【導讀】青島海灣大橋土建工程第12合同段施工組織設計。施工組織機構設置及各職責部門3. 主要工程數(shù)量表4. 合同、顧客和政府的特殊要求5. 質量、環(huán)境保護和職業(yè)健康安全要求6. 施工位置周圍情況7. 現(xiàn)場生產區(qū)平面布置圖9. 預制場及預制構件橫斷面布置圖11. 龍門吊軌道平面布置圖13. 消防設施和安全通道、供排水管及電纜管線圖14. 技術規(guī)范和標準15. 單位工程及分部、分項工程劃分表18. 施工總工藝設計19. 采用本工藝的特點和優(yōu)點19. 箱梁預制施工工藝流程28. 箱梁的場內轉運44. 箱梁出運和安裝45. “四航奮進”號2600t起重船和運梁方駁的拋錨定位46. 起重船安裝箱梁就位47. 箱箱梁安裝控制措施48. 箱梁安裝總體安排49. 六、安全管理體系與保證措施。各級人員安全生產責任制92. 環(huán)境、健康文明工作計劃115. 物資需用量計劃126. 設備的維修和保養(yǎng)128. 四方港區(qū)箱梁預制場工程概述145. 工程難點、重點及對策措施166. 冬季施工的預防措施172

　　

【正文】 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設計 39 表 42 砼澆筑作業(yè)主要設備配置表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 攪拌站 100m3/h 2 套 2 混凝土拖泵 43m、 80m3/h 4 臺 3 混凝土攪拌車 8 m3 8 輛 4 布料桿 R=24 米 4臺 5 插入式振動器 φ 50mm 8 條 6 插入式振動器 φ 30mm 4 條 7 振動提漿機 L=17m 2 套 箱梁混凝土澆筑按照“底板與腹板倒角處→ 底板→腹板→頂板，從兩端往中間”的順序原則，采用 4臺布料機分別從箱梁的兩端向中間對稱布料、連續(xù)澆筑，以水平分層（厚度 30cm）、縱向分段的施工工藝進行。砼連續(xù)澆筑一次完成，澆筑過程中合理分層分段，中間不設施工縫。箱梁砼澆筑時間分析見表 43： 表 43 箱梁砼澆筑時間分析表 部位 砼數(shù)量（ m3） 預計泵送效率（ m3/臺 小時） 用時估算（ h） 備注 底板 約 130 60 約 板式結構不分層，箱梁內操作，內模對作業(yè)面有影響 腹板 約 280 55 約 4h 分層澆筑，鋼筋預埋件等干擾大 頂板 約 360 80 約 板式結構不分層，梁頂板施工無干擾 ∑ 770 10h 底板澆筑 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設計 40 采用在箱梁頂板預留砼落料孔，泵車軟管直接穿過預留孔后灌砼至底板，再人工攤鋪、振搗的澆筑方式。 底板澆筑時，厚度方向不分層一次完成，兩臺泵車由梁中開始向兩端推進，推進過程中，底板附著式振動器每次按 30s控制振動時間，間隔啟動。 隨著底板砼的推進，頂板上的縱向三排預留落料孔要及時封堵，并將孔周圍的避讓鋼筋調整回準確位置，以保證頂板砼澆筑時連續(xù)不間斷。 腹板澆筑 腹板砼利用二臺泵車落料，采用斜向分段，水平分層，兩側腹板同 向推進對稱均勻澆筑，分層厚度控制在不大于 30cm，澆筑時要控制好每層操作速度，以保證上層砼在下層砼初凝之前將其覆蓋，防止施工縫的出現(xiàn)。兩側腹板落料要均衡，砼面上升速度保持一致，避免過大的壓力差造成內模支架的偏位或變形。 腹板砼采用插入式振動器與外側模上設置的附著式振動器配合，每層砼的振搗以插入式為主。 頂板澆筑 頂板澆筑時，厚度方向不分層一次澆筑完成，沿橫斷面方向分條帶逐條進行，沿縱斷面方向由一端向另一端推進。 頂板邊模上放出設計標高，橋面板混凝土澆注過程先采用振搗棒人工振搗，澆灌到位后調整平板變頻振動提漿 機刮灰面至設計標高及時趕壓、抹平，保證平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。 抹面后沿梁體橫斷面方向作拉毛處理，以保證橋面瀝青砼鋪裝層與梁體的結合。 混凝土澆筑時，對混凝土表面操作應仔細周到，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 (2)混凝土的養(yǎng)護 箱梁采用低水膠比的高性能海工混凝土，所以應特別重視混凝土的養(yǎng)護工作。箱梁混凝土養(yǎng)護視不同部位分別采用灑水養(yǎng)護和養(yǎng)護劑養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護的時間不少于 7 天。各部位的養(yǎng)護方法及措施如下： a) 箱梁頂板養(yǎng)護。收漿抹面后要及時進行覆蓋，保溫、保濕，防止水分蒸發(fā)產生收縮裂紋。 