【正文】 挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設(shè)。做到尺寸、高程一線用。 五、鋼筋綁扎定位安裝 在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護層必須控制按具有地下水 要求墊設(shè)即≥ 70mm，同時承臺網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準備。要檢驗符合要求，使進行下道工序施工。 六、砼澆筑 嚴控水灰比和坍落度。在不放便行車地面，均用杉木和膠板搭設(shè)過橋?；酉铝喜捎描F皮制作溜極下料。確保砼質(zhì)量均勻無離折，分層現(xiàn)象出現(xiàn)。 七、安全技術(shù)措施要求 （ 1）土方開挖深度在 以下時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度適當放大坡，并隨時注意土坡動情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸現(xiàn)象應(yīng)及時進行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和變化，配備專人現(xiàn)場監(jiān)控管理各項可能發(fā)生的不安全隱患。 （ 2）機械挖土禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)，挖掘機工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進行其它作業(yè)。挖土應(yīng)分層進行，合理放坡嚴禁切割、防止坍踢，造成機械事故發(fā)生。 （ 3）在整個基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)采用圍護，采用警示燈，防止人員墜落坑中。 （ 4）澆砼機械必須專人操作，任何機械不得帶病作業(yè)，上、下班時應(yīng)立即切斷電源，停機對應(yīng)拉閘斷時。濕手不能接觸電源開關(guān)，操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。 （ 5）手推車運轉(zhuǎn)時，不得予先搶道，裝車不應(yīng)滿，卸車時應(yīng)有擋車措施不得用力過猛撤把，以傷翻車和車把傷人。 第 五 節(jié) 土方回填 一、土方回填施工 填土前 組織質(zhì)監(jiān)、甲方、設(shè)計、我公司有關(guān)部門人員對填方基槽、基坑、基礎(chǔ)進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收。 提前按設(shè)計要求作好回填土的密實度試驗，根據(jù)試驗報告數(shù)據(jù)，控制好回填土的最佳含水率，進行試填夯實測定，確定夯實每層鋪填厚度。 清理坑、槽內(nèi)的木塊、扣件、等不適宜作回填的物質(zhì)和排除集水。 回填方法 基礎(chǔ)施工完后，即可進行回填，回填采用人工填土，機械與人工夯實的方法進行，用手推車運土。 機械打夯采用蛙式打夯機由最靠近基礎(chǔ)邊由里向外來回夯實。 填土壓實時，回填土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 邊角窄小處，采有人工夯填進 行，選用電動立式打夯機，一夯壓半夯依次進行。 填土工程由下而上，從低至高分層鋪筑，使每層填土鋪筑在 200～250mm。機械打夯壓實，壓實在 3～ 4 遍，每層夯實或碾壓到測定的遍數(shù)后，再測定其土的密實度，當其實測的密實度達到設(shè)計的要求密實度后再填筑上一層。 二、土方回填施工注意要點 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。 嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 三 、防止回填土沉陷的 措施 合理選用回填土，控制最佳含水量，嚴格按規(guī)定分層夯實，取樣驗收。 如回填深度較大（大于 米），需在建筑物外墻基槽回填土時采取防滲水措施，或在建筑物外側(cè)采取加抹一道水泥砂漿等防水措施。 回填土前，應(yīng)對原自然土進行處理，將有機雜質(zhì)清理干凈。 對于面積大而使用要求較高的房間，房心自然土應(yīng)先采取機械碾壓等方法壓實，然后再進行回填。 第 六 節(jié) 模板工程 墊層、基礎(chǔ)、地基梁均采用鋼模，為保證構(gòu)件幾何尺寸和表面平整度，模板每次使用前，須進行清理，用完之后應(yīng)刷油保護。