【導(dǎo)讀】青島海灣大橋土建工程第12合同段施工組織設(shè)計。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及各職責(zé)部門3. 主要工程數(shù)量表4. 合同、顧客和政府的特殊要求5. 質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全要求6. 施工位置周圍情況7. 現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)平面布置圖9. 預(yù)制場及預(yù)制構(gòu)件橫斷面布置圖11. 龍門吊軌道平面布置圖13. 消防設(shè)施和安全通道、供排水管及電纜管線圖14. 技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)15. 單位工程及分部、分項工程劃分表18. 施工總工藝設(shè)計19. 采用本工藝的特點和優(yōu)點19. 箱梁預(yù)制施工工藝流程28. 箱梁的場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)44. 箱梁出運(yùn)和安裝45. “四航奮進(jìn)”號2600t起重船和運(yùn)梁方駁的拋錨定位46. 起重船安裝箱梁就位47. 箱箱梁安裝控制措施48. 箱梁安裝總體安排49. 六、安全管理體系與保證措施。各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制92. 環(huán)境、健康文明工作計劃115. 物資需用量計劃126. 設(shè)備的維修和保養(yǎng)128. 四方港區(qū)箱梁預(yù)制場工程概述145. 工程難點、重點及對策措施166. 冬季施工的預(yù)防措施172

　　

【正文】 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設(shè)計 39 表 42 砼澆筑作業(yè)主要設(shè)備配置表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 攪拌站 100m3/h 2 套 2 混凝土拖泵 43m、 80m3/h 4 臺 3 混凝土攪拌車 8 m3 8 輛 4 布料桿 R=24 米 4臺 5 插入式振動器 φ 50mm 8 條 6 插入式振動器 φ 30mm 4 條 7 振動提漿機(jī) L=17m 2 套 箱梁混凝土澆筑按照“底板與腹板倒角處→ 底板→腹板→頂板，從兩端往中間”的順序原則，采用 4臺布料機(jī)分別從箱梁的兩端向中間對稱布料、連續(xù)澆筑，以水平分層（厚度 30cm）、縱向分段的施工工藝進(jìn)行。砼連續(xù)澆筑一次完成，澆筑過程中合理分層分段，中間不設(shè)施工縫。箱梁砼澆筑時間分析見表 43： 表 43 箱梁砼澆筑時間分析表 部位 砼數(shù)量（ m3） 預(yù)計泵送效率（ m3/臺 小時） 用時估算（ h） 備注 底板 約 130 60 約 板式結(jié)構(gòu)不分層，箱梁內(nèi)操作，內(nèi)模對作業(yè)面有影響 腹板 約 280 55 約 4h 分層澆筑，鋼筋預(yù)埋件等干擾大 頂板 約 360 80 約 板式結(jié)構(gòu)不分層，梁頂板施工無干擾 ∑ 770 10h 底板澆筑 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設(shè)計 40 采用在箱梁頂板預(yù)留砼落料孔，泵車軟管直接穿過預(yù)留孔后灌砼至底板，再人工攤鋪、振搗的澆筑方式。 底板澆筑時，厚度方向不分層一次完成，兩臺泵車由梁中開始向兩端推進(jìn)，推進(jìn)過程中，底板附著式振動器每次按 30s控制振動時間，間隔啟動。 隨著底板砼的推進(jìn)，頂板上的縱向三排預(yù)留落料孔要及時封堵，并將孔周圍的避讓鋼筋調(diào)整回準(zhǔn)確位置，以保證頂板砼澆筑時連續(xù)不間斷。 腹板澆筑 腹板砼利用二臺泵車落料，采用斜向分段，水平分層，兩側(cè)腹板同 向推進(jìn)對稱均勻澆筑，分層厚度控制在不大于 30cm，澆筑時要控制好每層操作速度，以保證上層砼在下層砼初凝之前將其覆蓋，防止施工縫的出現(xiàn)。兩側(cè)腹板落料要均衡，砼面上升速度保持一致，避免過大的壓力差造成內(nèi)模支架的偏位或變形。 腹板砼采用插入式振動器與外側(cè)模上設(shè)置的附著式振動器配合，每層砼的振搗以插入式為主。 頂板澆筑 頂板澆筑時，厚度方向不分層一次澆筑完成，沿橫斷面方向分條帶逐條進(jìn)行，沿縱斷面方向由一端向另一端推進(jìn)。 