【正文】 之間的對立統(tǒng)一矛盾。采用充填法，礦石貧化損失較小，較安全，但充填作業(yè)導(dǎo)致成本升高，效率下降。 國內(nèi)外在開采緩傾斜礦體方面共同的發(fā)展趨勢是：為了克服和緩解常規(guī)采礦法的諸多缺陷，十分注意研究和采用高效率、高回收率的采礦方法和工藝，以及高效能的采礦設(shè)備，并與科學(xué)管理方法相結(jié)合，形成一個優(yōu)化的礦山生產(chǎn)系統(tǒng)，大幅度提高礦山綜合生產(chǎn)能力，改善企業(yè)總體效益。發(fā)達國家首先把主要注意力放在發(fā)展高效能設(shè)備上，通過實現(xiàn)各項主要采切工藝和輔助作業(yè)的高度機械化來增加生產(chǎn)安全性、提高效率和降低成本，并取得了顯著效果，其中比較突出的表現(xiàn)有如下 6點： (1)、為了擴大無軌采礦設(shè)備在普通房柱法中的適用范圍，創(chuàng)造了沿走向推進的對角式斜巷房柱法、下向階梯式房柱法和斜交走向推進的房柱法。 (3)、在深部地區(qū)地壓增大或礦石品位較高的情況下，不宜采用分段空場法和房柱法回采時，分條連續(xù)充填法和房柱充填采礦法得到成功應(yīng)用。目前厚度小于 68m的礦體，一般都不再分層回采，勞動生產(chǎn)率和采礦強度大幅度提高。 (6)、廣泛使用各種錨桿臺車，不僅節(jié)約了大量坑木，而且加快了支護速度，改善了安全作業(yè)條件，采場控頂高度和跨度相應(yīng)增加，有利于無軌設(shè)備的推廣應(yīng)用。 Ⅰ 號銅、鐵礦帶由上而下有 Ⅰ c鐵礦體、 Ⅰ 3銅礦體、 Ⅰ b鐵礦體、 Ⅰ 2銅礦體、 Ⅰ 1銅礦體。 由于礦段鐵礦體品位低（ TFe 品位 22％～ 25％），礦石類型以菱鐵礦為主，菱鐵礦約占 80％，目前不具開采價值，本方案設(shè)計研究對象主要為礦帶 I I I1 銅礦體。 礦帶頂板地層為曼崗河組的白云石大理巖段，直接頂板為灰白色塊狀長英白云石大理巖，厚 25m。 礦帶主要巖性由一套含銅含鐵的石榴綠泥黑云白云石大理巖、變鈉質(zhì)凝灰?guī)r及石榴綠泥黑云片巖組成，巖性較為復(fù)雜。石榴石個體粗大，呈眼球狀，巖性單一，特征明顯，可作為礦帶底板標志層。 產(chǎn)于含磁鐵的變鈉質(zhì)凝灰?guī)r及炭質(zhì)板巖中 。 Ⅰ 2銅礦體：位于礦帶的中部 Ⅰ b、 Ⅰ a鐵礦體之間，下距礦帶底板標志層石榴黑云角閃片巖 27m左右。 Ⅰ 1銅礦體位于 Ⅰ a鐵礦體之下 15m左右，產(chǎn)于礦帶最底部。貧礦儲量 萬噸，表外礦 萬噸。礦體產(chǎn)于曼崗河組石 榴黑云片巖夾變鈉質(zhì)凝灰?guī)r段的上部，呈層狀平行展布于 Ic 鐵礦體與 Ib 含鐵礦體之間。 ，傾角27176。礦體頂板為石榴黑云白云石大理巖，夾層和地板為石榴黑云片巖。礦體埋深 258～ 944m，標高 217～ 503m。貧礦平均厚度 ，平均銅品位 ％，儲量（金屬量） ，表外礦平均厚度 ，平均銅品位 ％，儲量（金屬量） 萬噸。 ? Ib 鐵礦體：為磁鐵型表外礦體。礦石儲量 萬噸，平均品位 ％，含銅 ％。礦體產(chǎn)于曼崗河組石榴黑云 片巖夾變鈉質(zhì)凝灰?guī)r段的上部，呈層狀平行展布于 Ib 鐵礦體與 Ia 含 鐵礦體之間。 ，傾角 25176。礦體頂、底及夾層圍 巖為石榴黑云變鈉質(zhì)凝灰?guī)r。 礦體埋深 268～ 1096m，標高 253～ 501m。貧銅及表外礦平均品位 %，伴生 SFe 品位 ％。斷續(xù)產(chǎn)出， 無開采價值，普查報告未計算儲量。 左右。礦體規(guī)模小、埋深大、不穩(wěn)定，僅局部達到可采。 四、西部礦段礦體的開采技術(shù)條件 礦體頂?shù)装寮皧A層巖性特征及礦層的礦體形態(tài) ， 產(chǎn)狀空間位置等見相關(guān)平剖面圖 。 