平整度 超出要求的嚴禁使用，支撐 系統(tǒng)必須滿足牢固、穩(wěn)定，其縫隙寬度必須符合要求。 在安裝過程中特別注意軸線位置、垂直度、平整度，保證在澆筑砼時模板不變形、位移。為了保證模板支設(shè)的正確性，在支模時應(yīng)反復(fù)量測軸線尺寸，構(gòu)件大小是否符合設(shè)計要求，在自檢的基礎(chǔ)上進行各工種之間的交接檢，再由專業(yè)質(zhì)量人員進行檢查，然后待整個鋼筋砼系統(tǒng)施工完畢后，報請監(jiān)理單位對其進行檢驗合格后方能進行砼的澆筑。 在模板安裝時應(yīng)遵循一個原則，即通過模板的頂撐和拉筋相結(jié)合的辦法，使砼澆筑前后均能保持設(shè)計要求的幾何尺寸。 模板在拆除后發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，應(yīng)通知監(jiān)理人員查看，共同研 究提出整改方案。對于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面或露石，先用鋼絲刷或壓力水清洗，再用 1:21: 的水泥砂漿填滿、抹平，并加強養(yǎng)護；較大蜂窩和露筋，應(yīng)鑿去全部深度內(nèi)薄弱砼層和個別突出的骨料，用鋼絲刷和壓水清洗后，用比原標號高一級的細石砼填塞，仔細搗實，加強養(yǎng)護，對于影響結(jié)構(gòu)承重性能的缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究后妥善處理。 模板是使砼構(gòu)件成型的模型。已澆筑的砼需要在此模型內(nèi)養(yǎng)護、硬化，增長強度，形成所要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。所以現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)施工時對模板有如下的要求： 1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀、尺寸和相互間位置的正確性。 2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 3）裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。 4）接縫嚴密，不易漏漿。 主體工程模板： 一、 組合鋼模板的組成 組合鋼模板是由鋼模板和配件兩大部分組成。其中鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模等。配件的連接件包括 V 形卡， L 形插銷，鉤頭螺栓，緊固螺栓，對拉螺栓，扣件等；配件的支撐件包括柱箍，鋼楞，支柱，斜撐，鋼行架等。 二、 組合鋼模板的配板原則 鋼模板配板的優(yōu)良標準應(yīng)是使用鋼模板的塊數(shù)為最少，木材拼鑲補量為最少，并使支承件的布置簡單，受力合理，以節(jié)省支模用料。鋼模板規(guī)格型號的 選用應(yīng)從經(jīng)濟觀點出發(fā)，優(yōu)先取用最通用的規(guī)格，合理使用轉(zhuǎn)角模板，對于構(gòu)造上無特殊要求的轉(zhuǎn)角，可以不用陽角模板，一般可用聯(lián)接角模代替。 三、 配板方法 從施工方便和構(gòu)造合理著眼，一般多采用橫排或豎排，橫豎兼排的方式，會使支承系統(tǒng)布置困難。配板時，應(yīng)列出幾種配板方案進行分析對比，找出其中能使鋼模板種類，塊數(shù)和木材拼補為最少，而支承布置又穩(wěn)固省料的拼配方案。 四、 組合鋼模板的安裝 安裝前應(yīng)做好技術(shù)交底，有關(guān)操作人員應(yīng)熟悉施工設(shè)計圖紙和說明書，對運到現(xiàn)場的鋼模板及配件應(yīng)按規(guī)格數(shù)量逐項清點和檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用 。隔離劑宜在鋼模板安裝前進行涂刷，如在安裝后涂刷，嚴禁污染鋼筋和混凝土。 五、 安裝要點： 柱子模板的下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊拉平，對于柱底端的空隙部分應(yīng)用小木條進行鑲嵌，避免在澆筑砼時產(chǎn)生漏漿，使砼成型后存在蜂窩、麻面等現(xiàn)象，側(cè)模應(yīng)用柱箍或用鋼楞和對拉栓拉結(jié)成型，并且嚴格按照規(guī)范要求沿高度方向每隔一米的位置設(shè)置柱箍，柱箍的鋼管須用扣子將其有效固定，防止砼構(gòu)件產(chǎn)生變形，同時在澆筑 砼前應(yīng)反復(fù)檢查其平面位置、軸線尺寸、構(gòu)件標高等項目；然后報請監(jiān)現(xiàn)人員進行檢查合格簽字、蓋章認可后方能進行砼的澆筑作業(yè)。 