【正文】 施工和環(huán)境保護管理工作。 二 、確保工程如期竣工 根據工程設計圖紙、招標文件、工程特點、工程所在地區(qū)和擬投入的各生產要素以及我公司長期以來所累計的類似工程施工經驗、施工實力，綜合考慮各因素，科學、合理詳盡地制定分階段施工進度計劃和與之相應的各種配套計劃，確定本工程如期或提前竣工。 第 七 節(jié) 項目合同管理目標 合同管理的好壞直接涉及到工程施工的技術經濟效果和目標的實現，因此要從投標開始，加強工程承包合同的管理。 第 八 節(jié) 工程信息及軟件管理目標 在本工程中，我們將運用已經較為成熟的系統(tǒng)信息管理方法，以施工項目信息為管理對象，有計劃地進行收集、處理、儲存、傳遞、應 用工作。信息傳遞者保持原始信息的完整、清楚，使信息接收者能準確地理解地接收所需信息。 對于不同管理層次，信息加工者應提供不同要求和不同濃縮程度的信息。 （ 5）信息的維護 信息的維護是保證項目處于準確、及時、安全和保密的合用狀態(tài)，能為管理決策提供幫助。 二、主要施工工序的施工安排 測量放線 本工程現場設一個專業(yè)測量小組，由項目總工牽頭，進行定位放線，現場配備全站儀和水平儀，定位放線采用直角坐標法，各子項的軸線控制網采用矩形控制網，軸線垂直傳遞采用內控法，標高傳遞采用鋼尺鉛錘線法。 第三節(jié) 施工測量放線 鑒于本工程建筑結構特征，為了切實保障施工測量與放線測量的精確，施工中設專職測量員協助技術負責人作好工程測量工作，同時配備精良的測繪儀器，采用合理施測方法，以保證工程質量。 以下部分的軸線、 標高進行復線校核，如有誤差，則進行修正，修正后再采用直角或極坐標（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。邊長丈量相對中誤差為 1/15000，量邊時控制高差、拉力、溫度，計算邊長要進行三差 （高差、溫差、尺長）改正，控制網的閉合相對中誤差按 ms/s 公式計算，不低于 1/20210，式中ms─ 距離閉合差，單位為 mm， s─ 矩形邊長距離的總和，單位為 mm。 各施工層的標高控制均以177。 （二）用 30 米大鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并畫出正（＋）米數的水平線，各層的標高線均應由各處起始標高線向上直接量取。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。 必須以首層軸層線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。 D39。 五、軸線控制 軸線控制采用激光全站儀直角坐標法進行，正倒鏡閉合校核。根據本工程的特點和我公司擁有儀器設備的情況， 選用天頂垂準代測量方法施工。將全站儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。 標高線作出統(tǒng)一標識。 模板標高施工測量 支模架水平鋼管、樓板模板高度復核；澆砼時設板面 +1m 標高點，澆砼時標高點間拉線控制板的澆筑厚度；同時，在樓層砼澆注后，在樓面上用 水泥砂漿砌筑一定數量的磚墩，磚墩頂面為樓面結構標高 +200mm，把磚墩作為裝修時細部測量的依據，同時還可以同室外引測的標高進行復核，提高了工作效率，減少裝修施工時由于墻體遮擋，裝修細部測量多次引測的測量累積誤差。 標志應穩(wěn)固、明顯、結構合理，不影響建筑物的美觀和使用。 八、施測中應注意的問題 （一）測量選派專業(yè)技 術人員。 以上部位標高的引測均由177。 （六）該工程在主體封頂后，分 別組織有關單位及部門對軸線標 高進行復核驗收，并做好記錄。 （八）施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，掌握各個房間的細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結束后，重新復核一遍，使測量成果準確可靠。 （十一）工程 磚墻砌好后，彈出各個房間的水平控制線，并作好標記，以便在抹灰后重新彈出控制線。 第四節(jié) 獨立 基礎 施工 一、工程概況 本工程采用鋼筋混凝土獨立基礎。開挖土堆積在坑邊 外，按挖填平衡原理，將余土及時外運清理。 五、鋼筋綁扎定位安裝 在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。在不放便行車地面，均用杉木和膠板搭設過橋。 （ 2）機械挖土禁止無關人員進入場地內，挖掘機工作半徑范圍內不得沿人或進行其它作業(yè)。濕手不能接觸電源開關，操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。 