【正文】 ，在礦柱下盤中線處打一條脈內(nèi)運輸通風行人平巷。長度為礦塊長度100m。每隔 10m向上掘進一條溜井，溜井高度為礦塊的全厚即為 10～ 15m，規(guī)格為 2 2m，共打 9條溜井。溜井位于脈內(nèi)運輸通風行人平巷的右側(cè) 2m處。每段分層高度定為，所以回采進路的高度亦為 ，該礦柱大概能劃分4到 6個分層，回采進路寬度為 2m。在礦柱頂部開鑿第一回采進路，使之與各個溜井相聯(lián)通。在開始回采前沿礦體寬度進行少量的切割工作，擴大自由面，會使爆破落礦的效果更好。當?shù)谝环謱踊夭蛇M路部分礦體回采結(jié)束并且放頂以后可以開鑿相應(yīng)部分的的第二回采進路以及開采相應(yīng)的礦體。 (3).礦塊回采 回采方式為從第一分層（頂層）逐漸向下進行回采，即為下行式回采。每一分層采用后退式回采 (由兩側(cè)向中央后退式回采 )。隨回采進路的推進而依次進行放頂。同一水平的分層由上盤向下盤同時回采，相鄰礦塊回采超前 2～ 3個進路。 (a).鑿巖 采用輕型鑿巖鉆孔機 YT25。孔徑為 40mm，孔深 ～ 2m?；夭蛇M路采用正面鑿巖，礦體厚度大時采用梅花形或棋盤式布置炮孔。厚度小時采用之字形布置炮孔。鑿巖時進行進一步的探礦，摸清礦體的厚度，依照礦體的厚度來決定鑿巖的孔徑，孔深。 (b).爆破 每一循環(huán)的炮孔鉆鑿完成之后，采用人工裝藥，用非電導爆管起爆，進行淺孔爆破落礦。落礦時應(yīng)嚴格控制爆破質(zhì)量，不能破壞兩邊的一米保護礦壁而使廢石的大量廢石的進入采場從而增大了礦石的貧化。如有不合格大塊在采場中用人工或炸藥進行二次破碎。 (c).采場通風 新鮮風流由地表經(jīng)平硐口進入脈內(nèi)運輸通風行人平巷，由溜井進入回采工作面，洗刷工作面之后又另一條溜井排除，經(jīng)脈內(nèi)運輸通風行人平巷之后最終運出地表。在爆破后需要加強通風時采用局部風扇通風。 (d).出礦 淺孔落礦結(jié)束以后 ， 采用小型電耙耙礦運距為 （ 5～10m） ， 將礦石爬入每 10m一段的溜井中 ， 經(jīng)溜井下放到穿脈運輸平巷 ， 經(jīng)裝車后運至運輸平巷 。 (e).鋪設(shè)假頂 金屬網(wǎng)假頂 混凝土假頂 (f).地壓管理 在回采時 ， 為了保證回采工作的安全 ， 采用一定量的木樁來進行頂板的支護 。 在在假頂鋪設(shè)完備之后準備放定的時候通過回收支柱或減弱支柱的支撐能力使頂板崩落 。 如果采用直接爆破放頂?shù)姆桨笇辜夙斎菀资艿狡茐?。 如果采用金屬柔性假頂將會使使工作面的頂板管理變得簡單 ，因此 ， 在這種方法下放頂工作可以是采五放三 ， 回采進路回采 50m之后可以放掉 30m的頂板 ， 也可以是采三放二 ， 回采進路回采 30m之后放掉 20m的頂板 。 如果采用混凝土假頂則可采用在木樁和假頂中鉆孔裝藥爆破 ， 使假頂崩落 。 當?shù)谝换夭蛇M路部分放頂之后 ， 即可以在人工假頂?shù)谋Ｗo下開始第二分層的回采進路的掘進 ， 回采工作 。 (g).主要技術(shù)指標 在回采過程中 ， 要在礦塊的兩側(cè)留 ～ 1m的礦壁不進行回采 ， 所以會造成一定的礦石損失 ， 在回采時 ， 只要及時的回采和減少廢石的混入 。 礦石貧化可以控制在 10%以下 ， 損失控制在 20%40%。 序號 項 目 單位 1)底盤漏斗空場采礦法 2)電耙房柱法 3)全面法 4)可控頂連續(xù)采礦法 1 采切比 m/Kt 2 m3/Kt 51． 14 3 損失率 % 4 貧化率 % 5 盤區(qū)生產(chǎn)能力 t/d 450500 300 100300 150200 六、存在問題與改進建議 由于設(shè)計中缺乏具有代表性的巖石物理力學參數(shù)和較完整的原始資料 (如原巖應(yīng)力、彈性模量、側(cè)壓系數(shù)、泊松比等 )，在前述巖石力學分析計算中根據(jù)實際及類似礦山對某些原始參數(shù)作了假設(shè)。