【導(dǎo)讀】新疆霍城縣境內(nèi)，主要為新建銀杏苑小區(qū)供水管網(wǎng)、排水管網(wǎng)，米，3米寬的小區(qū)道路米，計(jì)劃工期：315日歷天，計(jì)劃日期：2020年。10月9日開(kāi)工，2020年8月30日竣工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、重皮的缺陷。個(gè)地貌單位、即天山山區(qū)、山前丘陵區(qū)和山前沖洪積平原區(qū)。在地貌上場(chǎng)地屬于開(kāi)根溝山前沖洪積扇上緣地區(qū)。面高程為，最大高差，坡降為%?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。年平均相對(duì)濕度65%。年均日照時(shí)數(shù)2820小時(shí)，擬建道路屬于小區(qū)道路，為保證使用年限，應(yīng)限速限重通行。道路縱坡控制在規(guī)范規(guī)定的范圍。路基壓實(shí)采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制，路基壓實(shí)度達(dá)95%。床填料最小強(qiáng)度值CRB為6%，下路床填料最小強(qiáng)度值CRB為3%，、本工程小區(qū)路面和組團(tuán)路計(jì)算行車速度均為15km/h，設(shè)。計(jì)使用年限為10年，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸載為BZZ-100。

　　

【正文】 （ 5）回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。 （ 6）管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時(shí)，分層對(duì)稱，回填夯實(shí)，以防管道單向填筑而移位。 檢查井施工 施工方案及施工方法如下： 一、準(zhǔn)備 工作 清理井基表面，復(fù)核尺寸、位置及標(biāo)高，澆注砼墊層；選用合格機(jī)制普通黏土磚，并將磚適量浸水。 二、澆注檢查井底板 檢查井底板采用混凝土墊層基礎(chǔ)，厚 100mm。 三、砌筑 放出檢查井中心位置線；內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，每層磚上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；井內(nèi)鑄鐵爬梯應(yīng)隨砌隨座漿，安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，不得踩踏；小檢查井（ ）收口時(shí)采用三面收進(jìn)，每次收進(jìn)最大不得超過(guò) 50mm；檢查井的雨水口連管應(yīng)隨砌隨安，其方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 四、蓋板澆注 大檢查井（ ）采用鋼筋混凝土蓋 板收口。 五、抹面 內(nèi)壁抹面分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)密，抹面厚度 20mm，抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時(shí)抹光、養(yǎng)護(hù)。 六、井口、井蓋安裝 磚墻頂面用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按照設(shè)計(jì)高程找平，井 44 口安裝就位后，井口四周用 1： 2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成 45176。角。 三、給水工程施工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑幕€和建設(shè)單位提供的基本控制點(diǎn)、基線、水準(zhǔn)點(diǎn)等基本數(shù)據(jù)及其客觀存在有關(guān)要求開(kāi)展施工測(cè)量，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求放測(cè)，力爭(zhēng)放樣定位準(zhǔn)確，并隨時(shí)根據(jù)工程需要進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證測(cè)量成果誤差控制在規(guī)定的精度要求之內(nèi) 。對(duì)已測(cè)好的開(kāi)挖邊線做好標(biāo)志，斷面放樣后對(duì)填筑輪廓設(shè)立樣架，以便于實(shí)施開(kāi)挖或填筑。 消火栓、閥們井、排氣閥（井）及排泥閥（井）參照國(guó)標(biāo)圖施工。 所有管件如果為標(biāo)準(zhǔn)管件，按照國(guó)標(biāo)要求由廠家加工，如果為非標(biāo)準(zhǔn)管件，按照設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)制作加工。 土方工程 具體的施工程序是：施工準(zhǔn)備→中線、標(biāo)高復(fù)測(cè)→繪制管道布置平面圖并報(bào)審→場(chǎng)地清理→開(kāi)挖作業(yè)、整修邊坡→繪制竣工管溝平（縱）面圖。 本工程由于工期緊張，且結(jié)合本工程的實(shí)際情況，采用機(jī)械結(jié)合人工開(kāi)挖，所以加大勞動(dòng)力的投入尤為重要。 ①、土方開(kāi)挖、運(yùn)輸： a、土方開(kāi)挖 采用人工及機(jī)械開(kāi)挖。開(kāi)挖出來(lái)的土料不得任意堆放，按經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的棄土堆場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)集中堆放，后采用汽車再次轉(zhuǎn)運(yùn)到業(yè)主規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一堆放。 b、溝槽開(kāi)挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開(kāi)挖勘察，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位 45 置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。 ②、管溝放線與開(kāi)挖 a、設(shè)置中心樁 根據(jù)施工圖紙測(cè)出管道的中心線，在其起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)、變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)的中心釘上木樁。 