【導(dǎo)讀】新疆霍城縣境內(nèi)，主要為新建銀杏苑小區(qū)供水管網(wǎng)、排水管網(wǎng)，米，3米寬的小區(qū)道路米，計劃工期：315日歷天，計劃日期：2020年。10月9日開工，2020年8月30日竣工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、重皮的缺陷。個地貌單位、即天山山區(qū)、山前丘陵區(qū)和山前沖洪積平原區(qū)。在地貌上場地屬于開根溝山前沖洪積扇上緣地區(qū)。面高程為，最大高差，坡降為%。抗震設(shè)防烈度為7度。年平均相對濕度65%。年均日照時數(shù)2820小時，擬建道路屬于小區(qū)道路，為保證使用年限，應(yīng)限速限重通行。道路縱坡控制在規(guī)范規(guī)定的范圍。路基壓實采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)控制，路基壓實度達(dá)95%。床填料最小強度值CRB為6%，下路床填料最小強度值CRB為3%，、本工程小區(qū)路面和組團(tuán)路計算行車速度均為15km/h，設(shè)。計使用年限為10年，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)軸載為BZZ-100。

　　

【正文】 （ 5）回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。 （ 6）管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時，分層對稱，回填夯實，以防管道單向填筑而移位。 檢查井施工 施工方案及施工方法如下： 一、準(zhǔn)備 工作 清理井基表面，復(fù)核尺寸、位置及標(biāo)高，澆注砼墊層；選用合格機(jī)制普通黏土磚，并將磚適量浸水。 二、澆注檢查井底板 檢查井底板采用混凝土墊層基礎(chǔ)，厚 100mm。 三、砌筑 放出檢查井中心位置線；內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，每層磚上下皮灰縫應(yīng)錯開；井內(nèi)鑄鐵爬梯應(yīng)隨砌隨座漿，安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強度時，不得踩踏；小檢查井（ ）收口時采用三面收進(jìn)，每次收進(jìn)最大不得超過 50mm；檢查井的雨水口連管應(yīng)隨砌隨安，其方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 四、蓋板澆注 大檢查井（ ）采用鋼筋混凝土蓋 板收口。 五、抹面 內(nèi)壁抹面分層壓實，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)密，抹面厚度 20mm，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護(hù)。 六、井口、井蓋安裝 磚墻頂面用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按照設(shè)計高程找平，井 44 口安裝就位后，井口四周用 1： 2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成 45176。角。 三、給水工程施工 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑幕€和建設(shè)單位提供的基本控制點、基線、水準(zhǔn)點等基本數(shù)據(jù)及其客觀存在有關(guān)要求開展施工測量，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求放測，力爭放樣定位準(zhǔn)確，并隨時根據(jù)工程需要進(jìn)行復(fù)測，保證測量成果誤差控制在規(guī)定的精度要求之內(nèi) 。對已測好的開挖邊線做好標(biāo)志，斷面放樣后對填筑輪廓設(shè)立樣架，以便于實施開挖或填筑。 消火栓、閥們井、排氣閥（井）及排泥閥（井）參照國標(biāo)圖施工。 所有管件如果為標(biāo)準(zhǔn)管件，按照國標(biāo)要求由廠家加工，如果為非標(biāo)準(zhǔn)管件，按照設(shè)計要求現(xiàn)場制作加工。 土方工程 具體的施工程序是：施工準(zhǔn)備→中線、標(biāo)高復(fù)測→繪制管道布置平面圖并報審→場地清理→開挖作業(yè)、整修邊坡→繪制竣工管溝平（縱）面圖。 本工程由于工期緊張，且結(jié)合本工程的實際情況，采用機(jī)械結(jié)合人工開挖，所以加大勞動力的投入尤為重要。 ①、土方開挖、運輸： a、土方開挖 采用人工及機(jī)械開挖。開挖出來的土料不得任意堆放，按經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的棄土堆場進(jìn)行臨時集中堆放，后采用汽車再次轉(zhuǎn)運到業(yè)主規(guī)定的地點進(jìn)行統(tǒng)一堆放。 b、溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位 45 置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。 ②、管溝放線與開挖 a、設(shè)置中心樁 根據(jù)施工圖紙測出管道的中心線，在其起點、終點、分支點、變坡點、轉(zhuǎn)彎點的中心釘上木樁。 b、設(shè)置龍門板 在各中心樁處測出其標(biāo)高并設(shè)置龍門板，龍門板以水平尺找平，且標(biāo)出開挖深度以備開挖中檢查， 板頂面釘 3 顆釘，中間一顆為管溝中心線，其余兩顆為邊線，在兩邊線釘上各拉一細(xì)繩，沿繩撒上石灰即為管溝開挖的邊線。 c、溝槽的形式 本項目溝槽因開挖深度不同，根據(jù)其開挖深度可分為直槽、梯形槽和混合槽三種。 d、溝槽開挖 采用機(jī)械開挖，人工輔助，挖出的土放于溝邊一側(cè)，距溝邊 以上。 e、溝底處理 一是溝底要平，坡度坡向要符合設(shè)計要求，二是溝底的土質(zhì)好、堅實。松軟土應(yīng)挖出后換好土并夯實。 ?