梁的底 模支設(shè)應(yīng)在施工人員檢查軸線、標高、位置等符合設(shè)計及規(guī)范要求后才能進行，在支設(shè)底模時應(yīng)沿梁跨度方向每隔一米水平設(shè)置鋼管支撐架，鋼管支撐架底端應(yīng)放置穩(wěn)定，對于位置不夠處應(yīng)用木塊加以墊設(shè)，保證其梁底模的穩(wěn)定，同時在整個磚混結(jié)構(gòu)中各層的鋼管支架應(yīng)在同一水平和豎直線上，保證梁所承受的荷載處于同一線上，梁的側(cè)模頂面應(yīng)用鋼管架連通整個平面加以拉結(jié)，保證梁的整體穩(wěn)定性，在鋼筋砼板的模板支設(shè)時應(yīng)按滿鋪腳手架的形式來進行支設(shè)，并且處理好與梁交接處的縫隙，在整個鋼筋砼梁、板、柱的支?？p隙應(yīng)用木塊補縫。 六、模板安裝完畢后應(yīng)進行質(zhì) 量總檢查，安裝質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 七、模板的拆除 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模時間控制 （ 1）非承重的側(cè)模拆除日期，應(yīng)在混凝土強度保證其表面及棱角不致因拆除模板而受損壞時，方可拆除，一般當混凝土強度達到(N/mm2)后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞。 （ 2）板拆除的時間如下表：施工時嚴格控制其施工荷載，不得在其上堆放施工材料。 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 達到混凝土標準強度的百分比 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂 構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 拆除順序 后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。為了便于管理，利于前道工序為后道工序創(chuàng)造條件，一般誰安裝誰拆除，一般的順序是：柱模板、樓板模板的底模、梁側(cè)模及底模。拆模時盡可能避免損傷構(gòu)件表面及模板本身。模板拆下后應(yīng)及時清理和修整，按種類和尺寸進行堆放，以利于重復(fù)使用。 拆除模板注意事項 （ 1）拆除時不要過猛過急，拆下來的木材應(yīng)整理好及時運走，做到工完地清，避免對樓板形成沖擊荷載。 （ 2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有較大空洞，夾層，裂縫等影響 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，等有關(guān)部門研究處理后，方可繼續(xù)拆除。 （ 3）定型模板要加強保護，拆除后立即清理干凈，堆放整齊，以利再用。 第 七 節(jié) 鋼筋工程 鋼筋質(zhì)量必須符合規(guī)范驗收要求，需具有出廠合格證，材質(zhì)證明，加工使用前必須在質(zhì)檢部門進行抗拉、焊接試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工配料表應(yīng)按圖紙要求及驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求加工配制。在鋼筋安裝過程中如果出現(xiàn)設(shè)計圖紙存在問題應(yīng)及時向責任工長反映，不能擅自改動圖紙中的不足之處，然后再由責任工長報請監(jiān)理單位提出圖紙存在的問題，由監(jiān)理單位組織設(shè)計、施 工、質(zhì)檢等部門共同協(xié)商解決。 鋼筋安裝時如果出現(xiàn)鋼筋短缺時可采用鋼筋等強度和等面積代換，但在代換過程中級差不能大于 5mm，以防構(gòu)件受力不均。 鋼筋綁扎順序：首先在底板砼上彈線 —— 綁扎 柱 鋼筋 —— 梁 鋼筋—— 板 鋼筋。 鋼筋定位固定措施：底板下部鋼筋采用砂漿墊塊支撐；除結(jié)構(gòu)說明外，鋼筋錨固長度為 30d（ d 為鋼筋直徑），并按《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03G101》施工。 