【正文】 形的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣；（5）橋面系結(jié)構(gòu)的位置，尺寸放樣；（6）各階段高程放樣。使用的測(cè)量?jī)x器DS3水準(zhǔn)儀、全站儀，使用前按要求進(jìn)行標(biāo)定。測(cè)量過程中應(yīng)注意的問題：（1）測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。（2）測(cè)量控制點(diǎn)包括：設(shè)計(jì)單位元元交給的線路控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位線路復(fù)測(cè)加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)；橋梁施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等。（3）測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，不能受到現(xiàn)場(chǎng)施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。（4）橋梁墩臺(tái)中心樁的護(hù)樁、線路中心樁等，采用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長(zhǎng)期測(cè)量的依據(jù)。路基邊樁用長(zhǎng)木樁釘設(shè)。（5）在進(jìn)行施工測(cè)量前，必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。（6）必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，避免給工程施工造成不良影響。三、橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工擴(kuò)大基礎(chǔ)施工前要對(duì)地基進(jìn)行處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求，若達(dá)不到要進(jìn)行處理（一）、 石料的要求（1）石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。石料強(qiáng)度、試件規(guī) 格及換算應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石料強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)按現(xiàn)行《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD612005)規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。（2）平均氣溫低于10℃的地區(qū)，除干旱地區(qū)的不受冰凍部位或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明材 料確有足夠抗凍性者外，所用石料及混凝土材料須通過凍融試驗(yàn)證明符合表 ，方可使用。（3）片石：一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于 150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。 （4）塊石：形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度200～300mm，寬度約為厚度的 ～ 倍，長(zhǎng)度約為厚 度的 ～ 倍(如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除)。塊石用做鑲面 時(shí)，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不修鑿，但應(yīng) 略小于修鑿部。其加工形狀如圖 。（4）橋涵砼的施工按混凝土操作規(guī)程。(二)、 砂漿的技術(shù)要求（1）砌筑用砂漿的類別和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砂漿強(qiáng)度等級(jí)以 ，為 試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 的抗壓強(qiáng)度(單位為 MPa)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件如下：①水泥石灰等混合砂漿養(yǎng)護(hù)溫度 20177。3℃，相對(duì)濕度 60％～80％； ②水泥砂漿和微沫水泥砂漿養(yǎng)護(hù)溫度 20177。3℃，相對(duì)濕度為 90％以上； ③常用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)分別為 MM1MI0、M（2）砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當(dāng)缺乏中砂及粗砂時(shí)，在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也可采用細(xì)砂。砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜超過 5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜超過 。如砂的含泥量達(dá)不到混凝土用砂的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級(jí)大于或等于 M5時(shí)，可不超過 5％，小于 M5時(shí)可不超過 7％。（3）石灰水泥砂漿所用生石灰，應(yīng)成分純正，鍛燒均勻、透徹。一般宜熟化成消石灰粉或石灰膏使用，也可磨細(xì)成生石灰粉使用。消石灰粉和石灰膏應(yīng)通過網(wǎng)篩過濾，并且石灰膏應(yīng)在沉淀池內(nèi)儲(chǔ)存 14d以上。