在混凝土初凝過程中，要特別注意加強表面的保濕工作，青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設計 41 當溫度較高、氣候干燥時用噴霧器噴霧保濕。混凝土接近初凝時（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時為宜）橋面采用土工布覆蓋。設專人不間斷灑水養(yǎng)護，確保土工布任何時候均處于充分濕潤狀態(tài)。冬季施工時，混凝土養(yǎng)護主要是保溫，具體措施：橋面混凝土收漿完畢后，立即采用塑料薄膜（下層）和土工布（上層）進行覆蓋保溫養(yǎng)護。 b) 箱梁翼板底面、腹板外側、兩端部、底板底面的養(yǎng)護和保溫。箱梁外側模拆除立即移走，同時將專門的養(yǎng)護平臺吊裝到側?？v移軌道上，人工在養(yǎng)護平臺上采用噴霧器在箱梁翼板 底面、腹板外側均勻噴灑養(yǎng)護劑。底板底面在箱梁移出制梁臺座后，立即用噴霧器噴灑養(yǎng)護劑。 c) 箱梁箱室內養(yǎng)護。箱梁底板混凝土澆筑完成后，立即用帆布或彩條布將箱梁兩端封閉，以避免在箱室內形成風道，穿堂風會使箱內溫度降低過快，也會使底板表面混凝土失水產生收縮裂紋?；炷脸跄?，采用噴霧器灑水養(yǎng)護，混凝土終凝后澆水養(yǎng)護。內模每節(jié)牽引出箱室后，立即用噴霧在箱梁腹板內側及箱內頂板上均勻噴灑混凝土養(yǎng)護劑（底板部位仍采用灑水養(yǎng)護）。 預應力工程 (1)本工程預應力配置 縱向預應力筋設置見表 44： 表 44 縱向預應力筋設置表 部位 鋼束編號 預應力索 數(shù)量 （束） 備注 邊跨梁 BK1 類型 BK2 類腹板 預制束 F F F F4 1527 2179。 4 兩端張拉 底板 預制束 B B B B B B8 1516 2179。 6 兩端張拉 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設計 42 型 合攏束 B B 1516 2179。 2 兩端張拉 中跨梁 ZK類型 腹板 預制束 F F F F4 1527 2179。 4 兩端張拉 底板 預制束 Z Z Z Z Z Z8 1516 2179。 6 兩端張拉 合攏束 Z Z5 1512 2179。 2 兩端張拉 頂板 邊、中梁 合攏束 T1~T8 1519 2179。 8 兩端張拉 橫向預應力筋設置見表 45： 表 45 橫向預應力筋設置表 箱梁頂板 預制束 154 117~118 兩端張拉 箱梁頂板 合攏束 2 117~118 兩端張拉 (2)預應力施工工藝流程 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設計 43 綁 扎 預 應 力 箱 梁 底 腹 板 普 通 鋼 筋穿 設 縱 向 塑 料 波 紋 管 孔 道底 腹 板 鋼 筋 籠 吊 裝內 模 分 節(jié) 吊 裝 及 頂 板 鋼 筋 綁 扎頂 板 橫 向 預 應 力 管 道 安 裝安 裝 端 部 墊 板 及 螺 旋 筋砼 澆 注 、 養(yǎng) 護穿 預 制 束 和 合 攏 束張 拉 預 制 束沖 洗 孔 道真 空 孔 道 灌 漿封 端橋 墩 支 座 安 裝預 制 箱 梁 吊 裝 就 位箱 梁 濕 接 頭 處 鋼 筋 制 安 波 紋 管 連 接合 攏 束 穿 筋現(xiàn) 澆 濕 接 縫 、 養(yǎng) 護張 拉 合 攏 束竣 工 、 驗 收預 應 力 筋 制 作制 作 混 凝 土 試 塊壓 混 凝 土 試 塊張 拉 機 具 標 定縱 向 、 橫 向 預 應 力 筋 制 作張 拉 機 具 標 定制 作 混 凝 土 試 塊壓 混 凝 土 試 塊灌 漿 機 具 準 備 制 作 水 泥 漿 試 塊一 聯(lián) 箱 梁 預制 完 畢預 制 下 一 聯(lián) 箱 梁直 至 全 部 預 制 完 畢全 部 合 攏 完 成合攏束灌漿封端處理 圖 48 預應力施工工藝流程圖 (3)預應力筋的制作和安裝 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設計 44 鋼絞線下料時，應按孔道長度考慮工作長度進行下料。開好的鋼絞線及時編集成束，并掛牌標識備用。 普通鋼筋就位之后，安裝預應力定位支架，支架間距若圖紙無要求時不宜大于,對曲線管道宜適當加密，其間距不得大于 。支架用φ 12 以上的鋼筋制作，定位支架必須焊在梁的箍筋上。并在定位支架上標注出波紋管水平位置。 鋪設預應力波紋管，并用鐵絲牢牢綁扎在定位支架上。波紋管的長向連接有兩種方法： a）用熔焊將波紋管與波紋管直接焊接； b）用 HDPE 塑料套管連接（見圖48） φ熔焊對接波紋管波紋管塑料連接套管φ波紋管波紋管a：用 熔焊將波紋管與波紋管直接焊接b：用 HDPE 塑料連接套管直接聯(lián)接： 波紋管的連接 圖 49波紋管連 接示意圖 預應力鋼絞線穿束。