然而，西部礦段開采范圍大，復雜地形條件下的多層礦體開采，空間形態(tài)極其復雜，隨著開采工作的開展，其規(guī)模和形態(tài)又不斷變化，巖體受到多次重復的擾動，呈現(xiàn)極其復雜的受力狀態(tài)。若地壓管理不當，采空區(qū)暴露面積過大或暴露時間過長，控頂或充填不及時，將產(chǎn)生大面積冒頂，地表巖體移動，引起地面塌陷，滑坡及滾石。為確保生產(chǎn)安全，充分回收礦產(chǎn)資源，在礦山基建和生產(chǎn)中應(yīng)圍繞地表山體穩(wěn)定及滑坡量預測、監(jiān)測與防治、巷道支護技術(shù)、盤區(qū)穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)參數(shù)等方面進行深入研究，以求獲得更為合理的盤區(qū)結(jié)構(gòu)和礦柱參數(shù)與布置方式。圍繞上述問題，建議應(yīng)開展以下方面的研究工作。 (1).進行巖石物理力學性質(zhì)試驗和礦山原巖應(yīng)力測試與研究。確定構(gòu)造應(yīng)力場和自重應(yīng)力場，為巖石力學計算分析、采場和巷道的布置方式及開采順序提供依據(jù)。 (2).巖石應(yīng)變性質(zhì)研究。調(diào)查研究巖體構(gòu)造分布規(guī)律和構(gòu)造模型，進一步測試各類巖體的力學參數(shù)。 (3).建立數(shù)值分析模型。模擬上下采區(qū)之間、多層礦體之間、中段之間、各盤區(qū)之間等的開采順序，研究頂板、夾層、礦柱的應(yīng)力分布規(guī)律及斷裂的形成和發(fā)展。 (4).由于是深部開采需進行采場地壓觀測工作。建立合適的地壓觀測網(wǎng)，進行生產(chǎn)各時期的測試工作；回采時期主要觀測頂板（多功能聲發(fā)射監(jiān)測儀）、夾層及礦柱的穩(wěn)定性，結(jié)合數(shù)值分析模型及實驗室模擬，確定更為合理的盤區(qū)結(jié)構(gòu)尺寸；盤區(qū)回采結(jié)束后重點放在大片空區(qū)的地壓顯現(xiàn)、合理的控頂距離、大范圍巖層移動和地表滑坡的安全預報；充填期間觀測充填體的作用。各時期研究緊密結(jié)合，分析各開采階段地壓規(guī)律、充填體與夾層和圍巖相互作用，從而評價控制地壓的可靠性。 (5).應(yīng)用觀測分析成果，針對上下采區(qū)相互制約關(guān)系，分析多層礦體開采時地壓顯現(xiàn)特點，合理解決上下礦體互存的安全開采順序，為控制地壓創(chuàng)造有利條件。 (6).設(shè)立地表移動觀測線，結(jié)合采場地壓觀測，采用先進的觀測手段，及時預報地壓與大的滑坡的發(fā)生，并及時采區(qū)相應(yīng)的防治措施。 (7).爆破振動是影響礦柱穩(wěn)定和地表邊坡的重要因素之一，生產(chǎn)中建立爆破測試系統(tǒng)，以便采取合適的爆破方法。 (8).加強在采場頂板管理和空區(qū)處理方面研究，為今后通過更多的生產(chǎn)實踐在更大的范圍和進一步得到完善奠定基礎(chǔ)。 (9).加強地質(zhì)勘探和生產(chǎn)探礦，盡量減少二次圈定礦體出現(xiàn)的誤差。 (10).采用叁卷筒電耙絞車和拋繩槍技術(shù)以及電耙清底工藝，進一步提高出礦效率，杜絕人員進入采空區(qū)懸掛滑輪和其它作業(yè)，安全有效地回收底板殘留礦石。 (11).若頂板不穩(wěn)，通過進一步試驗研究，選擇錨桿的品種和類型，以降低支護費用。 ?問題： 與含礦帶接觸處有數(shù)分米至 1— 2m含錳而顯淺玫瑰紅色的灰白色質(zhì)純白云石大理巖與直接頂是否是一體的，如是，穩(wěn)固，則不切頂，否則需切頂 (切礦石，錨桿錨固，或直接切掉，避免造成貧化）