磨細(xì)生石灰粉應(yīng)經(jīng) 4900孔/cm2 篩子過篩。生石灰及消石灰粉的技術(shù)指標(biāo)見附錄 H。（4）砂漿的配合比可通過試驗(yàn)確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。當(dāng)變更砂漿的組成材料時(shí)，其配合比應(yīng)重新試驗(yàn)確定。（5）砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時(shí)宜為50～70mm，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。（6）為改善水泥砂漿的和易性，可摻人無機(jī)塑化劑或以皂化松香為主要成分的微沫劑等有機(jī)塑化劑，其摻量可參照生產(chǎn)廠家的規(guī)定并通過試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的 ～(微 沫劑按 100％純度計(jì))。（7）砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在 3～4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過 30℃時(shí)，宜在 2～3h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌 筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。四、橋臺(tái)臺(tái)帽、背墻、擋塊施工 臺(tái)帽等施工，待臺(tái)身砼強(qiáng)度100%后，即可進(jìn)行橋臺(tái)橋臺(tái)臺(tái)帽、背墻、擋塊及背墻、擋塊等施工。1．支架模板蓋梁支架采用碗扣式鋼管支架，下設(shè)可調(diào)式底座，上設(shè)可調(diào)式托盤，托盤上縱、橫向設(shè)方木，其上鋪模板。支架底梁采用I36工字鋼，工字鋼置于樁頂牛腿平臺(tái)上，牛腿用∠75506角鋼12mm鋼板加工成兩個(gè)半圓弧用M22螺栓連接，工字鋼上支架底座處設(shè)方木，工字鋼每2m設(shè)φ16拉桿，橋臺(tái)臺(tái)帽、背墻、擋塊及支座墊石（蓋梁）模板采用竹膠板（厚16mm），搭接縫，接縫內(nèi)側(cè)貼透膠布，蓋梁模板頂、底面均設(shè)φ12拉桿，兩側(cè)設(shè)斜撐。2．鋼筋制作及安裝鋼筋按設(shè)計(jì)要求下料綁扎，采用雙面搭接焊，用與蓋梁同標(biāo)號(hào)的砼塊來控制砼保護(hù)層厚度，鋼筋除銹應(yīng)干凈，采用吊車吊裝入模。3．澆筑砼支架拼裝完工后鋪設(shè)底模板，搭設(shè)腳手架（板），按設(shè)計(jì)圖紙配料彎制綁扎鋼筋，鋼筋從加工場(chǎng)運(yùn)至工點(diǎn)進(jìn)行安裝，鋼筋安裝符合要求后，安裝側(cè)、端模板并支撐加固，鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)33cm砼塊扎于鋼筋上，模板每次使用前應(yīng)涂脫膜劑。砼坍落度為3～5cm（泵送砼16～18cm），為加快進(jìn)度砼中加入早強(qiáng)劑，摻入量經(jīng)試驗(yàn)確定，墩橋臺(tái)橋臺(tái)臺(tái)帽、背墻、擋塊及支座墊石、背墻、擋塊及支座墊石（蓋梁）頂面按每片梁寬做成水平臺(tái)階并壓光。砼澆筑完工后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。五、混凝土的制作及安裝混凝土采用商品砼。施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報(bào)監(jiān)理工程師備查。灌筑梁體的混凝土按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范要求。工地?cái)M選有自動(dòng)配料系統(tǒng)的混凝土拌合站，負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土，并且配備必要的試驗(yàn)儀器，跟蹤試驗(yàn)，隨時(shí)對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)控?；炷翝仓鞒毯头椒? 采取泵送工藝，混凝土澆筑采用斜面自然分層、自然流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒ā７謱雍穸葹?00mm，斜面坡度控制在1:8左右，為保證混凝土層間不形成冷縫，必須在下一層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土，時(shí)間間隔控制在4小時(shí)左右。混凝土從攪拌站出站后1小時(shí)內(nèi)必須下料入模。 混凝土澆筑應(yīng)勻速進(jìn)行，根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在澆筑帶的前后各布置兩臺(tái)振動(dòng)器，通過混凝土的流淌及振動(dòng)作用，達(dá)到均勻鋪攤的效果。混凝土分層澆搗的原則是順著混凝土的整個(gè)鋪攤長(zhǎng)度，全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，以確保混凝土的密實(shí)。澆筑時(shí)應(yīng)特別注意插筋、預(yù)埋件位置的正確，防止造成位移及傾斜，澆筑過程中指派專人看護(hù)鋼筋。 混凝土表面處理：混凝土澆搗完后，先用長(zhǎng)掛尺刮平，待混凝土收水后再用滾筒壓實(shí)，然后用木抹子反復(fù)搓壓3~4遍，直至表面密實(shí)。平臺(tái)最后一遍用鐵抹子抹平，同時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高。 混凝土振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。振動(dòng)器在使用過程中每一點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，振點(diǎn)要均勻排列。振搗混凝土?xí)r，盡量避免碰撞鋼筋、埋件和模板?