30′～ 41176。 據(jù)現(xiàn)場觀察 ， 大紅山中厚礦體的暴露面積在 1600 m2， 基本上在半年內(nèi)是穩(wěn)定的 ， 不會沒有發(fā)生大規(guī)模的冒落 。 如果僅計算 I3礦體間接頂板 、 I3礦體 、 Ib礦體 、 I2礦體和 I2礦體底板巖石的抗壓強度 ， 則 21組巖石濕抗壓強度的平均值為 ；自然含水狀態(tài)抗壓強度的平均值為 。 巖石抗壓強度的數(shù)值對礦柱的穩(wěn)定性有直接影響 。主要內(nèi)容包括采礦方法優(yōu)選和優(yōu)化設(shè)計。礦體傾角在 17176。 之間，平均傾角 27176。礦體厚度在 ～ 之間，平均厚度 。礦體埋深在 258～ 944m之間。 (2).充分合理的開采地下礦產(chǎn)資源。 (4).生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益高。 第一步由本課題同行對采礦方法進行選擇，結(jié)合西礦段緩傾斜礦體的采礦技術(shù)條件，創(chuàng)造性地提出或選出了五個技術(shù)上可行的采礦方法方案，在采場結(jié)構(gòu)上，既要革除底盤漏斗底部結(jié)構(gòu)，克服中厚礦體采礦法采切比大、采場準備周期長的缺點，又要盡量保留其在專用巷道中完成穿爆和出礦作業(yè)，因而生產(chǎn)比較安全的優(yōu)點。 采礦方法優(yōu)化選擇的方案 針對西部礦段，設(shè)計擬考慮了五種采礦方法： (1).盤漏斗空場采礦法：用于開采厚度大于 10m的礦體。 (3).全面法 : 用于開采厚度小于 4m的礦體。該方法可變化為扇形中深孔連續(xù)采礦法和平行中深孔連續(xù)采礦法。 時，盤區(qū)偽傾斜布置，控制底板角度小于 270176。盤區(qū)長度 36m，盤區(qū)間柱寬度 5m，中段礦柱寬 5m。采場垂直走向布置，每個采場布置兩條電耙道和兩條鑿巖上山，電耙道間距 15m。底部漏斗高度7m～ 8m，漏斗間距 ～ 。采場內(nèi)自上而下回采。 各采場端部布置一條切割平巷和兩條切割天井，切割天井下與電耙道貫通，上與充填頂沿貫通，回采結(jié)束后作為充填井使用。 (4).鑿巖爆破 采用 YGZ90機鑿巖，孔徑 φ65mm，炮孔垂直扇形布置，采用小抵抗線、大眼底距的布置形式，以加強炮眼密度，減少大塊率，排間距 ～，孔底距 ～ ，控制孔深 ≤15m，導(dǎo)爆索與非電毫秒管復(fù)式起爆系統(tǒng)， 2巖石粉狀炸藥爆破，裝藥器裝藥。采用 55KW電耙運搬，采場溜井口加格篩，底 部用振動放礦機裝車。采用留礦空場法的方式，即每個采場在每次崩礦后只進行松動出礦，待采場內(nèi)礦石崩落完畢后再進行大量出礦。 采場回采結(jié)束后，空區(qū)用掘進廢石和尾砂充填處理。沿電耙道鋪設(shè)脫水管進行滲透排水，并布置中孔溢流排水，排出采場充填體表層積水。 (1).采場構(gòu)成要素 盤區(qū)沿走向布置，當(dāng)?shù)V體傾角大于 250176。 。為控制頂板暴露面積，在中段高度 25m范圍內(nèi)，沿走向隔離礦柱將盤區(qū)劃分為上下兩個采場，隔離礦柱寬度 3m，采場寬度 33m，采場斜長平均。 (2).回采順序 盤區(qū)由沿走向隔離礦柱分為上下兩個采場，盤區(qū)內(nèi)先采下采場，回采結(jié)束后再采上采場。 (3).采準切割 自中段運輸水平開掘進風(fēng)短巷和進風(fēng)天井至底沿，自底沿掘進鑿巖上山至采場切割平巷，自切割平巷開掘切割井及充填回風(fēng)井至上部充填回風(fēng)頂沿。采場回風(fēng)井布置于采場端部礦柱內(nèi)，下