梁制作接頭采用閃光對接，鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，整齊堆放。鋼筋綁扎應(yīng)按操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗收規(guī)范執(zhí)行和網(wǎng)點施工。 鋼筋施工技術(shù)措施 同主體結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)措施。 主體工程鋼筋： 該工程鋼筋均集中在場內(nèi)制作，場內(nèi)設(shè)立一套鋼筋加機械，鋼筋加工與每一施工段配合制作，以保證施工進度要求： 一、 鋼筋原材料的驗收及堆放 鋼筋進場必須具有出廠質(zhì)量證明書，進場時批號和直徑抽樣送質(zhì)檢站進行力學試驗，合格后方可使用。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方可使用。 鋼筋規(guī)格品種不齊需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，可進行代換，且應(yīng)及時辦理技術(shù)核定單。 鋼筋在代換 過程中應(yīng)注意如下事項： 梁中縱向受力鋼筋與變起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。 同一截面內(nèi)用不同直徑、不同種類鋼筋代換時，各鋼筋間拉力差不宜過大，同品種鋼筋直徑差不大于 5mm，以防構(gòu)件受力不均。 鋼筋代換后，應(yīng)滿足構(gòu)造要求（如鋼筋間距、最小直徑、根數(shù)、錨固長度、對稱性等）及設(shè)計中提出的特殊要求。 鋼筋的堆放應(yīng)按級別，規(guī)格分類堆放于離地 200mm 鋼管上，防止鋼管銹蝕污染。 二、 鋼筋的配料加工 加工前的施工準備 （ 1）本工程施工前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體以下幾點： 1）鋼筋錨固長度，梁，柱鋼筋容 許的鋼筋搭接長度，位置以及連接方式 2）柱，梁箍筋的加密區(qū)域 （ 2）鋼筋大批量生產(chǎn)前，對單位工程的鋼筋工程按施工的部位，先后順序，把各種規(guī)格的鋼筋畫出大樣圖，標出下料長度和角度及根數(shù)并施實樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。 鋼筋的加工制作 （ 1）鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格，數(shù)量，形狀進行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格，分部進行掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員名單。 （ 2）箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長 度按抗震要求大于或等于 10d，且端頭應(yīng)焊成 135 度彎鉤。 三 、 鋼筋的安裝綁扎 由公司組織一支有專業(yè)焊工和輔助工組成作業(yè)小組承擔，其接頭位置及其占受力鋼筋的百分率應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》的有關(guān)規(guī)定，其接頭的焊接質(zhì)量要求飽滿，勻稱。 柱的綁扎施工要點 （ 1） 柱豎筋的接長 柱鋼筋采取電渣壓力焊接長；如果柱鋼筋存在變截面，上柱鋼筋大，下柱鋼筋小，采用倒插筋方法接長；如果上柱鋼筋小，下柱鋼筋大，并且級差不大于二級，可采用電渣壓力焊；若級差大于二級，就要采用倒插筋方法接長。并應(yīng)按有關(guān)規(guī)范條文要求對每一施工 段中 150 個同級別鋼筋作為一批，一批隨機取樣 3 個做拉伸試驗，并進行外觀檢查，在鋼筋焊接接頭現(xiàn)場取樣時應(yīng)報請監(jiān)理人員見證取樣，使其符合國家的監(jiān)理、施工程序，保證工程的實體質(zhì)量。 柱鋼筋在豎向施工層面分兩批接長，第一批鋼筋接長的位置距施工層面設(shè)計標高 40d,且≥ 500mm。第二批鋼筋接頭與第一批鋼筋的接頭位置錯開 35d 且大于或等于 500mm。 （ 2） 柱鋼筋的安裝方法 柱鋼筋電渣壓力焊接長后，在柱主筋上焊接“＃”字型的箍，隨后在柱上筋上分好箍筋，把已套好的箍筋按圖綁