頂板邊模上放出設(shè)計標(biāo)高，橋面板混凝土澆注過程先采用振搗棒人工振搗，澆灌到位后調(diào)整平板變頻振動提漿 機(jī)刮灰面至設(shè)計標(biāo)高及時趕壓、抹平，保證平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。 抹面后沿梁體橫斷面方向作拉毛處理，以保證橋面瀝青砼鋪裝層與梁體的結(jié)合。 混凝土澆筑時，對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 (2)混凝土的養(yǎng)護(hù) 箱梁采用低水膠比的高性能海工混凝土，所以應(yīng)特別重視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)視不同部位分別采用灑水養(yǎng)護(hù)和養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)的時間不少于 7 天。各部位的養(yǎng)護(hù)方法及措施如下： a) 箱梁頂板養(yǎng)護(hù)。收漿抹面后要及時進(jìn)行覆蓋，保溫、保濕，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂紋。 在混凝土初凝過程中，要特別注意加強(qiáng)表面的保濕工作，青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設(shè)計 41 當(dāng)溫度較高、氣候干燥時用噴霧器噴霧保濕?；炷两咏跄龝r（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時為宜）橋面采用土工布覆蓋。設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，確保土工布任何時候均處于充分濕潤狀態(tài)。冬季施工時，混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫，具體措施：橋面混凝土收漿完畢后，立即采用塑料薄膜（下層）和土工布（上層）進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 b) 箱梁翼板底面、腹板外側(cè)、兩端部、底板底面的養(yǎng)護(hù)和保溫。箱梁外側(cè)模拆除立即移走，同時將專門的養(yǎng)護(hù)平臺吊裝到側(cè)?？v移軌道上，人工在養(yǎng)護(hù)平臺上采用噴霧器在箱梁翼板 底面、腹板外側(cè)均勻噴灑養(yǎng)護(hù)劑。底板底面在箱梁移出制梁臺座后，立即用噴霧器噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 c) 箱梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。箱梁底板混凝土澆筑完成后，立即用帆布或彩條布將箱梁兩端封閉，以避免在箱室內(nèi)形成風(fēng)道，穿堂風(fēng)會使箱內(nèi)溫度降低過快，也會使底板表面混凝土失水產(chǎn)生收縮裂紋?；炷脸跄?，采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。內(nèi)模每節(jié)牽引出箱室后，立即用噴霧在箱梁腹板內(nèi)側(cè)及箱內(nèi)頂板上均勻噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑（底板部位仍采用灑水養(yǎng)護(hù)）。 預(yù)應(yīng)力工程 (1)本工程預(yù)應(yīng)力配置 縱向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置見表 44： 表 44 縱向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置表 部位 鋼束編號 預(yù)應(yīng)力索 數(shù)量 （束） 備注 邊跨梁 BK1 類型 BK2 類腹板 預(yù)制束 F F F F4 1527 2179。 4 兩端張拉 底板 預(yù)制束 B B B B B B8 1516 2179。 6 兩端張拉 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設(shè)計 42 型 合攏束 B B 1516 2179。 2 兩端張拉 中跨梁 ZK類型 腹板 預(yù)制束 F F F F4 1527 2179。 4 兩端張拉 底板 預(yù)制束 Z Z Z Z Z Z8 1516 2179。 6 兩端張拉 合攏束 Z Z5 1512 2179。 2 兩端張拉 頂板 邊、中梁 合攏束 T1~T8 1519 2179。 