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，其時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土覆蓋。 為減少內(nèi)部微裂縫的發(fā)生，增加混凝土密實(shí)度，提高抗裂性，本工程大體積混凝土全部進(jìn)行二次振搗。 二次振搗關(guān)鍵在于把握第二次振搗的時(shí)間。具體作法是待混凝土入模經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時(shí)，再將振動(dòng)棒二次插入混凝土中振搗。當(dāng)緩慢拔出振動(dòng)棒混凝土能夠閉合而不留下孔洞時(shí)為二次振搗的最佳時(shí)間。一般為澆筑混凝土后兩小時(shí)。 混凝土測(cè)溫 在現(xiàn)場(chǎng)為掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件中的溫度影響，必須對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。 沿澆筑的高度，測(cè)溫點(diǎn)布置在底部、中部和表面，測(cè)點(diǎn)間距800－1100mm；平面布置在邊緣與中間，平面測(cè)點(diǎn)間距57m；測(cè)溫點(diǎn)距邊角和表面應(yīng)大于50mm，測(cè)溫采用人工測(cè)溫，具體方法是在澆筑大體積混凝土前，埋設(shè)Φ48的鋼管，在鋼管的底部、中部及上部各放一跟溫度計(jì)，以測(cè)設(shè)混凝土上下表面及中心溫度，從而通過調(diào)整養(yǎng)護(hù)層厚度來控制混凝土溫差，保證內(nèi)外溫差不超過25℃。 測(cè)溫頻率為：混凝土澆筑后16天內(nèi)，每3小時(shí)測(cè)一次，第7天開始每6小時(shí)測(cè)一次；測(cè)混凝土溫度同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理。梁的砼上下全高可以一次澆注完。砼用插入式振動(dòng)器振搗，避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿空漏氣現(xiàn)象。要有連接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要認(rèn)真的搗固，必須保證砼灌注的密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完以后，派專人及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，板梁頂上涂刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，并保證模板的濕潤(rùn)，預(yù)制梁頂面按規(guī)范進(jìn)行拉毛處理。采用保溫保濕法，混凝土澆筑后先對(duì)混凝土采取保濕措施，待測(cè)得混凝土中心溫度開始升高時(shí)在其表面覆蓋一層塑料薄膜，一層草袋。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)視測(cè)溫情況確定是否增加或減少覆蓋層數(shù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間保持在14d～21d。混凝土空心板的制作及安裝空心板的制作在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行空心板的施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報(bào)監(jiān)理工程師備查。灌筑梁體的混凝土按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范要求。工地?cái)M建立二個(gè)有自動(dòng)配料系統(tǒng)的混凝土拌合站，負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土，并且配備必要的試驗(yàn)儀器，跟蹤試驗(yàn)，隨時(shí)對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)控?？招陌辶旱捻派舷氯呖梢砸淮螡沧⑼辍ｍ庞貌迦胧秸駝?dòng)器振搗，避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿空漏氣現(xiàn)象。要有連接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要認(rèn)真的搗固，必須保證砼灌注的密實(shí)。在砼澆筑完以后，派專人及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，板梁頂上涂刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，并保證模板的濕潤(rùn)，預(yù)制梁頂面按規(guī)范進(jìn)行拉毛處理。構(gòu)件安裝用采用30T吊車吊裝，汽車運(yùn)輸。起重吊裝可用采用鋼絲繩捆綁吊裝不得利用錨栓孔捆綁吊裝。六、橋面裝鋪橋面砼鋪裝①、施工順序施工準(zhǔn)備→澆筑鉸縫混凝土→橋面左中右線位放樣→按照設(shè)計(jì)要求清洗橋面→澆筑橋面鋪裝兩側(cè)混凝土高控制帶→運(yùn)輸混凝土→鋪裝混凝土→收漿抹面拉毛→覆蓋養(yǎng)生。②、工序要點(diǎn)為使橋面鋪裝與面下混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝下面的混凝土拉毛，并且高水沖干凈。澆筑橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，嚴(yán)格控制測(cè)量線位，直線5m一點(diǎn)曲線2m一點(diǎn)放樣左、中、右線位。嚴(yán)格控制橋面鋪裝混凝土帶標(biāo)高，混凝土鋪設(shè)要均勻，用振動(dòng)器壓實(shí)，整平板整平，人工收漿拉毛后及時(shí)用薄膜覆蓋養(yǎng)生。