、管基施工 ①、管道基礎(chǔ)應(yīng)落在有一定承載能力的原狀土層上，當(dāng)管基為干燥密實土層，地下水位低于管底標(biāo)高，管道可直接敷設(shè)在經(jīng)過夯實、整平的素土 (或灰土 )上。 ②、采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，中粗砂墊層基礎(chǔ)不應(yīng)小于 200mm。 ③、管基開挖后，溝底應(yīng)平整，管底下 1015cm，管頂及管 46 側(cè) 1520cm 范圍內(nèi)的回填土中不應(yīng)含有石塊、碎磚及其他尖硬物，最好用砂代替。 ④ 、溝槽回填時，應(yīng)嚴(yán)格按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 管道敷設(shè) ①、采用人工下管時，速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動，嚴(yán)禁在管節(jié)上站人。 ②、吊管前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時避免了槽 內(nèi)運管，提高時效。 ③、管道下槽就位后，開始裝管，將單節(jié)管子按照設(shè)計的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。 ④、在結(jié)實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實工具。 ⑤、一般規(guī)定： a、開溝寬度為 D+，管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入 b、管溝之前，首先應(yīng)該對管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會在地面 預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約 50 米的許多管段，貯存在某一個地方，當(dāng)需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。 c、公稱直徑小于 200mm 的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對所 47 有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。 d、最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。 e、 PE 管道與金屬管道、水泵連接時，一 般采用法蘭連接，對于 PE 管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時之后，再重新緊固。 ⑥、管道連接：大口徑 PE 壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進(jìn)行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。 a、熱熔對接是采用熱熔對接焊機(jī)來加熱管端 (熱熔對接溫度為 210+10)，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的，熱溶對接工藝參照下表執(zhí)行。 b、尺寸大于 90mm 的 PE 管均可采用熱熔對 接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。 PE 管材熱熔對接參數(shù)參考值 公稱壁厚 (mm) 對 接 工 藝 第一步：預(yù)熱 第二步：熔融 第三步：切換 第四步：對接 預(yù)熱壓力： 預(yù)熱溫度： 210℃預(yù)熱壓力： 預(yù)熱溫度：允許最大切換時間 (秒 ) 焊接壓力 48 時的卷邊高度 h(mm) 210℃預(yù)熱時間 (秒 ) 冷卻時間 (分 ) 2~ 0 30~40 4 4 ~ 0 40~70 5 6 ~11.4 1 70~120 6 1 ~18.2 1 120~170 8 1 ~25.5 1 170~210 10 2 ~32.2 1 210~250 12 3 c、鋼管法蘭連接： PE 管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接： PE 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進(jìn)行連 接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE管道與鋼管的連接。 d、法蘭連接也適用于 PE 管與 PE 管之間的相互連接。一般而言， PE 支撐環(huán)之間與 PE 支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓 力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng) PE 支撐環(huán)與其它材質(zhì) (鋼管，鍍鋅管等 )的管道進(jìn)行法蘭連時，必須使用密封圈。 ?、閥門的安裝 ①、閥門安裝 a、閥門通常為法蘭式閘閥，閥門前后采用承盤和插盤式短 49 管。安裝時閥門手輪垂直向上，兩片法蘭之間加 34mm 厚的膠皮墊，以“十字對稱法”擰緊螺帽，螺帽外余 15 扣 (一般為 2扣 )，且螺帽位于法蘭的同一側(cè)。 b、閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證 、試驗單。 熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或管件端面加熱到210 ℃左右，在可控壓力下持續(xù)一定時間，使兩端面熔合為一體，形成符合質(zhì)量要求的管道連接接頭。 ?、管道連接的施工方法（熱熔連接） ①、 PE 管 的連接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。 ②、施工工藝流程 管道、 管件 的驗收→焊接準(zhǔn)備→熱熔焊接→管道吹掃→試壓。 ③、施工方法 a、管道、 管件 的驗收 管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。