清理坑、槽內的木塊、扣件、等不適宜作回填的物質和排除集水。 邊角窄小處，采有人工夯填進 行，選用電動立式打夯機，一夯壓半夯依次進行。 嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 回填土前，應對原自然土進行處理，將有機雜質清理干凈。 在安裝過程中特別注意軸線位置、垂直度、平整度，保證在澆筑砼時模板不變形、位移。對于數量不多的小蜂窩、麻面或露石，先用鋼絲刷或壓力水清洗，再用 1:21: 的水泥砂漿填滿、抹平，并加強養(yǎng)護；較大蜂窩和露筋，應鑿去全部深度內薄弱砼層和個別突出的骨料，用鋼絲刷和壓水清洗后，用比原標號高一級的細石砼填塞，仔細搗實，加強養(yǎng)護，對于影響結構承重性能的缺陷，應會同有關單位研究后妥善處理。 2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其中鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模等。 三、 配板方法 從施工方便和構造合理著眼，一般多采用橫排或豎排，橫豎兼排的方式，會使支承系統(tǒng)布置困難。 五、 安裝要點： 柱子模板的下端應與事先做好的定位基準靠緊拉平，對于柱底端的空隙部分應用小木條進行鑲嵌，避免在澆筑砼時產生漏漿，使砼成型后存在蜂窩、麻面等現象，側模應用柱箍或用鋼楞和對拉栓拉結成型，并且嚴格按照規(guī)范要求沿高度方向每隔一米的位置設置柱箍，柱箍的鋼管須用扣子將其有效固定，防止砼構件產生變形，同時在澆筑 砼前應反復檢查其平面位置、軸線尺寸、構件標高等項目；然后報請監(jiān)現人員進行檢查合格簽字、蓋章認可后方能進行砼的澆筑作業(yè)。 （ 2）板拆除的時間如下表：施工時嚴格控制其施工荷載，不得在其上堆放施工材料。模板拆下后應及時清理和修整，按種類和尺寸進行堆放，以利于重復使用。 第 七 節(jié) 鋼筋工程 鋼筋質量必須符合規(guī)范驗收要求，需具有出廠合格證，材質證明，加工使用前必須在質檢部門進行抗拉、焊接試驗，合格后方可使用。 鋼筋綁扎順序：首先在底板砼上彈線 —— 綁扎 柱 鋼筋 —— 梁 鋼筋—— 板 鋼筋。 鋼筋施工技術措施 同主體結構施工的技術措施。 鋼筋在代換 過程中應注意如下事項： 梁中縱向受力鋼筋與變起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。 二、 鋼筋的配料加工 加工前的施工準備 （ 1）本工程施工前應全面熟悉施工圖，具體以下幾點： 1）鋼筋錨固長度，梁，柱鋼筋容 許的鋼筋搭接長度，位置以及連接方式 2）柱，梁箍筋的加密區(qū)域 （ 2）鋼筋大批量生產前，對單位工程的鋼筋工程按施工的部位，先后順序，把各種規(guī)格的鋼筋畫出大樣圖，標出下料長度和角度及根數并施實樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。 柱的綁扎施工要點 （ 1） 柱豎筋的接長 柱鋼筋采取電渣壓力焊接長；如果柱鋼筋存在變截面，上柱鋼筋大，下柱鋼筋小，采用倒插筋方法接長；如果上柱鋼筋小，下柱鋼筋大，并且級差不大于二級，可采用電渣壓力焊；若級差大于二級，就要采用倒插筋方法接長。 （ 2） 柱鋼筋的安裝方法 柱鋼筋電渣壓力焊接長后，在柱主筋上焊接“?！弊中偷墓?，隨后在柱上筋上分好箍筋，把已套好的箍筋按圖綁扎好。 柱鋼筋在豎向施工層面分兩批接長，第一批鋼筋接長的位置距施工層面設計標高 40d,且≥ 500mm。 （ 2）箍筋按內包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長 度按抗震要求大于或等于 10d，且端頭應焊成 135 度彎鉤。 鋼筋代換后，應滿足構造要求（如鋼筋間距、最小直徑、根數、錨固長度、對稱性等）及設計中提出的特殊要求。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成分分析，其結果符合現行國家標準的規(guī)定方可使用。 梁制作接頭采用閃光對接，鋼筋半成品應分組掛牌，整齊堆放。在鋼筋安裝過程中如果出現設計圖紙存在問題應及時向責任工長反映，不能擅自改動圖紙中的不足之處，然后再由責任工長報請監(jiān)理單位提出圖紙存在的問題，由監(jiān)理單位組織設計、施 工、質檢等部門共同協商解決。 （ 2）在拆除模板過程中，如發(fā)現混凝土有較大空洞，夾層，裂縫等影響 結構或構件安全的質量問題時，應暫停拆除，等有關部門研究處理后，方可繼續(xù)拆除。為了便于管理，利于前道工序為后道工序創(chuàng)造條件，一般誰安裝誰拆除，一般的順序是：柱模板、樓板模板的底模、梁側模及底模。 