【正文】 中備料；水泥砂漿現(xiàn)場機(jī)械攪拌；做到隨砌隨勾。7)、溝頂培土：人工機(jī)械配合填土，電動(dòng)夯機(jī)振實(shí)，人工削坡成形。(4)、施工方法和施工注意事項(xiàng)1）毛石組砌形式：采用交錯(cuò)組砌法，按石料形狀，掛雙線分層臥砌。第一層石塊大面向下，平整的一面向下，上下石塊相互錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分層疊砌。每層高度 30 厘米至 40 厘米。每層中間隔 1 米左右應(yīng)砌與墻同寬或3/4 寬的拉結(jié)丁石，上下層之間的拉結(jié)丁石應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)墻長超過 15 米時(shí)應(yīng)設(shè)沉降縫。2）砌筑方法采用鋪漿（坐漿）法砌筑。灰縫大致呈 T 字形或圓弧形。灰縫厚度一般為 2 厘米至 3 厘米。鋪漿厚度約 4 厘米至 6 厘米。較大空隙應(yīng)用碎石塊嵌實(shí)于砂漿中，不允許先擺碎石塊后塞漿或干填碎石塊的做法。3）渠道系統(tǒng)土方工程本工程渠道系統(tǒng)共計(jì)渠道 公里，支渠 2 公里，斗渠 公里，根據(jù)沿渠地形和地質(zhì)條件的不同，渠道土方的斷面可分為挖方渠道，填方渠道和半挖半填三種類型，本工程灌溉渠道系統(tǒng)擬采用人工挖土，填方渠道擬采用 ZL50 裝載機(jī)二臺(tái)和二臺(tái)東方紅 70 型推土機(jī)，人工配合進(jìn)行渠道的填筑，排水渠道擬采用一臺(tái) CAT320C 反鏟挖掘機(jī)挖土，人工配合清土、34 / 92修坡。 砼工程砼工程主要包括鋼筋工程、模板工程、砼工程等施工過程，其主要控制措施如下：①模板工程質(zhì)量控制在模板搭設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行模板的修整和保養(yǎng)，并進(jìn)行搭設(shè)方案的優(yōu)化組合；模板的設(shè)計(jì)和制作慶滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過 SDJ20782 的規(guī)定；按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，并設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，并設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆，模板安裝允許偏差遵守規(guī)范規(guī)定。保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。②鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，須由施工人員嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣加工，所用鋼筋須是標(biāo)識(shí)“合格”的產(chǎn)品。在鋼筋加工時(shí)首先應(yīng)進(jìn)行表面的潔凈和除銹、除垢，鋼筋的焊接和調(diào)直應(yīng)按有關(guān)規(guī)范操作的執(zhí)行，需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)，加工成型的鋼筋分類分堆放置并掛牌標(biāo)識(shí)，注明狀態(tài)。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范執(zhí)行，綁扎搭設(shè)長度須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭應(yīng)分散布置。鋼筋綁扎完畢后，先進(jìn)行“三檢”合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并及時(shí)填寫《隱蔽工程驗(yàn)收單》 。在砼澆筑時(shí)，有專人照筋，隨時(shí)進(jìn)行鋼筋制安質(zhì)量控制。③砼澆筑質(zhì)量控制在砼澆筑前，由試驗(yàn)人員對(duì)所進(jìn)砂、石、水泥、外加劑等材料進(jìn)行試35 / 92驗(yàn)檢測，確保原材料質(zhì)量，然后進(jìn)行各種標(biāo)號(hào)的砼配合比試配，并下發(fā)砼配合比通知單。砼澆筑前，會(huì)同施工、質(zhì)檢、測量、試驗(yàn)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，結(jié)合氣象資料，擬定一份砼工程的施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計(jì)劃及砼分層分塊澆筑以及鋼筋綁焊、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。