平頂抹灰用 1:1:6(水泥 :石灰 :砂 )混合砂漿；紙筋灰中加用的草紙約 100kg石灰中加 10kg 標準草紙，紙筋應符合規(guī)定、稻草、滑秸等應經水化 (石灰水化 )處理，除非監(jiān)理工程師另有規(guī)定。抹灰采用的砂漿品種一般應符合下列要求：①對于外墻門宙的外側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰、面層和底層均采用水泥砂漿或混合砂漿；②對于混凝土樓板和混凝土墻的抹灰：底層用混合砂漿。 ⑺抹灰的表面準備、底涂層及罩面層； 磚面、混凝土基層表面上污物均應清除干凈，并灑水濕潤，檢查基層表面的平整度，然后設置標志或標筋，其抹灰層厚度符合抹灰等級且滿足質量標準和操作工序要求，門窗框與墻的交接處應分層填嵌密實和牢固，而室內墻面的陽角和門口側壁的陽角處，一般可用 1:3 水泥砂漿抹出 護角，護角高度不低于 。 ⑻水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的情況下養(yǎng)護。冬季施工期間均應采取保溫措施，抹灰砂漿的溫度不應低于 5℃，若氣溫低于 +5℃時，室外抹灰 所用的砂漿可摻入能降低其凍結溫度的化學附加劑。采用摻有化學附加劑的砂漿，符合專門規(guī)范的要求并經監(jiān)理工程師批準。冬季施工抹灰的 磚墻，待其適當干燥后方進行涂抹及必要的保溫設施。 ⑼各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干，凍結、撞擊和振動，凝結后，應采取措施防止損壞。 ⑽其抹灰層的平均總厚度不得大于下列數值： 頂棚：現澆混凝土 15mm；預制混凝土 18mm； 內墻：普通抹灰 18mm，中級抹灰 20mm，高級抹灰 25mm； 裝飾抹灰及飾面工程 ⑴飾抹灰和飾面工程施工作業(yè)前，交樣品和施工說明，供監(jiān)理工程師鑒定和選擇，并應經監(jiān)理工程師認可后，方可施工。 ⑵飾面材料以制造廠家的原包裝運送，裝卸中防止不同材料混雜，要防水、防潮、防污染、防破碎。材料存放在干燥、通風的地方。粘合劑應按廠家要求存放，嚴防受潮或溫度影響而變質，超過有效期的一切襯料嚴禁使用。 ⑶裝飾抹灰面層應做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿面上，涂抹前應灑水潤濕。 ⑷裝飾抹灰面層的施工縫，應留在分格縫、墻面陰角、或獨立組成裝飾部分的邊緣處。 ⑸外墻面噴涂、滾涂、彈涂面層的施工，尚應符合下列規(guī)定： ①中層砂漿表面的裂縫、和麻坑，應處理并清掃干凈； ②門墻和不做噴涂、彈涂的部位。應采取措施，防止站污； ③噴涂、彈涂應分遍成活，每遍不宜太厚，不得流墜。面層厚度：噴涂為 3～ 4mm．彈涂為 2～ 3mm，滾涂厚度按花紋大小確定，并一次成活； ④每個間隔分塊必須連續(xù)作業(yè)，不顯接搓。 飾面工程 飾面材料及其安裝、鑲貼： 瓷磚的鋪貼方法與所用粘結材料等按施工詳圖規(guī)定，瓷磚材料滿足施工詳圖所標定的允許偏差。 十、 安全生產和文明施工的保證措施 安全生產保證措施 建立健全安全生產體系，落實安全生產責任制 “生產必須安全，安全為了生產”是我們在施工中一貫堅持的原則，只有建立嚴密的安全保證體系，采取切實可行的安全措施，確保施工生產安全，才能提高工作效率，減少不必要的損失，保證施工的順利進行，根據施工安全生產條例、勞動力保護條例等法規(guī)，并結合本工程實際制定以下安全保證措施： 建立施工安全保障組織機構 成立以項目經理為核心的安全管理領導小組，并下設三個安全保障組 （組設專職安全員），行使安全監(jiān)察職能，加強安全生產的管理，強化安全保證體系，落實安全責任制，定期、不定期進行安全檢查，認真落實安全獎罰制度，有效的控制施工安全。（施工安全保障組織機構圖如下） ⑴項目經理是施工項目安全管理第一責任人。 ⑵各級職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內，對實現安全生產的要求負責。 ⑶ 全員承擔安全生產責任，縱向到底、橫向到邊，環(huán)環(huán)緊扣，人人負責。 ⑷開工前項目經理部組織有關人員編制實施性安全 技術組織設計，對、土方挖運工程、基礎處理工程、腳手架工程、鋼結構安裝等作業(yè)項目編制和實施專項安全措施設計，確保施工安全。 ⑸健全新工人進場安全教育制度，實行三級安全教育制度，特殊工種 作業(yè)人員須持證上崗。 ⑹實行逐級安全技術交底制度，由項目經理部組織有關人員進行詳細安全技術交底，并做好記錄。由專職安全員對施工安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查（施工安全檢查工作程序圖如下） 。 建立合理的施工安全檢查程序 根據施工中所存在的不安全因素、工程特點制定合理的施工安全檢查程序，并根據程序的步驟和規(guī)定進一步落實到施工安全管理工作中去。（施工安全檢查工作程序圖如下） 保 安 員 施工安全 員 交通 安全 員 施工 安全 保障 組 交通 安全 保障 組 駐地 及工 地保 衛(wèi)組 項目經理 質安領導小組 每道工序開工 前 擬定安全保障體系 制定施工安全保障措施 制定施工安全規(guī)章制度 制定施工安全獎懲辦法 開 始 施 工 不合格（ NO） 安全員進行安全檢查 合格（ OK） 繼 續(xù) 施 工 合格（ OK） 施 工 結 束 總 結 進行安全獎懲 建立健全各種安全管理規(guī)章制度，以經濟手段進行安全生產管理，防止工傷事故發(fā)生。 停工、整改 安全生產管理既依靠操作人員