③、橋面砼施工澆筑橋面混凝土前先沿橋縱向根據(jù)滾筒長(zhǎng)度放出橋面標(biāo)高控制線，控制線上設(shè)置滾筒軌道，軌道采用Ф22的螺紋鋼與預(yù)制梁枯面的鋼筋頭焊接鋪設(shè)，軌道頂面標(biāo)高即為該位置處橋面砼的設(shè)計(jì)標(biāo)高。橋面鋼筋采用Ф8鋼筋焊接網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)間需有不小于25cm的搭接長(zhǎng)度。鋼筋網(wǎng)下間隔設(shè)置砼墊塊，以保證鋼筋網(wǎng)位置符合設(shè)計(jì)要求。橋面混凝土澆筑時(shí)，先將底層表面澆水潤(rùn)濕?；炷敛捎帽密囕斔偷捻?，使用平板振動(dòng)機(jī)和插入式振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，再用振動(dòng)梁拖振，滾筒提漿， 施工時(shí)要嚴(yán)格控制好大面平整度和橫坡度。橋面鋪裝砼澆筑時(shí)要確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側(cè)線條直順，并預(yù)留好泄水管位置。初凝后表面拉毛，覆草包澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝睬埃瑯蛎嬉３譂駶?rùn)，確保鋪裝層與箱梁混凝土密接，澆筑完畢后進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％前不得通行各種車輛。泵送方法同上述。注意：欄桿底座及側(cè)石等與橋面裝鋪一起澆注，以保證整體性。人行道板上裝鋪3厘米厚的棗紅色水磨石地板磚。施工時(shí)注意欄桿預(yù)埋鐵的預(yù)埋。七、欄桿安裝本工程的欄桿采用花崗巖欄桿。施工時(shí)要根據(jù)兩側(cè)河壩擋墻頂欄桿的位置布置橋梁欄桿，適當(dāng)調(diào)整欄桿長(zhǎng)度和增加欄桿節(jié)數(shù)。石材欄桿底梁設(shè)直徑32mm錨栓孔，對(duì)應(yīng)位置欄桿底座混凝土內(nèi)埋設(shè)直徑22mm螺紋鋼插入底梁孔內(nèi)并用連接膠填充固定。立柱底梁欄桿等構(gòu)件之間的鏈接全部采用開槽錨固接，并用連接膠填充固定構(gòu)件制作前，制作單位應(yīng)做連接大洋設(shè)計(jì)。第三節(jié) 排水工程：工程定位→撒灰線→機(jī)械開槽→人工平整溝底→碎石墊層鋪設(shè)→管道基礎(chǔ)1澆筑→管線安裝→砼井圈預(yù)制→檢查井砼澆注及磚砌筑、砼井圈安裝→與原有管線碰頭→分段做閉水試驗(yàn)→管溝夯填→場(chǎng)地平整→收尾找零→管道工程分段驗(yàn)收。工程報(bào)驗(yàn)點(diǎn)及質(zhì)量控制點(diǎn)：工程定位、管溝驗(yàn)槽、墊層、砼管道平基礎(chǔ)、管段安裝、管道基礎(chǔ)、檢查井砌筑、井室抹灰、原管線碰頭、管道閉水試驗(yàn)、管溝回填、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和缺陷修補(bǔ)。，地下水位、地下障礙物等進(jìn)行調(diào)查了解，并根據(jù)排水施工圖紙，在開工前對(duì)施工段管位進(jìn)行定位測(cè)量，以確定基本準(zhǔn)確性，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。依據(jù)排水施工圖紙，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行中線定位，用全站儀將中線準(zhǔn)確放出，每10m確定一個(gè)斷面，進(jìn)行橫斷測(cè)量。通過對(duì)原地面測(cè)量結(jié)果計(jì)算出每斷面放樣的寬度，進(jìn)行放樣，將兩側(cè)邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據(jù)。1) 管道施工采用大開槽施工方式。利用機(jī)械進(jìn)行開挖土方，開挖時(shí)用專人管理施工，沿放樣線路進(jìn)行開挖溝槽，為確保不擾動(dòng)天然地基，開挖深度達(dá)到底槽以上10㎝30㎝時(shí)，采用人工開挖清理。2) 測(cè)量班組用儀器要進(jìn)行跟蹤測(cè)量，將溝槽高程控制在177。20㎜以內(nèi)，同時(shí)要及時(shí)檢測(cè)槽底的寬度。嚴(yán)禁超挖，一旦超挖，嚴(yán)禁用原土回填處理，要用砂礫夯實(shí)，達(dá)到密實(shí)要求。3) 溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中：如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與施工圖紙不符時(shí)，需加大放坡坡度時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師勾通，在經(jīng)監(jiān)理工程師的允許后，進(jìn)行放坡調(diào)整。在開挖過程中，多余的土方及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。4) 土方機(jī)械開挖后，用人工進(jìn)行清理，找平，將多余殘土及時(shí)運(yùn)出溝槽外，同時(shí)將槽底進(jìn)行夯實(shí)。溝槽成型后，要及時(shí)進(jìn)行工序交接驗(yàn)收，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收檢查。否則不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。管道采用1200混凝土條形基礎(chǔ)做法見《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》04S51618.。：管道應(yīng)敷設(shè)在地基承載特征值100Ｋpa以上原狀土地基或經(jīng)換填、拋石擠淤等加固處理　后的地基上。承插式管由下游至上游鋪設(shè)安裝，安裝時(shí)承插管口朝向施工方向。安裝前要嚴(yán)格檢查膠圈及HDPE雙臂波紋管。橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴(yán)禁使用，管有裂縫及管口