8 兩端張拉 橫向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置見表 45： 表 45 橫向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置表 箱梁頂板 預(yù)制束 154 117~118 兩端張拉 箱梁頂板 合攏束 2 117~118 兩端張拉 (2)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設(shè)計 43 綁 扎 預(yù) 應(yīng) 力 箱 梁 底 腹 板 普 通 鋼 筋穿 設(shè) 縱 向 塑 料 波 紋 管 孔 道底 腹 板 鋼 筋 籠 吊 裝內(nèi) 模 分 節(jié) 吊 裝 及 頂 板 鋼 筋 綁 扎頂 板 橫 向 預(yù) 應(yīng) 力 管 道 安 裝安 裝 端 部 墊 板 及 螺 旋 筋砼 澆 注 、 養(yǎng) 護(hù)穿 預(yù) 制 束 和 合 攏 束張 拉 預(yù) 制 束沖 洗 孔 道真 空 孔 道 灌 漿封 端橋 墩 支 座 安 裝預(yù) 制 箱 梁 吊 裝 就 位箱 梁 濕 接 頭 處 鋼 筋 制 安 波 紋 管 連 接合 攏 束 穿 筋現(xiàn) 澆 濕 接 縫 、 養(yǎng) 護(hù)張 拉 合 攏 束竣 工 、 驗 收預(yù) 應(yīng) 力 筋 制 作制 作 混 凝 土 試 塊壓 混 凝 土 試 塊張 拉 機(jī) 具 標(biāo) 定縱 向 、 橫 向 預(yù) 應(yīng) 力 筋 制 作張 拉 機(jī) 具 標(biāo) 定制 作 混 凝 土 試 塊壓 混 凝 土 試 塊灌 漿 機(jī) 具 準(zhǔn) 備 制 作 水 泥 漿 試 塊一 聯(lián) 箱 梁 預(yù)制 完 畢預(yù) 制 下 一 聯(lián) 箱 梁直 至 全 部 預(yù) 制 完 畢全 部 合 攏 完 成合攏束灌漿封端處理 圖 48 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖 (3)預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設(shè)計 44 鋼絞線下料時，應(yīng)按孔道長度考慮工作長度進(jìn)行下料。開好的鋼絞線及時編集成束，并掛牌標(biāo)識備用。 普通鋼筋就位之后，安裝預(yù)應(yīng)力定位支架，支架間距若圖紙無要求時不宜大于,對曲線管道宜適當(dāng)加密，其間距不得大于 。支架用φ 12 以上的鋼筋制作，定位支架必須焊在梁的箍筋上。并在定位支架上標(biāo)注出波紋管水平位置。 鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，并用鐵絲牢牢綁扎在定位支架上。波紋管的長向連接有兩種方法： a）用熔焊將波紋管與波紋管直接焊接； b）用 HDPE 塑料套管連接（見圖48） φ熔焊對接波紋管波紋管塑料連接套管φ波紋管波紋管a：用 熔焊將波紋管與波紋管直接焊接b：用 HDPE 塑料連接套管直接聯(lián)接： 波紋管的連接 圖 49波紋管連 接示意圖 預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束。本工程中所有預(yù)應(yīng)力束全部采用后穿束。穿束時將預(yù)應(yīng)力筋編為集團(tuán)束并用鐵絲綁扎在一起，然后整束穿入波紋管內(nèi)。由于每束鋼絞線根數(shù)較多且束長較大，故采用卷揚(yáng)機(jī)和穿束機(jī)輔助穿束。 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設(shè)計 45 安裝張拉端的喇叭管。張拉端的喇叭管應(yīng)與端頭箍筋點焊固定，確保厚度、角度等定位準(zhǔn)確，波紋管與張拉端喇叭管的連接要牢固嚴(yán)密，防止砼澆筑時松脫或漏漿。 用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。特別對于箱梁合攏前未張拉的預(yù)應(yīng)力孔道必須防止異物進(jìn)入或孔道堵塞。 在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認(rèn)真檢查各關(guān)鍵部位 及預(yù)應(yīng)力孔道的高度，認(rèn)真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗收記錄”。 (4)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè) →移梁→在存梁臺座上縱向鋼絞線最終張拉和橫向鋼絞線張拉→出運(yùn)安裝→張拉合攏束。 b．每一批次預(yù)應(yīng)力束張拉時遵循先腹板束，后底板、頂板束；先長束，后短束；均衡對稱。 