施工過程中嚴(yán)格按照施工圖紙的規(guī)定，作好止水、伸縮縫、排水設(shè)施的制作及安裝，并加以固定和保護(hù)。砼澆筑完畢后，12～18h 開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28 天以上，養(yǎng)護(hù)期間須保持砼表面濕潤，采用覆蓋草袋或麻袋并澆水保持濕潤的方法，直至達(dá)到砼強(qiáng)度為止。施工中按規(guī)定對(duì)砼原材料的水泥、外加劑、水質(zhì)、骨料、配合比進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)混凝土拌和后的拌和均勻性、坍落度、強(qiáng)度進(jìn)行質(zhì)量檢測，并對(duì)混凝土工程建筑物測量放樣成果和成型質(zhì)量復(fù)測進(jìn)行和驗(yàn)收。 渠道系統(tǒng)土方開挖（1）渠道系統(tǒng)在土方開挖前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和沿渠地形、地質(zhì)條件，以及邊坡的排水確定邊坡系數(shù)，邊坡系數(shù)反映了渠道邊坡的傾斜程度，其值應(yīng)通過土工試驗(yàn)確定和穩(wěn)定分析確定。對(duì)于挖方深度大于 5 米的土質(zhì)渠道，按經(jīng)驗(yàn)邊坡系數(shù)一般為 ～。對(duì)于挖方深度大于 5 米的土質(zhì)渠道，為了提高邊坡穩(wěn)定性和便于施工，每隔 3m～5m 應(yīng)設(shè)置一道平臺(tái)，平臺(tái)內(nèi)側(cè)應(yīng)修建排水溝。（2）渠道的土方開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量放線，抄平確定渠底標(biāo)高和渠道的開挖深度，根據(jù)已確定的開挖邊坡系數(shù)及設(shè)計(jì)渠道下口的寬度，定出36 / 92土方開挖寬度，用白灰線撒好，按撒好的白灰線分段分層挖土。（3）渠道土方開挖的程序一般是：測量放線—邊線分層開挖—修坡—整平—留足預(yù)留土層等。支、斗、農(nóng)渠道相交時(shí)應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，開挖時(shí)派專人負(fù)責(zé)檢查渠道的寬度和深度，用水平儀隨時(shí)控制開挖深度，以防超挖或少挖現(xiàn)象，如達(dá)不到要求的及時(shí)修整，每挖掘 3m 左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次性修坡清底，檢查渠底寬和標(biāo)高，要求渠底凹凸不超過 ㎝。（4）土方開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)，當(dāng)用人工挖土，渠道挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留 15～30㎝一層土開挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，當(dāng)采用機(jī)械開挖渠道時(shí)，為避免破壞渠底土，應(yīng)在渠底標(biāo)高以上預(yù)留 30㎝用人工清理。（5）挖掘機(jī)開挖渠道時(shí)，用水平儀跟隨挖掘機(jī)，以保證開挖的深度，然后人工用平鍬修整渠道斷面，修整時(shí)，嚴(yán)禁亂挖、亂鏟，盡量平鏟，輕拍，保證斷面的坡度平整、順直，渠底標(biāo)高達(dá)到規(guī)范要求。（6）開挖后的土方進(jìn)出渠道的運(yùn)輸線路，應(yīng)盡量利用渠道的一側(cè)或兩側(cè)，使其相互貫通。（7）雨季施工時(shí)，渠道應(yīng)分段開挖，挖好一段做一段墊層進(jìn)行渠道砼板鋪設(shè)，升在渠道兩側(cè)圍以土堤或挖簡易排水溝，以防地面雨水流入渠道造成渠壁受水浸泡造成塌方。（8）棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在渠道邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與渠道邊緣保持 1m 以上的距離，高度不宜超過 。37 / 92（9）渠道挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)渠底土質(zhì)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。 填方渠道工程土方施工渠道的填筑程序：清基——機(jī)械拉運(yùn)、推土、整平——灑水碾壓密實(shí)度檢驗(yàn)——人工前坡——驗(yàn)收（1）裝土選用反鏟 CAT320 型挖掘機(jī)，運(yùn)輸選用 12T 自卸車，平土選用東方紅 70 型推土機(jī)及裝載機(jī)，灑水選用 5T 灑水專用車，碾壓選用18T 自行式振動(dòng)碾，其用量根據(jù)工期或施工進(jìn)度配制。