主要依據(jù) :設(shè)計圖紙、現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中有 關(guān)規(guī)定 50 執(zhí)行。 b、焊接準(zhǔn)備 b檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個部位的緊固件有無脫落或松動。 b檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。 b檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。 b確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。 b加熱板是否符合要求 (涂層是否損傷 ) 。 b6 、銑刀和油泵開關(guān)是否正常等。 c、連接部位端部銑平和同軸度校對 c用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為 25～ 30mm。管材在機(jī)架以外的 部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 c置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為 ～ ，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度。 c取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不應(yīng)超過管壁厚度的 10 %或 1mm 中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時管材兩端 51 面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過 : mm (D ≤ 225 mm) 、 (225 mm ＜ D ≤ 400 mm) 或 mm (D ＞ 400 mm) 。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。 c測量拖拉力 (移動夾具的摩擦阻力 ) 由于各個場地條件的不同，會導(dǎo)致移動夾具 (包括拖動 PE 管 ) 的摩擦阻力各不相同。在實際施工中應(yīng)考慮這個摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力 (說明書中規(guī)定的壓力 ) 疊加在一起得到實際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動夾具，此時測得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。 c在可控壓力下焊接 正 常情況下預(yù)熱時間約為 20 分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力 Pa1 (即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和 ) ，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值Pa2 (使管端面與加熱板之間剛好保持接觸 )，進(jìn)行吸熱，吸熱時間滿足后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。 切換時間 (tu) 應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。 d、管道吹掃 管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn) 行，介質(zhì)為無油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。 e、試壓 52 PE 管道系統(tǒng)在投入運行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗。測試時一般采用水作為試驗介質(zhì)。 e強度試驗 在排除待測試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。開始時，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時間保證管道充分膨伸縮，這一過程需 23 小時，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 1 小時，仔細(xì)觀察壓力表，并沿管線檢查，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā) 生明顯的壓力降，則管道通過壓力試驗。 e水密性試驗 水密性試驗的壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗壓力后，應(yīng)保持一定的時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓 24 小時，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗。 f、安全措施 f帶電設(shè)備必須有可靠的接地，防止觸電。 f預(yù)熱過程中，不能觸碰加熱板，防止?fàn)C傷。 f焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。 ?、給水管道消毒、清洗： 按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī) 范》執(zhí)行，本工程分 53 段進(jìn)行沖洗，沖洗水源為新打機(jī)井供給，新裝給水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。 ①、管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按《新裝 (改裝 )自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度》嚴(yán)格要求