梁 體 砼 強(qiáng) 度 ≥ 9 0 % 設(shè) 計 強(qiáng) 度穿 設(shè) 預(yù) 應(yīng) 力 筋安 裝 工 作 錨 、 限 位 板 、 千 斤 頂 、 工 具錨 、 夾 片 等 準(zhǔn) 備 張 拉施 加 拉 應(yīng) 力 至 初 始 應(yīng) 力 （ 1 0 % 控 制 應(yīng) 力 ）張 拉 至 控 制 應(yīng) 力 ， 持 荷 2 分 鐘千 斤 頂 回 油 、 錨 固千 斤 頂 、 壓 力 表 標(biāo) 定記 錄 初 始 伸 長 量 L 1記 錄 最 終 伸 長 量 L ’施 加 拉 應(yīng) 力 至 初 始 應(yīng) 力 （ 2 0 % 控 制 應(yīng) 力 ）記 錄 初 始 伸 長 量 L 2 圖 410 張拉流程圖 實際伸長量 L=(L’ L1)+ (L2L1)。 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設(shè)計 46 張拉作業(yè)，以拉 應(yīng)力控制為主，伸長量做為復(fù)核。實測伸長量與理論伸長量的偏差應(yīng)在177。 6%理論伸長量的范圍之內(nèi)。若超出時應(yīng)立即停止張拉作業(yè)，查明原因采取相應(yīng)措施后才能繼續(xù)作業(yè)。 預(yù)制梁張拉后應(yīng)靜停 12h，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進(jìn)行孔道灌漿。 (5)預(yù)應(yīng)力管道真空灌漿 根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)范中相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行灌漿漿體的配制，所配制的水泥漿除滿足設(shè)計強(qiáng)度、施工性能等各項指標(biāo)要求外，還必須對預(yù)應(yīng)力筋無損害。 壓漿設(shè)備 : a． UBL3 螺桿式灌漿泵； b． SZ2型真空泵； c．?dāng)嚢铏C(jī)：儲漿罐： DN20mm 控制筏。 (6)真空灌漿施工工藝 流程 設(shè)備連接見圖： 構(gòu) 件閥 1閥 3閥 4 空 氣 濾 清 器灌 注 泵攪 拌 機(jī)吸 漿 管壓 力 表真 空 泵閥 2 圖 411 真空壓漿設(shè)備連接圖 ，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量 ≥ 30mm），進(jìn)行封錨（見下圖 412）。采用保護(hù)罩封錨：保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后 3小時內(nèi)拆除，將錨墊板表面清理，保證平整，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠皮圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠封圈，將保護(hù)罩與鋪墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設(shè)計 47 緊，注意將排氣口朝正上方。 ，保證灌漿通道通暢。 ，安裝引 出管，球閥和接頭，并檢查其功能。按上圖連接設(shè)備。 、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。 ，使真空度達(dá)到 ~ 并保持穩(wěn)定。 ，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。 ，真空泵保持連續(xù)工作。 ，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門 4，稍后打開排氣閥 3，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空所有的閥。 ，壓力達(dá)到 左右，持續(xù) 1~2 分鐘。 j．關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。 k．拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。 l．完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥的設(shè)備清洗干凈。 m．安裝在壓漿端及出漿端球閥，應(yīng)在灌漿后 1 小時內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。 ：保護(hù)罩密封錨