本工程中所有預應力束全部采用后穿束。穿束時將預應力筋編為集團束并用鐵絲綁扎在一起，然后整束穿入波紋管內。由于每束鋼絞線根數(shù)較多且束長較大，故采用卷揚機和穿束機輔助穿束。 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設計 45 安裝張拉端的喇叭管。張拉端的喇叭管應與端頭箍筋點焊固定，確保厚度、角度等定位準確，波紋管與張拉端喇叭管的連接要牢固嚴密，防止砼澆筑時松脫或漏漿。 用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。特別對于箱梁合攏前未張拉的預應力孔道必須防止異物進入或孔道堵塞。 在澆筑混凝土前，技術人員認真檢查各關鍵部位 及預應力孔道的高度，認真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗收記錄”。 (4)預應力張拉作業(yè) →移梁→在存梁臺座上縱向鋼絞線最終張拉和橫向鋼絞線張拉→出運安裝→張拉合攏束。 b．每一批次預應力束張拉時遵循先腹板束，后底板、頂板束；先長束，后短束；均衡對稱。 梁 體 砼 強 度 ≥ 9 0 % 設 計 強 度穿 設 預 應 力 筋安 裝 工 作 錨 、 限 位 板 、 千 斤 頂 、 工 具錨 、 夾 片 等 準 備 張 拉施 加 拉 應 力 至 初 始 應 力 （ 1 0 % 控 制 應 力 ）張 拉 至 控 制 應 力 ， 持 荷 2 分 鐘千 斤 頂 回 油 、 錨 固千 斤 頂 、 壓 力 表 標 定記 錄 初 始 伸 長 量 L 1記 錄 最 終 伸 長 量 L ’施 加 拉 應 力 至 初 始 應 力 （ 2 0 % 控 制 應 力 ）記 錄 初 始 伸 長 量 L 2 圖 410 張拉流程圖 實際伸長量 L=(L’ L1)+ (L2L1)。 青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設計 46 張拉作業(yè)，以拉 應力控制為主，伸長量做為復核。實測伸長量與理論伸長量的偏差應在177。 6%理論伸長量的范圍之內。若超出時應立即停止張拉作業(yè)，查明原因采取相應措施后才能繼續(xù)作業(yè)。 預制梁張拉后應靜停 12h，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進行孔道灌漿。 (5)預應力管道真空灌漿 根據(jù)本工程技術規(guī)范中相應規(guī)定進行灌漿漿體的配制，所配制的水泥漿除滿足設計強度、施工性能等各項指標要求外，還必須對預應力筋無損害。 壓漿設備 : a． UBL3 螺桿式灌漿泵； b． SZ2型真空泵； c．攪拌機：儲漿罐： DN20mm 控制筏。 (6)真空灌漿施工工藝 流程 設備連接見圖： 構 件閥 1閥 3閥 4 空 氣 濾 清 器灌 注 泵攪 拌 機吸 漿 管壓 力 表真 空 泵閥 2 圖 411 真空壓漿設備連接圖 ，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量 ≥ 30mm），進行封錨（見下圖 412）。采用保護罩封錨：保護罩作為工具罩使用，在灌漿后 3小時內拆除，將錨墊板表面清理，保證平整，在灌漿保護罩底面和橡膠皮圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠封圈，將保護罩與鋪墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰青島海灣大橋土建工程第 12合同段 施工組織設計 47 緊，注意將排氣口朝正上方。 ，保證灌漿通道通暢。 ，安裝引 出管，球閥和接頭，并檢查其功能。按上圖連接設備。 、流動度、泌水性達到技術要求指標。 ，使真空度達到 ~ 并保持穩(wěn)定。 ，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。 ，真空泵保持連續(xù)工作。 ，關閉空氣濾清器前端的閥門 4，稍后打開排氣閥 3，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空所有的閥。 ，壓力達到 左右，持續(xù) 1~2 分鐘。 j．關閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。 k．拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。 l．完成當日灌漿后，必須將所有沾有水泥的設備清洗干凈。 m．安裝在壓漿端及出漿端球閥，應在灌漿后 1 小時內拆除并進行清理。 ：保護罩密封錨