（2）料場的選擇必須由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位共同指定的料場進(jìn)行取料，嚴(yán)禁隨便取料，且料場要進(jìn)行清基。（3）在進(jìn)行土層填筑前，技術(shù)人員用白灰撒出兩邊坡邊線，并留30㎝余量，做為修整邊坡的余量，一定要按尺寸平整邊坡。（4）自卸車倒土?xí)r，設(shè)專人指揮倒車，專人控制有效鋪設(shè)厚度及寬度防止間距過密或過稀，減少二次倒土，并在 1KM 設(shè)一會(huì)車臺(tái)。（5）推土機(jī)推平時(shí)，每層填土高度盡量放在同一水平線上。（6）待推土機(jī)平整出一定斷面后，進(jìn)行灑水，專人檢查灑水情況，隨時(shí)挖坑查看是否滲透。（7）灑水后，根據(jù)土質(zhì)和氣候情況，確定碾壓時(shí)間，振碾碾壓時(shí)，用進(jìn)退錯(cuò)距法壓實(shí)，相鄰兩段交接帶碾壓搭接寬度不小于 米，垂直碾壓方向搭接不小于 米，每道渠道在回填碾壓時(shí)，留縱橫向接槎，從渠道兩邊向中間碾壓，其行駛方向平行于渠道軸線、滾與滾相疊不少于 50㎝，碾壓遍數(shù)不小于 4 遍，禁止出現(xiàn)漏碾欠壓現(xiàn)象，其后現(xiàn)場檢測干容量，密實(shí)度實(shí)驗(yàn)，層層進(jìn)行測量放線，并做好每層填筑高度的測量記錄。38 / 92（8）新修填方渠道還應(yīng)預(yù)留陷高度，最高水位到渠頂應(yīng)有一定的安全標(biāo)高，渠頂要有足夠的寬度，以便于管理和看護(hù)。 渠系建筑物的土方工程本工程渠系建筑物包括涵洞、水池、機(jī)械下田坡道，渠系建筑物的土方回填采用 ZL50 裝載機(jī)分層回填，平板震動(dòng)夯進(jìn)行回填夯實(shí)。（1）渠系建筑物的土方開挖1）土方開挖，應(yīng)優(yōu)化施工方案，正確選定降、排水措施，并進(jìn)行挖填平衡計(jì)算，合理調(diào)配，棄土或取土宜與其他建設(shè)相結(jié)合。2）基坑的邊坡應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)，地下水位和施工條件等情況，經(jīng)穩(wěn)定驗(yàn)算后確定。3）基坑開挖分層分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖。4）基坑底部應(yīng)留有一定厚度的保護(hù)層，在底部工程施工前，分塊依次挖出。5）由于渠系建筑物現(xiàn)場分散，不集中，在進(jìn)行土方工程施工時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)場道路、橋涵進(jìn)行調(diào)查，合理布置施工現(xiàn)場道路和作業(yè)場地并加強(qiáng)維護(hù)。（2）渠系建筑物土方回填1）填筑前，必須清除基坑底部的積水雜物等。2）填筑土料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制土料料含水量，鋪土厚度宜為25㎝～30㎝，并用平板震動(dòng)夯實(shí)至規(guī)定值。3）墻后填土和筑堤應(yīng)考慮預(yù)加沉降量。 機(jī)耕路部分本工程是某市 2022 年煙葉生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目*標(biāo)段項(xiàng)目，機(jī)耕路39 / 92主要包括：土方開挖、土方回填、土夾石回填及壓實(shí)、砂石路面、 漿砌石等。（1）定位放線根據(jù)規(guī)劃及設(shè)計(jì)圖紙，仔細(xì)核對(duì)各坐標(biāo)和水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高，用經(jīng)緯儀測設(shè)道路控制基線，及路中心線并引測至路側(cè)，做好保護(hù)標(biāo)志。根據(jù)測設(shè)的坐標(biāo)、控制點(diǎn)進(jìn)行道路的測量放線，每 50 米打一個(gè)中心線樁及引樁，并標(biāo)明樁號(hào)名稱，同時(shí)做好測量放線記錄，并用砼圍護(hù)控制引村進(jìn)行保護(hù)，必要時(shí)用短鋼管設(shè)柵欄圍護(hù)?？刂茦锻旯ず螅鶕?jù)設(shè)計(jì)圖要求用白灰撒出道路路基邊線。（2）清基1）人工配合機(jī)械將樹根、雜草先清理干凈后，用推土機(jī)及鏟車進(jìn)行清基，人工撿除植物根系，清基深度不小于 30㎝，廢土一律推運(yùn)至施工工作面以外不影響工作的地方。2）清基工作完成后，給現(xiàn)場監(jiān)理工作師檢驗(yàn)認(rèn)可后，用 20T 振動(dòng)碾壓，碾壓遍數(shù)不少于 3 遍。3）現(xiàn)場做路基干容重試驗(yàn)，對(duì)不符合要求的部位，重新進(jìn)行碾壓，直至最終符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。