六、模板安裝完畢后應進行質 量總檢查，安裝質量應符合現行《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 四、 組合鋼模板的安裝 安裝前應做好技術交底，有關操作人員應熟悉施工設計圖紙和說明書，對運到現場的鋼模板及配件應按規(guī)格數量逐項清點和檢查，不符合質量要求的不得使用 。 二、 組合鋼模板的配板原則 鋼模板配板的優(yōu)良標準應是使用鋼模板的塊數為最少，木材拼鑲補量為最少，并使支承件的布置簡單，受力合理，以節(jié)省支模用料。 4）接縫嚴密，不易漏漿。已澆筑的砼需要在此模型內養(yǎng)護、硬化，增長強度，形成所要求的結構構件。 在模板安裝時應遵循一個原則，即通過模板的頂撐和拉筋相結合的辦法，使砼澆筑前后均能保持設計要求的幾何尺寸。 第 六 節(jié) 模板工程 墊層、基礎、地基梁均采用鋼模，為保證構件幾何尺寸和表面平整度，模板每次使用前，須進行清理，用完之后應刷油保護。 三 、防止回填土沉陷的 措施 合理選用回填土，控制最佳含水量，嚴格按規(guī)定分層夯實，取樣驗收。機械打夯壓實，壓實在 3～ 4 遍，每層夯實或碾壓到測定的遍數后，再測定其土的密實度，當其實測的密實度達到設計的要求密實度后再填筑上一層。 機械打夯采用蛙式打夯機由最靠近基礎邊由里向外來回夯實。 第 五 節(jié) 土方回填 一、土方回填施工 填土前 組織質監(jiān)、甲方、設計、我公司有關部門人員對填方基槽、基坑、基礎進行基礎結構驗收。 （ 3）在整個基礎施工過程中應采用圍護，采用警示燈，防止人員墜落坑中。確保砼質量均勻無離折，分層現象出現。要檢驗符合要求，使進行下道工序施工。在基坑開挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設。 二、施工程序 場地平整→測施工高程（放線定位樁）→機械開挖→人工檢挖→軸線復位檢驗并標記→驗坑→澆墊層→安模→鋼 筋安裝→澆砼→拆?！靥顥夁\ 土方 。 （十二）認真熟悉施工圖紙，掌握設計各部位的標高。 （十）該工程標高、垂直度的控制用 DJ2 全站儀， S3 水準儀、 50m鋼卷尺，線錘等測量器具進行。每層混凝土澆筑前，對樓面標高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各軸線位置進行復檢，滿足規(guī)范要求后，方進行下一道工序。 （五）測距誤差不得超過 1/1000，引角誤差不得超過 20″，層間垂直度測量偏差不超過177。 （三）每次施測在原測點進行，測完后均要做閉合檢查，準確無誤后方可進行下道工序。 （三）施工期間建筑物沉降觀測的周期要符合建筑物的特征，制定合適的觀測周期。 （一）水準點的埋設 為了使沉降觀測的成果能正確反映建筑物下沉過程的情況，對水準點的選擇、構造、 埋設和保護都非常重要，水準基點應埋設在變形區(qū)以外的原土層上，亦可利用穩(wěn)固的建筑物、構筑物，設立墻上水準點，當受條件限制時在變形區(qū)內也可埋設深層金屬管理水準點。 以上各層軸線投測檢驗符合精度要求后，利用全站儀方向線法將建筑物角點與主軸線投測到柱體的外立面，并彈墨線標記。在板上安置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各構造柱柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。并在露出的鋼筋上測設標高點，供澆筑砼時控制砼板面標高。 施工時各樓層上可安置測量儀器進行投測工作，當施工到177。為向上投測時的斜視線長， ?為全站儀水平度盤水準管的分劃值。 ４、投測主要誤差必須控制在標準以內，即向上投測時的投點標志誤差控制在177。 （二）投測中的要點 １、測前要對全站儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不垂直的誤差。 （三）將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)魃蟻淼母魉骄€，誤差在177。引測步驟如下： （一）先用水準儀根據177。 施工中的標高測量是以三等水準點依據施測，標高測量的允許偏差為：層間標高測量偏差不能超過 3mm，建筑物全高（ H）測量偏差不能超過 3H/10000，且不能大于： H≤90mm ，兩者取其小值 ,即允許誤差小于 177。7180。 二、工程定位放線 該工程177。 主體結構施工 鋼筋制作采取場內集中加工制作，現澆樓板 、圈梁等 模板采用 鋼模板和竹膠板模板 ；砼采用 現場拌制 ，垂直運輸主要采用 塔吊 ，人工手推車輔助運輸入模。 第六章 施工方案 與技術措施 第一節(jié) 工程 概況 工程 特點 主要新建含足球場、籃球場及 200 米環(huán)