b、設(shè)置龍門板 在各中心樁處測(cè)出其標(biāo)高并設(shè)置龍門板，龍門板以水平尺找平，且標(biāo)出開(kāi)挖深度以備開(kāi)挖中檢查， 板頂面釘 3 顆釘，中間一顆為管溝中心線，其余兩顆為邊線，在兩邊線釘上各拉一細(xì)繩，沿繩撒上石灰即為管溝開(kāi)挖的邊線。 c、溝槽的形式 本項(xiàng)目溝槽因開(kāi)挖深度不同，根據(jù)其開(kāi)挖深度可分為直槽、梯形槽和混合槽三種。 d、溝槽開(kāi)挖 采用機(jī)械開(kāi)挖，人工輔助，挖出的土放于溝邊一側(cè)，距溝邊 以上。 e、溝底處理 一是溝底要平，坡度坡向要符合設(shè)計(jì)要求，二是溝底的土質(zhì)好、堅(jiān)實(shí)。松軟土應(yīng)挖出后換好土并夯實(shí)。 ?、管基施工 ①、管道基礎(chǔ)應(yīng)落在有一定承載能力的原狀土層上，當(dāng)管基為干燥密實(shí)土層，地下水位低于管底標(biāo)高，管道可直接敷設(shè)在經(jīng)過(guò)夯實(shí)、整平的素土 (或灰土 )上。 ②、采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，中粗砂墊層基礎(chǔ)不應(yīng)小于 200mm。 ③、管基開(kāi)挖后，溝底應(yīng)平整，管底下 1015cm，管頂及管 46 側(cè) 1520cm 范圍內(nèi)的回填土中不應(yīng)含有石塊、碎磚及其他尖硬物，最好用砂代替。 ④ 、溝槽回填時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 管道敷設(shè) ①、采用人工下管時(shí)，速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)，嚴(yán)禁在管節(jié)上站人。 ②、吊管前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽 內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。 ③、管道下槽就位后，開(kāi)始裝管，將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。 ④、在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開(kāi)挖費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實(shí)工具。 ⑤、一般規(guī)定： a、開(kāi)溝寬度為 D+，管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入 b、管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會(huì)在地面 預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約 50 米的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。 c、公稱直徑小于 200mm 的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所 47 有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。 d、最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。 e、 PE 管道與金屬管道、水泵連接時(shí)，一 般采用法蘭連接，對(duì)于 PE 管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時(shí)之后，再重新緊固。 ⑥、管道連接：大口徑 PE 壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過(guò)度連接。 a、熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端 (熱熔對(duì)接溫度為 210+10)，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的，熱溶對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。 b、尺寸大于 90mm 的 PE 管均可采用熱熔對(duì) 接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。 PE 管材熱熔對(duì)接參數(shù)參考值 公稱壁厚 (mm) 對(duì) 接 工 藝 第一步：預(yù)熱 第二步：熔融 第三步：切換 第四步：對(duì)接 預(yù)熱壓力： 預(yù)熱溫度： 210℃預(yù)熱壓力： 預(yù)熱溫度：允許最大切換時(shí)間 (秒 ) 焊接壓力 48 時(shí)的卷邊高度 h(mm) 210℃預(yù)熱時(shí)間 (秒 ) 冷卻時(shí)間 (分 ) 2~ 0 30~40 4 4 ~ 0 40~70 5 6 ~11.4 1 70~120 6 1 ~18.2 1 120~170 8 1 ~25.5 1 170~210 10 2 ~32.2 1 210~250 12 3 c、鋼管法蘭連接： PE 管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接： PE 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連 接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE管道與鋼管的連接。 d、法蘭連接也適用于 PE 管與 PE 管之間的相互連接。一般而言， PE 支撐環(huán)之間與 PE 支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓 力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng) PE 支撐環(huán)與其它材質(zhì) (鋼管，鍍鋅管等 )的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。 ?、閥門的安裝 ①、閥門安裝 a、閥門通常為法蘭式閘閥，閥門前后采用承盤和插盤式短 49 管。安裝時(shí)閥門手輪垂直向上，兩片法蘭之間加 34mm 厚的膠皮墊，以“十字對(duì)稱法”擰緊螺帽，螺帽外余 15 扣 (一般為 2扣 )，且螺帽位于法蘭的同一側(cè)。 b、閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證 、試驗(yàn)單。 熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或管件端面加熱到210 ℃左右，在可控壓力下持續(xù)一定時(shí)間，使兩端面熔合為一體，形成符合質(zhì)量要求的管道連接接頭。 ?、管道連接的施工方法（熱熔連接） ①、 PE 管 的連接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無(wú)論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。 ②、施工工藝流程 管道、 管件 的驗(yàn)收→焊接準(zhǔn)備→熱熔焊接→管道吹掃→試壓。 ③、施工方法 a、管道、 管件 的驗(yàn)收 管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。主要依據(jù) :設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有 關(guān)規(guī)定 50 執(zhí)行。 b、焊接準(zhǔn)備 b檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)。 b檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。 b檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。 b確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。 b加熱板是否符合要求 (涂層是否損傷 ) 。 b6 、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)是否正常等。 c、連接部位端部銑平和同軸度校對(duì) c用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為 25～ 30mm。管材在機(jī)架以外的 部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 c置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為 ～ ，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度。 c取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10 %或 1mm 中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端 51 面間應(yīng)沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò) : mm (D ≤ 225 mm) 、 (225 mm ＜ D ≤ 400 mm) 或 mm (D ＞ 400 mm) 。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。 c測(cè)量拖拉力 (移動(dòng)夾具的摩擦阻力 ) 由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具 (包括拖動(dòng) PE 管 ) 的摩擦阻力各不相同。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力 (說(shuō)明書中規(guī)定的壓力 ) 疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。 c在可控壓力下焊接 正 常情況下預(yù)熱時(shí)間約為 20 分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力 Pa1 (即拖拉力和說(shuō)明書中規(guī)定的壓力之和 ) ，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2 (使管端面與加熱板之間剛好保持接觸 )，進(jìn)行吸熱，吸熱時(shí)間滿足后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。 切換時(shí)間 (tu) 應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。 d、管道吹掃 管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn) 行，介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過(guò)管道的工作壓力。 e、試壓 52 PE 管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。 e強(qiáng)度試驗(yàn) 在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。開(kāi)始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨伸縮，這一過(guò)程需 23 小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 1 小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿管線檢查，如果在測(cè)試過(guò)程中并無(wú)肉眼可見(jiàn)的泄漏或發(fā) 生明顯的壓力降，則管道通過(guò)壓力試驗(yàn)。 e水密性試驗(yàn) 水密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓 24 小時(shí)，如果沒(méi)有明顯的泄漏或壓力降則通過(guò)水密性試驗(yàn)。 f、安全措施 f帶電設(shè)備必須有可靠的接地，防止觸電。 f預(yù)熱過(guò)程中，不能觸碰加熱板，防止?fàn)C傷。 f焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。 ?、給水管道消毒、清洗： 按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》執(zhí)行，本工程分 53 段進(jìn)行沖洗，沖洗水源為新打機(jī)井供給，新裝給水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。 ①、管道消毒：除一個(gè)三通口閥門打開(kāi)外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開(kāi)閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按《新裝 (改裝 )自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求