4）根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)含水率的大小，把路基含水率控制在最佳含水量狀態(tài)，如含水率小，在碾壓前 24 小時(shí)內(nèi)充分灑水，以保持浸入深度不小于振動(dòng)碾的有效厚度，如含水率較高，可進(jìn)行翻曬，掌握好最佳含水率進(jìn)行碾壓。5）清基時(shí)，必須保證路基有效寬度，嚴(yán)格遵守土石方驗(yàn)收規(guī)范。40 / 92（3）路基施工清基碾壓完成后，隨即根據(jù)路基標(biāo)高填筑土方。填土應(yīng)同下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜超過 20T 振動(dòng)碾有效厚度。本工程采用 55KW 推土機(jī)運(yùn)土回填，土方推土填方部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛 ～ ，利用推土機(jī)后退時(shí)將土刮平。用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。根據(jù)設(shè)計(jì)要求高度回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層灑水碾壓，碾壓嚴(yán)格遵守土石方驗(yàn)收規(guī)范施工，并保證路基有效寬度及道路中心線不偏移。（4）路面施工路基施工完畢后，人工配合機(jī)械將局部不平處填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再進(jìn)行灑水碾壓，然后鋪設(shè)砂石面層。 PE 管熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）工藝焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。1） 、溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為 200～230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為 210177。10℃；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種41 / 92條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于 180℃，即使加熱時(shí)間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的 C 鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2） 、時(shí)間的確定? 加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后 10壁厚（mm）秒。加熱時(shí)間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。? 切換時(shí)間的確定：10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？欤瑢?duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。? 冷卻時(shí)間的確定：見表 1；～壁厚（mm） 分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。42 / 923） 、壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積；在 210177。10℃的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會(huì) DVS 2207－95 的標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工藝曲線表 1 聚乙烯管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度 20℃）壁厚度 mm端面平整凸起高度（壓力P＝）（溫度 210177。10℃）mm吸熱時(shí)間（壓力 P≈ N/mm2）（溫度 210177。10℃）S（秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S（秒）冷卻時(shí)間（壓力 P＝ N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分）壓力時(shí)間tP0拖動(dòng) P2(接縫)P1(焊接)端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時(shí)間加熱段切換段對(duì)接段43 / 92 45 5 6 … 40 … 70 5… 6 6 …10 … 70 …120 6… 8 10…16… 120…190 8…10 17…24… 190…260 10…1